Selüloz eter, bir tür iyonik olmayan yarı sentetik yüksek moleküler polimerdir. İki tür suda çözünür ve çözücü bazlı özelliğe sahiptir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkilere sahiptir: ①Su tutucu madde ②Kalınlaştırıcı ③Tesviye edici ④Film oluşturucu ⑤Bağlayıcı; PVC endüstrisinde bir emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde bir bağlayıcıdır ve Selülozun çeşitli bileşik etkileri olduğundan, aynı zamanda en yaygın kullanılanıdır. Aşağıda, çevre dostu yapı malzemelerinde selüloz eterlerinin kullanımına ve işlevine odaklanacağım.
1. Lateks boyada
Lateks boya endüstrisinde hidroksietil selüloz seçilmelidir. Viskozitenin genel spesifikasyonu RT30000-50000cps'dir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana işlevi kalınlaştırmak, pigment jelleşmesini önlemek, pigment dağılımına, latekse ve stabiliteye yardımcı olmaktır ve bileşenlerin viskozitesini iyileştirebilir ve yapının tesviye performansına katkıda bulunabilir: Hidroksietil Etil selüloz kullanımı daha uygundur. Soğuk suda ve sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. 2 ile 12 arasındaki pH değeri arasında kullanılabilir. Aşağıdaki üç yöntem vardır:
I. Üretimde doğrudan ekleyin:
Bu yöntemde gecikmeli tip hidroksietil selüloz seçilmelidir - çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan hidroksietil selüloz. Kullanım adımları aşağıdaki gibidir: ① Yüksek kesmeli karıştırıcıya sahip bir kaba belirli miktarda saf su ekleyin ② Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda hidroksietil grubunu yavaşça ve eşit şekilde çözeltiye ekleyin ③ Tüm granüler malzemeler ıslanana kadar karıştırmaya devam edin ④ Diğer katkı maddelerini ve alkali katkı maddelerini vb. ekleyin ⑤ Tüm hidroksietil grupları tamamen eriyene kadar karıştırın, Tarifteki diğer malzemeleri ekleyin ve bitene kadar öğütün.
Ⅱ. Ana likörle donatılmış:
Bu yöntem anında tip seçebilir ve küf önleyici selüloz etkisine sahiptir. Bu yöntemin avantajı daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①–④ adımlarıyla aynıdır.
Ⅲ. Yulaf lapası benzeri özellikler hazırlamak için:
Organik çözücüler hidroksietil grupları için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, lapalar bu çözücülerle formüle edilebilir. En yaygın kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucular (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarındaki organik sıvılardır. Lapa hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edin.
2, duvar macununu kazıma
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde suya dayanıklı ve ovalanmaya dayanıklı çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından değerli görülmektedir. Son birkaç yıldır, inşaat tutkalından yapılan macun formaldehit gazı yaydığı ve insanların sağlığına zarar verdiği için, inşaat tutkalı polimerden yapılır. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonu ile hazırlanır. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından kademeli olarak ortadan kaldırılır ve selüloz eter serisi ürünler bu malzeme ile değiştirilir, yani çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi, şu anda selüloz tek malzemedir.
Suya dayanıklı macunlarda kuru toz macun ve macun macunu olmak üzere ikiye ayrılır. Bu iki macun çeşidi arasında genellikle modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilir. Viskozite spesifikasyonu genellikle 30000-60000cps arasındadır. Macundaki selülozun temel işlevleri su tutma, bağlama ve yağlamadır.
Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, hafif kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, hafif kalsiyum vb. olduğundan, iki formül selüloz özelliklerini, viskoziteyi ve penetrasyonu seçer. Ekleme miktarı yaklaşık 2‰-3‰'dir.
Kazıma duvar macunu yapımında, duvarın taban yüzeyinin belirli bir su emme özelliğine sahip olması (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı %3-5) ve dış dünyanın buharlaşmasıyla birlikte, macun çok hızlı su kaybederse, çatlaklara veya toz kalkmalarına ve diğer olaylara yol açarak macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kireç kalsiyumun kalitesi de son derece önemlidir. Selüloz yüksek viskoziteye sahip olduğundan, macunun kaldırma kuvvetini de artırır, inşaat sırasında sarkmayı önler ve kazıma işleminden sonra daha konforlu ve emek tasarrufu sağlar.
