La poudre de caoutchouc est fabriquée par atomisation à haute température et haute pression, suivie d'une homopolymérisation, avec diverses micropoudres actives. Ce procédé améliore significativement l'adhérence et la résistance à la traction du mortier. Ses excellentes propriétés de vieillissement thermique, sa composition simple et sa facilité d'utilisation permettent de produire un mortier sec de haute qualité. Les applications courantes des poudres polymères dispersibles sont les suivantes :
Adhésifs : adhésifs pour carrelage, adhésifs pour la construction et les panneaux d’isolation ;
Mortier mural : mortier d’isolation thermique extérieure, mortier décoratif ;
Mortier de sol : mortier autonivelant, mortier de réparation, mortier imperméable, agent d'interface en poudre sèche ;
Revêtements en poudre : enduits et revêtements à base de chaux et de ciment modifiés avec de la poudre de mastic et de la poudre de latex pour murs et plafonds intérieurs et extérieurs ;
Remplissage : coulis de carrelage, mortier de jointoiement.
Poudre de latex redispersibleNe nécessite pas de stockage ni de transport avec de l'eau, ce qui réduit les coûts de transport ; longue durée de conservation, antigel, facile à stocker ; faible volume d'emballage, poids léger, facile à utiliser ; peut être utilisé comme prémélange modifié avec de la résine synthétique, et il suffit d'ajouter de l'eau lors de l'utilisation, ce qui évite non seulement les erreurs de mélange sur le chantier, mais améliore également la sécurité de la manipulation du produit.
Dans le mortier, l'objectif est de pallier les faiblesses du mortier de ciment traditionnel, telles que sa fragilité et son module d'élasticité élevé, et de lui conférer une meilleure flexibilité et une adhérence accrue afin de prévenir et de retarder l'apparition de fissures. Grâce à la structure en réseau interpénétré formée par le polymère et le mortier, un film polymère continu se forme dans les pores, renforçant ainsi la liaison entre les granulats et obstruant partiellement les pores du mortier. Par conséquent, après durcissement, le mortier modifié présente des performances supérieures au mortier de ciment classique.
La poudre polymère dispersible est dispersée en un film et agit comme renfort en tant que second adhésif ; le colloïde protecteur est absorbé par le système de mortier (le film ne sera pas détruit par l'eau après sa formation, ou « dispersion secondaire ») ; la résine polymère filmogène, en tant que matériau de renforcement, est répartie dans tout le système de mortier, augmentant ainsi la cohésion du mortier.
Date de publication : 25 avril 2024