El polvo de caucho se fabrica mediante secado por pulverización a alta temperatura y alta presión, y homopolimerización con diversos micropartículas activas que mejoran significativamente la adherencia y la resistencia a la tracción del mortero. Su excelente resistencia al envejecimiento térmico, sus ingredientes sencillos y su facilidad de uso permiten producir mortero seco de alta calidad. Las aplicaciones comunes de los polvos poliméricos dispersables son:
Adhesivos: adhesivos para azulejos, adhesivos para paneles de construcción y aislamiento;
Mortero para paredes: mortero de aislamiento térmico exterior, mortero decorativo;
Mortero para suelos: mortero autonivelante, mortero de reparación, mortero impermeabilizante, agente de interfaz en polvo seco;
Revestimientos en polvo: revoques y revestimientos de cal y cemento modificados con masilla en polvo y látex en polvo para paredes y techos interiores y exteriores;
Material de relleno: lechada para baldosas, mortero para juntas.
Polvo de látex redispersableNo necesita almacenarse ni transportarse con agua, lo que reduce los costos de transporte; tiene un largo período de almacenamiento, es anticongelante y fácil de guardar; su volumen de embalaje es pequeño, es ligero y fácil de usar; puede utilizarse como una premezcla modificada con resina sintética, y solo es necesario agregar agua al momento de su uso, lo que no solo evita errores en la mezcla en la obra, sino que también mejora la seguridad en la manipulación del producto.
En el mortero, se busca mejorar las debilidades del mortero de cemento tradicional, como la fragilidad y el alto módulo elástico, y proporcionarle mayor flexibilidad y resistencia a la tracción para prevenir y retrasar la aparición de fisuras. Dado que el polímero y el mortero forman una red interpenetrante, se crea una película continua de polímero en los poros, lo que fortalece la unión entre los agregados y bloquea algunos de ellos. Por lo tanto, el mortero modificado, tras el endurecimiento, presenta un mejor rendimiento que el mortero de cemento convencional.
El polvo de polímero dispersable se dispersa formando una película y actúa como refuerzo, funcionando como un segundo adhesivo; el coloide protector es absorbido por el sistema de mortero (la película no se destruirá con el agua después de su formación, o “dispersión secundaria”); la resina polimérica formadora de película, como material de refuerzo, se distribuye por todo el sistema de mortero, aumentando así la cohesión del mismo.
Fecha de publicación: 25 de abril de 2024