3. Beton harcı
Beton harçlarında, son dayanımı gerçekten elde etmek için, çimentonun tamamen nemlendirilmesi gerekir, özellikle yaz inşaatlarında, beton harcı çok hızlı su kaybeder ve suyu korumak ve serpmek için tam nemlendirme önlemleri alınır. Kaynak israfı ve elverişsiz çalışma, asıl mesele suyun sadece yüzeyde olması ve iç nemlendirmenin hala eksik olmasıdır, bu nedenle bu sorunun çözümü harç betonuna hidroksipropil metil selüloz veya metil selüloz eklemektir. Viskozite spesifikasyonu 20000–60000cps arasındadır, ekleme miktarı yaklaşık 2‰–3‰'dir ve su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru tozu eşit şekilde karıştırmak ve ardından su eklemektir.
4. Sıva alçısı, bağlama alçısı ve kalafat sıvasında
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artmaktadır. İnsanların çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Günümüzde en yaygın alçı ürünleri sıva alçısı, yapıştırma alçısı, kakma alçısı, fayans yapıştırıcısı vb.'dir.
Alçı sıva, iç duvarlar ve çatılar için bir tür yüksek kaliteli sıva malzemesidir. Sıva ile sıvanan duvarlar ince ve pürüzsüzdür, toz düşürmez, alt tabakaya sıkıca yapışır, çatlamaz ve düşmez ve yangına dayanıklıdır; bağlama sıvası bir tür sıvadır. Yeni bir tür yapı hafif levha yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçıdan yapılan ve çeşitli katkı maddeleri eklenen yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırmak için uygundur. Toksik değildir, tatsızdır, Erken mukavemet, hızlı priz alma ve güçlü bağlanma özelliklerine sahiptir ve yapı tahtaları ve bloklarının inşasında destekleyici bir malzemedir;
Bu alçı ürünleri, alçı ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak bir dizi farklı fonksiyona sahiptir, temel sorun, eklenen selüloz eter yardımcı maddesinin öncü bir rol oynamasıdır. Alçı, anhidrit ve hemihidrat alçıya ayrıldığından, farklı alçıların ürün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme, alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu, içi boş çatlama ve ilk mukavemete ulaşılamamasıdır. Bu sorunu çözmek için, selüloz türünün ve geciktiricinin kompozit kullanım yönteminin seçilmesi sorunudur. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. -60000cps, ekleme miktarı 1,5‰–2‰ arasındadır, selülozun odak noktası su tutma, geciktirme ve yağlamadır.
Ancak geciktirici olarak selüloz eterine güvenmek mümkün olmayıp, başlangıç dayanımının etkilenmemesi için içine sitrik asit geciktiricisi ilave edilerek karıştırılıp kullanılması gerekmektedir.
Su tutma oranı genellikle dışarıdan su emilimi olmadığında doğal su kaybını ifade eder. Duvar çok kuruysa, su emilimi ve taban yüzeyindeki doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olur ve ayrıca oyuklaşma ve çatlama meydana gelir.
Bu kullanım yöntemi kuru tozla karıştırılır. Bir çözelti hazırlanırsa, lütfen çözeltinin hazırlanma yöntemine bakın.
5. Yalıtım harcı
Isı yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir iç duvar ısı yalıtım malzemesi türüdür. Isı yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcıdan oluşan bir duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz, bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000eps) metil selüloz seçilir, dozaj genellikle 2‰-3‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karıştırma yöntemidir.
6. Arayüz aracısı
Arayüz maddesi HPNC20000cps'dir ve fayans yapıştırıcısı 60000cps'den fazladır. Arayüz maddesinde, esas olarak çekme mukavemetini ve ok direncini artırabilen bir kalınlaştırıcı olarak kullanılır.
Gönderi zamanı: 02-Kas-2022