การกักเก็บน้ำของปูนผงแห้ง

1. ความจำเป็นในการกักเก็บน้ำ

ฐานรากทุกชนิดที่ต้องใช้ปูนฉาบในการก่อสร้างนั้นมีการดูดซับน้ำในระดับหนึ่ง เมื่อชั้นฐานรากดูดซับน้ำในปูนฉาบแล้ว ความสามารถในการก่อสร้างของปูนฉาบจะลดลง และในกรณีที่รุนแรง วัสดุประสานในปูนฉาบจะไม่สามารถเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ความแข็งแรงต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงของรอยต่อระหว่างปูนฉาบที่แข็งตัวกับชั้นฐานราก ทำให้ปูนฉาบแตกร้าวและหลุดร่วง หากปูนฉาบมีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำที่เหมาะสม ไม่เพียงแต่จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูนฉาบได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังทำให้ชั้นฐานรากดูดซับน้ำในปูนฉาบได้ยากขึ้น และช่วยให้ซีเมนต์เกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นได้อย่างเพียงพออีกด้วย

2. ปัญหาของวิธีการกักเก็บน้ำแบบดั้งเดิม

วิธีแก้ปัญหาแบบดั้งเดิมคือการรดน้ำที่ฐาน แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันว่าฐานจะชุ่มชื้นอย่างทั่วถึง เป้าหมายที่เหมาะสมของการไฮเดรชั่นของปูนซีเมนต์บนฐานคือ ผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่นของซีเมนต์ดูดซับน้ำไปพร้อมกับฐาน แทรกซึมเข้าไปในฐาน และสร้าง "การเชื่อมต่อที่สำคัญ" กับฐาน เพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่ต้องการ การรดน้ำโดยตรงบนพื้นผิวของฐานจะทำให้การดูดซับน้ำของฐานกระจายตัวอย่างมากเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ เวลาในการรดน้ำ และความสม่ำเสมอของการรดน้ำ ฐานที่มีการดูดซับน้ำน้อยจะยังคงดูดซับน้ำในปูนก่อนที่การไฮเดรชั่นของซีเมนต์จะดำเนินต่อไป น้ำจะถูกดูดซับ ซึ่งส่งผลกระทบต่อการไฮเดรชั่นของซีเมนต์และการแทรกซึมของผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่นเข้าไปในเนื้อปูน ฐานที่มีการดูดซับน้ำมาก และน้ำในปูนไหลไปยังฐานด้วยความเร็วในการเคลื่อนที่ปานกลางจะช้า และอาจเกิดชั้นน้ำที่เข้มข้นระหว่างปูนกับเนื้อปูน ซึ่งส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะเช่นกัน ดังนั้น การใช้วิธีการรดน้ำฐานผนังแบบทั่วไปไม่เพียงแต่จะไม่สามารถแก้ปัญหาการดูดซับน้ำสูงของฐานผนังได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังจะส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างปูนกับฐานผนัง ทำให้เกิดการผุกร่อนและแตกร้าวได้

3. คุณสมบัติของปูนฉาบชนิดต่างๆ ที่ต้องการการกักเก็บน้ำ

ต่อไปนี้คือข้อเสนอแนะเกี่ยวกับอัตราการกักเก็บน้ำเป้าหมายสำหรับผลิตภัณฑ์ปูนฉาบที่ใช้ในพื้นที่หนึ่งๆ และในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิและความชื้นใกล้เคียงกัน

①ปูนฉาบผิวที่มีการดูดซับน้ำสูง

วัสดุที่มีการดูดซับน้ำสูง เช่น คอนกรีตผสมอากาศ รวมถึงแผ่นผนังเบา บล็อก และวัสดุอื่นๆ ที่มีน้ำหนักเบา มีคุณสมบัติในการดูดซับน้ำได้มากและมีอายุการใช้งานยาวนาน ปูนฉาบที่ใช้สำหรับชั้นฐานประเภทนี้ควรมีอัตราการกักเก็บน้ำไม่น้อยกว่า 88%

②ปูนฉาบผิวที่มีการดูดซับน้ำต่ำ

วัสดุที่มีการดูดซับน้ำต่ำ เช่น คอนกรีตหล่อในที่ รวมถึงแผ่นโพลีสไตรีนสำหรับฉนวนกันความร้อนผนังภายนอก เป็นต้น มีการดูดซับน้ำค่อนข้างน้อย ปูนฉาบที่ใช้สำหรับวัสดุดังกล่าวควรมีอัตราการกักเก็บน้ำไม่น้อยกว่า 88%

