1. Ura atxikitzearen beharra
Eraikuntzarako morteroa behar duten oinarri mota guztiek ur-xurgapen maila jakin bat dute. Oinarrizko geruzak morteroko ura xurgatu ondoren, morteroaren eraikigarritasuna hondatu egingo da, eta kasu larrietan, morteroko zementuzko materiala ez da guztiz hidratatuko, eta horren ondorioz erresistentzia baxua izango da, batez ere gogortutako morteroaren eta oinarrizko geruzaren arteko interfazearen erresistentzia, eta horrek morteroa pitzatu eta erortzea eragingo du. Igeltserotza-morteroak ura atxikitzeko gaitasun egokia badu, morteroaren eraikuntza-errendimendua eraginkortasunez hobetzeaz gain, morteroko ura oinarrizko geruzak xurgatzea zailduko du eta zementuaren hidratazio nahikoa bermatuko du.
2. Ura atxikitzeko metodo tradizionalen arazoak
Ohiko irtenbidea oinarria ureztatzea da, baina ezinezkoa da oinarria uniformeki hezetuta dagoela ziurtatzea. Zementu-morteroaren hidratazio-helburu ideala oinarrian zementuaren hidratazio-produktuak oinarriarekin batera ura xurgatzea, oinarrian sartzea eta oinarriarekin "konexio giltzarri" eraginkor bat eratzea da, beharrezko lotura-indarra lortzeko. Oinarriaren gainazalean zuzenean ureztatzeak oinarriaren ur-xurgapenean sakabanaketa larria eragingo du tenperaturaren, ureztatze-denboraren eta ureztatze-uniformetasunaren arteko desberdintasunengatik. Oinarriak ur-xurgapen txikiagoa du eta morteroko ura xurgatzen jarraituko du. Zementuaren hidratazioa hasi aurretik, ura xurgatzen da, eta horrek zementuaren hidratazioan eta hidratazio-produktuen matrizean sartzean eragiten du; oinarriak ur-xurgapen handia du, eta morteroko ura oinarrira isurtzen da. Migrazio-abiadura ertaina motela da, eta uretan aberatsa den geruza bat ere sortzen da morteroaren eta matrizearen artean, eta horrek lotura-indarrean ere eragiten du. Beraz, oinarriaren ureztatze-metodo arrunta erabiltzeak ez du hormaren oinarriaren ur-xurgapen handiaren arazoa eraginkortasunez konponduko bakarrik, morteroaren eta oinarriaren arteko lotura-indarrean eragina izango du, hustuketak eta pitzadurak eraginez.
3. Ura atxikitzeko mortero desberdinen eskakizunak
Eremu jakin batean eta tenperatura eta hezetasun baldintza antzekoak dituzten eremuetan erabiltzen diren igeltserotza-mortero produktuen ur-atxikipen-tasaren helburuak jarraian proposatzen dira.
①Ur xurgapen handiko substratu igeltserotza morteroa
Aireztapen-hormigoiz osaturiko ur-xurgapen handiko substratuek, hala nola hainbat partizio-ohol arin, bloke eta abar, ur-xurgapen handiko eta iraupen luzeko ezaugarriak dituzte. Oinarri-geruza mota honetarako erabiltzen den igeltsu-morteroak % 88ko ur-atxikipen-tasa izan behar du gutxienez.
②Ur xurgapen txikiko substratu igeltserotza morteroa
Hormigoizko hormigoiak, kanpoko horma-isolamendurako poliestirenozko plakak barne, ur-xurgapen txikia dute. Substratu horietarako erabiltzen den igeltsu-morteroak % 88ko ur-atxikipen-tasa izan behar du gutxienez.
③Geruza meheko igeltserotza
Geruza fineko igeltserotza 3 eta 8 mm arteko lodiera duen igeltserotza-eraikuntzari egiten dio erreferentzia. Igeltserotza-eraikuntza mota honek erraz galtzen du hezetasuna, igeltserotza-geruza mehea delako, eta horrek eragina du erabilgarritasunean eta erresistentzian. Igeltserotza mota honetarako erabiltzen den morteroaren ur-atxikipen-tasa ez da % 99 baino txikiagoa izaten.
④Igeltserotza geruza lodikoa
Geruza lodiko igeltserotza igeltserotza-eraikuntzari egiten dio erreferentzia, non geruza baten lodiera 8 mm eta 20 mm artekoa den. Igeltserotza-eraikuntza mota honek ez du erraz ura galtzen geruza lodiagatik, beraz, igeltserotza-morteroaren ur-atxikipen-tasa ez da % 88tik beherakoa izan behar.
⑤Urarekiko erresistentea den masilla
Masilla urarekiko erresistentea igeltsuzko material ultra-mehe gisa erabiltzen da, eta eraikuntza-lodiera orokorra 1 eta 2 mm artekoa da. Material horiek ur atxikipen-propietate oso altuak behar dituzte langarritasuna eta itsaspen-indarra bermatzeko. Masilla-materialen kasuan, ur atxikipen-tasa ez da % 99 baino txikiagoa izan behar, eta kanpoko hormetarako masillaren ur atxikipen-tasa barneko hormetarako masillarena baino handiagoa izan behar da.
