Резина порошогу жогорку температурада, жогорку басымда, чачыратып кургатуудан жана ар кандай активдүү күчөтүүчү микропорошоктор менен гомополимерлештирүүдөн жасалат, бул эритменин байланышуу жөндөмүн жана созулууга туруктуулугун бир топ жакшыртат. , мыкты жылуулук менен эскирүү көрсөткүчү, жөнөкөй ингредиенттер, колдонууга оңой, жогорку сапаттагы кургак аралаш эритмени өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Дисперсиялык полимер порошокторунун кеңири таралган колдонулушу:
Желимдер: плитка желимдери, курулуш жана жылуулоо панелдери үчүн желимдер;
Дубал эритмеси: тышкы жылуулук изоляциялоочу эритме, декоративдик эритме;
Пол эритмеси: өзүн-өзү тегиздөөчү эритме, оңдоочу эритме, суу өткөрбөй турган эритме, кургак порошок интерфейс агенти;
Порошок каптоо материалдары: ички жана тышкы дубалдар жана шыптар үчүн шпатлевка порошогу жана латекс порошогу менен модификацияланган акиташ-цемент шыбыктары жана каптоо материалдары;
Толтургуч: плитка аралашмасы, бириктирүүчү эритме.
Кайра эрүүчү латекс порошогусуу менен сактоонун жана ташуунун кажети жок, бул транспорттук чыгымдарды азайтат; узак сактоо мөөнөтү, антифриз, сактоо оңой; таңгактоо көлөмү кичинекей, салмагы жеңил, колдонууга оңой; Аны синтетикалык чайыр менен модификацияланган премикс катары колдонсо болот жана колдонууда суу гана кошуу керек, бул курулуш аянтчасында аралаштыруудагы каталарды болтурбоо менен бирге, продукцияны иштетүүнүн коопсуздугун да жогорулатат.
Эритмеде ал салттуу цемент эритмесинин морттугу жана жогорку ийкемдүүлүк модулу сыяктуу алсыз жактарын жакшыртуу жана цемент эритмесине жакшыраак ийкемдүүлүк жана созулуучу байланыш күчүн берүү үчүн цемент эритмесиндеги жаракаларга туруштук берүү жана алардын пайда болушун кечеңдетүү үчүн колдонулат. Полимер жана эритме бири-бирине сиңүүчү тармактык түзүлүштү түзгөндүктөн, тешикчелерде үзгүлтүксүз полимер пленкасы пайда болот, ал агрегаттардын ортосундагы байланышты бекемдейт жана эритмедеги айрым тешикчелерди жаап коёт. Ошондуктан, катуулангандан кийин модификацияланган эритме цемент эритмесине караганда жакшыраак иштөөгө ээ.
Дисперсиялык полимер порошогу пленкага таркатылат жана экинчи желим катары арматура катары кызмат кылат; коргоочу коллоид эритме системасы тарабынан сиңирилип алынат (пленка пленка пайда болгондон кийин же "экинчи дисперсиядан" кийин суу менен жок кылынбайт); пленка пайда кылуучу полимер чайыры Арматуралоочу материал катары эритме системасына бөлүштүрүлөт, ошону менен эритменин бириккендигин жогорулатат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-апрели