③ปูนฉาบผิวบาง

การฉาบปูนชั้นบาง หมายถึงการฉาบปูนที่มีความหนาของชั้นปูนระหว่าง 3 ถึง 8 มิลลิเมตร การฉาบปูนแบบนี้สูญเสียความชื้นได้ง่ายเนื่องจากชั้นปูนบาง ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการทำงานและความแข็งแรง สำหรับปูนที่ใช้ในการฉาบแบบนี้ อัตราการกักเก็บน้ำต้องไม่น้อยกว่า 99%

④ปูนฉาบผนังหนา

การฉาบปูนชั้นหนา หมายถึง การก่อสร้างด้วยการฉาบปูนที่มีความหนาของชั้นปูนแต่ละชั้นระหว่าง 8 มม. ถึง 20 มม. การก่อสร้างด้วยการฉาบปูนแบบนี้จะไม่สูญเสียน้ำได้ง่ายเนื่องจากชั้นปูนฉาบหนา ดังนั้นอัตราการกักเก็บน้ำของปูนฉาบจึงไม่ควรต่ำกว่า 88%

⑤ปูนฉาบกันน้ำ

ปูนฉาบกันน้ำใช้เป็นวัสดุฉาบผิวบางพิเศษ โดยทั่วไปความหนาในการก่อสร้างจะอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 มิลลิเมตร วัสดุดังกล่าวต้องการคุณสมบัติการกักเก็บน้ำสูงมากเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการใช้งานและความแข็งแรงในการยึดเกาะ สำหรับวัสดุปูนฉาบ อัตราการกักเก็บน้ำไม่ควรต่ำกว่า 99% และอัตราการกักเก็บน้ำของปูนฉาบสำหรับผนังภายนอกควรมากกว่าปูนฉาบสำหรับผนังภายใน

4. ประเภทของวัสดุที่กักเก็บน้ำ

เซลลูโลสอีเทอร์

1) เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC)

2) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC)

3) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEC)

4) คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC)

5) ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEMC)

สตาร์ชอีเทอร์

1) แป้งดัดแปลงอีเทอร์

2) กัวร์อีเทอร์

สารเพิ่มความข้นในการกักเก็บน้ำชนิดแร่ดัดแปลง (มอนต์มอริลโลไนต์ เบนโทไนต์ เป็นต้น)

ประการที่ห้า หัวข้อต่อไปนี้จะเน้นที่ประสิทธิภาพของวัสดุต่างๆ

1. เซลลูโลสอีเทอร์

1.1 ภาพรวมของเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นคำทั่วไปที่ใช้เรียกกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากปฏิกิริยาระหว่างอัลคาไลเซลลูโลสกับสารก่ออีเทอร์ภายใต้สภาวะที่กำหนด เซลลูโลสอีเทอร์ชนิดต่างๆ ได้มาจากการแทนที่เส้นใยอัลคาไลด้วยสารก่ออีเทอร์ที่แตกต่างกัน ตามคุณสมบัติการแตกตัวเป็นไอออนของหมู่แทนที่ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ ประเภทไอออนิก เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) และประเภทนอนไอออนิก เช่น เมทิลเซลลูโลส (MC)

ตามชนิดของหมู่แทนที่ เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นโมโนอีเทอร์ เช่น เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC) และอีเทอร์ผสม เช่น ไฮดรอกซีเอทิลคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HECMC) และตามตัวทำละลายที่ละลายได้ สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ ละลายในน้ำได้ และละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ได้

1.2 ชนิดหลักของเซลลูโลส

คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 0.4-1.4; สารทำให้เกิดอีเทอร์: กรดโมโนออกซีอะซิติก; ตัวทำละลาย: น้ำ;

คาร์บอกซีเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (CMHEC) ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 0.7-1.0; สารทำให้เกิดอีเทอร์: กรดโมโนออกซีอะซิติก, เอทิลีนออกไซด์; ตัวทำละลาย: น้ำ;

เมทิลเซลลูโลส (MC) ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 1.5-2.4; สารทำให้เกิดอีเทอร์: เมทิลคลอไรด์; ตัวทำละลาย: น้ำ;

ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 1.3-3.0; สารทำให้เกิดอีเทอร์: เอทิลีนออกไซด์; ตัวทำละลาย: น้ำ;

ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส (HEMC) ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 1.5-2.0; สารทำให้เกิดอีเทอร์: เอทิลีนออกไซด์, เมทิลคลอไรด์; ตัวทำละลาย: น้ำ;

ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส (HPC), ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 2.5-3.5; สารทำให้เกิดอีเทอร์: โพรพิลีนออกไซด์; ตัวทำละลาย: น้ำ;

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC) ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 1.5-2.0; สารทำให้เกิดอีเทอร์: โพรพิลีนออกไซด์, เมทิลคลอไรด์; ตัวทำละลาย: น้ำ;

เอทิลเซลลูโลส (EC), ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 2.3-2.6; สารทำให้เกิดอีเทอร์: โมโนคลอโรอีเทน; ตัวทำละลาย: ตัวทำละลายอินทรีย์;

เอทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (EHEC) ระดับการแทนที่ที่ใช้งานได้จริง: 2.4-2.8; สารทำให้เกิดอีเทอร์: โมโนคลอโรอีเทน, เอทิลีนออกไซด์; ตัวทำละลาย: ตัวทำละลายอินทรีย์;

1.3 คุณสมบัติของเซลลูโลส

1.3.1 เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (MC)

①เมทิลเซลลูโลสละลายได้ในน้ำเย็น และละลายได้ยากในน้ำร้อน สารละลายในน้ำมีความเสถียรมากในช่วง pH 3-12 เข้ากันได้ดีกับแป้ง กัวร์กัม และสารลดแรงตึงผิวหลายชนิด เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิการเกิดเจล เจลก็จะเกิดขึ้น

② การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสขึ้นอยู่กับปริมาณที่เติม ความหนืด ความละเอียดของอนุภาค และอัตราการละลาย โดยทั่วไป หากปริมาณที่เติมมาก ความละเอียดน้อย และความหนืดมาก การกักเก็บน้ำก็จะสูง ในบรรดาปัจจัยเหล่านี้ ปริมาณที่เติมมีผลกระทบต่อการกักเก็บน้ำมากที่สุด และความหนืดที่ต่ำที่สุดไม่ได้แปรผันตรงกับระดับการกักเก็บน้ำ อัตราการละลายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคเซลลูโลสและความละเอียดของอนุภาค ในบรรดาอีเทอร์ของเซลลูโลส เมทิลเซลลูโลสมีอัตราการกักเก็บน้ำสูงที่สุด

③การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะส่งผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลส โดยทั่วไป ยิ่งอุณหภูมิสูง การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งแย่ลง หากอุณหภูมิของปูนเกิน 40°C การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสจะแย่มาก ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการก่อสร้างด้วยปูน

④ เมทิลเซลลูโลสมีผลกระทบอย่างมากต่อโครงสร้างและการยึดเกาะของปูนฉาบ “การยึดเกาะ” ในที่นี้หมายถึงแรงยึดเกาะที่เกิดขึ้นระหว่างเครื่องมือของผู้ใช้งานกับพื้นผิวผนัง นั่นคือความต้านทานแรงเฉือนของปูนฉาบ หากการยึดเกาะสูง ความต้านทานแรงเฉือนของปูนฉาบก็จะสูง และผู้ใช้งานจะต้องใช้แรงมากขึ้นในระหว่างการใช้งาน ประสิทธิภาพในการก่อสร้างของปูนฉาบก็จะลดลง การยึดเกาะของเมทิลเซลลูโลสอยู่ในระดับปานกลางเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ชนิดอื่นๆ

1.3.2 ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HPMC)

ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นผลิตภัณฑ์เส้นใยชนิดหนึ่งที่มีปริมาณการผลิตและการบริโภคเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

เป็นเซลลูโลสผสมอีเทอร์ชนิดไม่มีประจุไฟฟ้า ผลิตจากฝ้ายบริสุทธิ์หลังการปรับสภาพด้วยด่าง โดยใช้โพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์เป็นสารทำให้เกิดอีเทอร์ และผ่านปฏิกิริยาหลายขั้นตอน โดยทั่วไประดับการแทนที่อยู่ที่ 1.5-2.0 คุณสมบัติของมันจะแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนของปริมาณเมทอกซิลและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิล หากมีปริมาณเมทอกซิลสูงและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลต่ำ คุณสมบัติจะใกล้เคียงกับเมทิลเซลลูโลส หากมีปริมาณเมทอกซิลต่ำและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลสูง คุณสมบัติจะใกล้เคียงกับไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส

①ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสละลายได้ง่ายในน้ำเย็น และละลายได้ยากในน้ำร้อน อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิการเกิดเจลในน้ำร้อนนั้นสูงกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างมาก นอกจากนี้ ความสามารถในการละลายในน้ำเย็นยังดีขึ้นมากเมื่อเทียบกับเมทิลเซลลูโลส

② ความหนืดของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความสัมพันธ์กับน้ำหนักโมเลกุล โดยน้ำหนักโมเลกุลที่สูงขึ้นจะทำให้ความหนืดสูงขึ้น อุณหภูมิก็มีผลต่อความหนืดเช่นกัน โดยเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความหนืดจะลดลง แต่ความหนืดของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสจะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อยกว่าเมทิลเซลลูโลส สารละลายของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรเมื่อเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง

③ความสามารถในการกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสขึ้นอยู่กับปริมาณที่เติม ความหนืด ฯลฯ และอัตราการกักเก็บน้ำภายใต้ปริมาณที่เติมเท่ากันจะสูงกว่าเมทิลเซลลูโลส

④ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อกรดและด่าง และสารละลายในน้ำมีความเสถียรมากในช่วง pH 2-12 โซดาไฟและน้ำปูนใสมีผลกระทบต่อคุณสมบัติเพียงเล็กน้อย แต่ด่างสามารถเร่งการละลายและเพิ่มความหนืดเล็กน้อย ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อเกลือแกง แต่เมื่อความเข้มข้นของสารละลายเกลือสูง ความหนืดของสารละลายไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น

⑤ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสามารถผสมกับพอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้เพื่อสร้างสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกันและโปร่งใสที่มีความหนืดสูงขึ้น เช่น โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ สตาร์ชอีเทอร์ กัมจากพืช เป็นต้น

⑥ ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความทนทานต่อเอนไซม์ได้ดีกว่าเมทิลเซลลูโลส และสารละลายของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีโอกาสถูกย่อยสลายโดยเอนไซม์น้อยกว่าเมทิลเซลลูโลส

⑦การยึดเกาะของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสกับโครงสร้างปูนฉาบนั้นสูงกว่าเมทิลเซลลูโลส

1.3.3 ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (HEC)

ผลิตจากฝ้ายบริสุทธิ์ที่ผ่านการบำบัดด้วยด่าง และทำปฏิกิริยากับเอทิลีนออกไซด์เป็นสารทำให้เกิดอีเทอร์ในสภาวะที่มีอะซิโตน โดยทั่วไประดับการแทนที่อยู่ที่ 1.5-2.0 มีคุณสมบัติชอบน้ำสูงและดูดซับความชื้นได้ง่าย

①ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสละลายได้ในน้ำเย็น แต่ละลายได้ยากในน้ำร้อน สารละลายของมันมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดการจับตัวเป็นเจล สามารถใช้งานได้นานภายใต้อุณหภูมิสูงในปูน แต่การกักเก็บน้ำของมันต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลส

②ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อกรดและด่างทั่วไป ด่างสามารถเร่งการละลายและเพิ่มความหนืดเล็กน้อย ความสามารถในการกระจายตัวในน้ำนั้นด้อยกว่าเมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเล็กน้อย

③ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสมีคุณสมบัติป้องกันการไหลย้อยได้ดีสำหรับปูนฉาบ แต่มีระยะเวลาหน่วงที่ยาวนานกว่าสำหรับซีเมนต์

④ประสิทธิภาพของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่ผลิตโดยวิสาหกิจในประเทศบางแห่งนั้นต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากมีปริมาณน้ำและปริมาณเถ้าสูง

1.3.4 คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (CMC) ผลิตจากเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย ป่าน ฯลฯ) หลังจากผ่านการบำบัดด้วยด่าง โดยใช้โซเดียมโมโนคลอโรอะซิเตตเป็นสารทำให้เกิดอีเทอร์ และผ่านกระบวนการปฏิกิริยาหลายขั้นตอนเพื่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์แบบไอออนิก โดยทั่วไประดับการแทนที่อยู่ที่ 0.4-1.4 และประสิทธิภาพของ CMC จะได้รับผลกระทบอย่างมากจากระดับการแทนที่นี้

①คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสมีคุณสมบัติในการดูดความชื้นสูง และจะกักเก็บน้ำไว้เป็นจำนวนมากเมื่อเก็บรักษาในสภาวะปกติ

②สารละลายไฮดรอกซีเมทิลเซลลูโลสในน้ำจะไม่ก่อตัวเป็นเจล และความหนืดจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น เมื่ออุณหภูมิเกิน 50 ℃ ความหนืดจะไม่อาจกลับคืนสู่สภาพเดิมได้

③ ความเสถียรของวัสดุนี้ได้รับผลกระทบอย่างมากจากค่า pH โดยทั่วไปแล้ว สามารถใช้ในปูนฉาบที่มีส่วนผสมของยิปซัมได้ แต่ไม่สามารถใช้ในปูนฉาบที่มีส่วนผสมของซีเมนต์ได้ เพราะเมื่อมีค่าความเป็นด่างสูง ความหนืดจะลดลง

④ ความสามารถในการกักเก็บน้ำของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสนั้นต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสมาก อีกทั้งยังมีผลทำให้ปูนฉาบยิปซัมแข็งตัวช้าลงและลดความแข็งแรงของปูนลง อย่างไรก็ตาม ราคาของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสนั้นต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างเห็นได้ชัด

2. แป้งดัดแปลงอีเทอร์

โดยทั่วไปแล้ว สตาร์ชอีเทอร์ที่ใช้ในปูนก่อนั้นได้มาจากการดัดแปลงพอลิเมอร์ธรรมชาติของพอลิแซ็กคาไรด์บางชนิด เช่น มันฝรั่ง ข้าวโพด มันสำปะหลัง ถั่วกัวร์ เป็นต้น ซึ่งจะถูกดัดแปลงเป็นสตาร์ชอีเทอร์ชนิดต่างๆ สตาร์ชอีเทอร์ที่ใช้กันทั่วไปในปูนก่อ ได้แก่ ไฮดรอกซีโพรพิลสตาร์ชอีเทอร์ ไฮดรอกซีเมทิลสตาร์ชอีเทอร์ เป็นต้น

โดยทั่วไปแล้ว แป้งอีเทอร์ที่ดัดแปลงจากมันฝรั่ง ข้าวโพด และมันสำปะหลัง จะมีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำต่ำกว่าเซลลูโลสอีเทอร์อย่างมาก เนื่องจากระดับการดัดแปลงที่แตกต่างกัน จึงทำให้มีเสถียรภาพต่อกรดและด่างแตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์บางชนิดเหมาะสำหรับใช้ในปูนฉาบที่ใช้ยิปซัมเป็นส่วนประกอบ ในขณะที่บางชนิดไม่สามารถใช้ในปูนฉาบที่ใช้ซีเมนต์เป็นส่วนประกอบได้ การใช้แป้งอีเทอร์ในปูนฉาบส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเพิ่มความหนืด เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันการไหลย้อยของปูน ลดการเกาะติดของปูนเปียก และยืดระยะเวลาการเปิดใช้งาน

สตาร์ชอีเทอร์มักใช้ร่วมกับเซลลูโลส ทำให้ได้คุณสมบัติและข้อดีที่เสริมกันของผลิตภัณฑ์ทั้งสอง เนื่องจากผลิตภัณฑ์สตาร์ชอีเทอร์มีราคาถูกกว่าเซลลูโลสอีเทอร์มาก การนำสตาร์ชอีเทอร์มาใช้ในปูนฉาบจึงช่วยลดต้นทุนในการผลิตปูนฉาบได้อย่างมาก

3. กัวร์กัมอีเทอร์

กัวร์กัมอีเทอร์เป็นพอลิแซ็กคาไรด์ชนิดหนึ่งที่มีคุณสมบัติพิเศษ ซึ่งได้มาจากการปรับเปลี่ยนโครงสร้างของเมล็ดกัวร์ธรรมชาติ โดยส่วนใหญ่เกิดจากปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟิเคชันระหว่างกัวร์กัมและหมู่ฟังก์ชันอะคริลิก ทำให้เกิดโครงสร้างที่มีหมู่ฟังก์ชัน 2-ไฮดรอกซีโพรพิล ซึ่งเป็นโครงสร้างพอลิแกลแลคโตแมนโนส

①เมื่อเปรียบเทียบกับเซลลูโลสอีเทอร์ กัวร์กัมอีเทอร์ละลายในน้ำได้ง่ายกว่า ค่า pH แทบไม่มีผลต่อประสิทธิภาพของกัวร์กัมอีเทอร์

②ภายใต้สภาวะความหนืดต่ำและปริมาณการใช้ต่ำ กัวร์กัมสามารถใช้แทนเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่เท่ากันได้ และมีการกักเก็บน้ำที่คล้ายคลึงกัน แต่ความสม่ำเสมอ การป้องกันการหย่อนตัว ความหนืดแบบทิกโซโทรปี และอื่นๆ นั้นดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

③ภายใต้สภาวะที่มีความหนืดสูงและปริมาณมาก กัวร์กัมไม่สามารถใช้แทนเซลลูโลสอีเทอร์ได้ และการใช้ร่วมกันของทั้งสองชนิดจะให้ประสิทธิภาพที่ดีกว่า

④การใช้กัวร์กัมในปูนฉาบยิปซัมสามารถลดการยึดเกาะระหว่างการก่อสร้างได้อย่างมากและทำให้งานก่อสร้างเรียบเนียนขึ้น โดยไม่มีผลเสียต่อเวลาการแข็งตัวและความแข็งแรงของปูนฉาบยิปซัม

⑤ เมื่อใช้กัวร์กัมผสมกับปูนซีเมนต์สำหรับก่ออิฐและฉาบปูน จะสามารถใช้แทนเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณที่เท่ากัน และทำให้ปูนฉาบมีคุณสมบัติต้านทานการไหลย้อย ความหนืด และความเรียบเนียนในการก่อสร้างที่ดีขึ้น

⑥ในปูนฉาบที่มีความหนืดสูงและมีสารกักเก็บน้ำในปริมาณมาก กัวร์กัมและเซลลูโลสอีเทอร์จะทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

⑦ นอกจากนี้ กัวร์กัมยังสามารถใช้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น กาวติดกระเบื้อง สารปรับระดับพื้นดิน สีโป๊วกันน้ำ และปูนโพลิเมอร์สำหรับฉนวนกันความร้อนผนัง

4. สารเพิ่มความข้นที่กักเก็บน้ำแร่ดัดแปลง

สารเพิ่มความหนืดที่กักเก็บน้ำได้ ซึ่งผลิตจากแร่ธาตุธรรมชาติโดยผ่านกระบวนการดัดแปลงและผสม ได้ถูกนำมาใช้ในประเทศจีนแล้ว แร่ธาตุหลักที่ใช้ในการเตรียมสารเพิ่มความหนืดที่กักเก็บน้ำได้ ได้แก่ เซพิโอไลต์ เบนโทไนต์ มอนต์มอริลโลไนต์ เคโอไลน์ เป็นต้น แร่ธาตุเหล่านี้มีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำและเพิ่มความหนืดได้บางประการผ่านกระบวนการดัดแปลง เช่น การใช้สารเชื่อมประสาน สารเพิ่มความหนืดที่กักเก็บน้ำได้ชนิดนี้ที่ใช้กับปูนฉาบมีลักษณะดังต่อไปนี้

① สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนฉาบธรรมดาได้อย่างมาก และแก้ปัญหาเรื่องการใช้งานที่ไม่ดีของปูนซีเมนต์ ความแข็งแรงต่ำของปูนผสม และความต้านทานต่อน้ำที่ไม่ดี

② สามารถผลิตปูนฉาบที่มีระดับความแข็งแรงแตกต่างกันสำหรับอาคารอุตสาหกรรมและอาคารพลเรือนทั่วไปได้

③ต้นทุนวัสดุต่ำ

④ การกักเก็บน้ำต่ำกว่าสารกักเก็บน้ำอินทรีย์ และค่าการหดตัวเมื่อแห้งของปูนที่เตรียมไว้ค่อนข้างมาก อีกทั้งความเหนียวแน่นลดลง