4. Ura atxikitzen duten materialen motak
Zelulosa eterra
1) Metil zelulosa eterra (MC)
2) Hidroxipropil Metil Zelulosa Eterra (HPMC)
3) Hidroxietil zelulosa eterra (HEC)
4) Karboximetil zelulosa eterra (CMC)
5) Hidroxietil Metil Zelulosa Eterra (HEMC)
Almidoi eterra
1) Almidoi eter eraldatua
2) Guar eterra
Ur mineralak atxikitzen dituen loditzaile aldatua (montmorillonita, bentonita, etab.)
Bost, honako hauek hainbat materialen errendimenduan jartzen dute arreta
1. Zelulosa eterra
1.1 Zelulosa eterraren ikuspegi orokorra
Zelulosa-eterra baldintza jakin batzuetan zelulosa alkalinoaren eta eterifikazio-agentearen erreakzioaren bidez eratutako produktu-serie bat izendatzeko termino orokorra da. Zelulosa-eter desberdinak lortzen dira zuntz alkalinoa eterifikazio-agente desberdinekin ordezkatzen delako. Bere ordezkoen ionizazio-propietateen arabera, zelulosa-eterrak bi kategoriatan bana daitezke: ionikoak, hala nola karboximetil-zelulosa (CMC), eta ez-ionikoak, hala nola metil-zelulosa (MC).
Ordezkatzaile moten arabera, zelulosa eterrak monoeterretan bana daitezke, hala nola metil zelulosa eterra (MC), eta eter mistoetan, hala nola hidroxietil karboximetil zelulosa eterra (HECMC). Disolbatzen dituen disolbatzaile desberdinen arabera, bi motatan bana daitezke: uretan disolbagarriak eta disolbatzaile organikoetan disolbagarriak.
1.2 Zelulosa mota nagusiak
Karboximetilzelulosa (CMC), ordezkapen maila praktikoa: 0,4-1,4; eterifikazio agentea, azido monooxiazetikoa; disolbatzailea, ura;
Karboximetil hidroxietil zelulosa (CMHEC), ordezkapen maila praktikoa: 0,7-1,0; eterifikazio agentea, azido monooxiazetikoa, etileno oxidoa; disolbatzailea, ura;
Metilzelulosa (MC), ordezkapen maila praktikoa: 1,5-2,4; eterifikazio agentea, metil kloruroa; disolbatzailea, ura;
Hidroxietil zelulosa (HEC), ordezkapen maila praktikoa: 1,3-3,0; eterifikazio agentea, etileno oxidoa; disolbatzailea, ura;
Hidroxietil metilzelulosa (HEMC), ordezkapen maila praktikoa: 1,5-2,0; eterifikazio agentea, etileno oxidoa, metil kloruroa; disolbatzailea, ura;
Hidroxipropil zelulosa (HPC), ordezkapen maila praktikoa: 2,5-3,5; eterifikazio agentea, propileno oxidoa; disolbatzailea, ura;
Hidroxipropil metilzelulosa (HPMC), ordezkapen maila praktikoa: 1,5-2,0; eterifikazio agentea, propileno oxidoa, metil kloruroa; disolbatzailea, ura;
Etil zelulosa (EE), ordezkapen maila praktikoa: 2,3-2,6; eterifikazio agentea, monokloroetanoa; disolbatzailea, disolbatzaile organikoa;
Etil hidroxietil zelulosa (EHEC), ordezkapen maila praktikoa: 2,4-2,8; eterifikazio agentea, monokloroetanoa, etileno oxidoa; disolbatzailea, disolbatzaile organikoa;
1.3 Zelulosa propietateak
1.3.1 Metil zelulosa eterra (MC)
①Metilzelulosa ur hotzetan disolbagarria da, eta zaila izango da ur beroan disolbatzea. Bere ur-disoluzioa oso egonkorra da PH=3-12 tartean. Bateragarritasun ona du almidoiarekin, guar gomarekin, etab. eta gainazal-aktibo askorekin. Tenperatura gelifikazio-tenperaturara iristen denean, gelifikazioa gertatzen da.
② Metilzelulosa-ren ur-atxikipena gehitze-kopuruaren, biskositatearen, partikulen fintasunaren eta disoluzio-tasaren araberakoa da. Oro har, gehitze-kopurua handia bada, fintasuna txikia da, eta biskositatea handia bada, ur-atxikipena handia da. Horien artean, gehitze-kopuruak du eragin handiena ur-atxikipenean, eta biskositate txikiena ez da zuzenean proportzionala ur-atxikipen mailarekin. Disoluzio-tasa batez ere zelulosa-partikulen gainazaleko aldaketa-mailaren eta partikulen fintasunaren araberakoa da. Zelulosa-eterren artean, metilzelulosa-k du ur-atxikipen-tasa handiagoa.
③Tenperatura aldaketak metilzelulosa-ren ur-atxikipen tasan eragin handia izango du. Oro har, zenbat eta tenperatura altuagoa izan, orduan eta ur-atxikipen handiagoa izango da. Morteroaren tenperatura 40 °C-tik gorakoa bada, metilzelulosa-ren ur-atxikipena oso eskasa izango da, eta horrek morteroaren eraikuntzan eragin handia izango du.
④ Metilzelulosa eragin handia du morteroaren eraikuntzan eta atxikipenean. Hemen "Itsaspena" langilearen aplikatzaile-tresnaren eta hormaren substratuaren artean sentitzen den itsaspen-indarrari egiten dio erreferentzia, hau da, morteroaren zizailadura-erresistentziari. Itsasgarritasuna handia da, morteroaren zizailadura-erresistentzia handia da, eta langileek indar handiagoa behar dute erabiltzean, eta morteroaren eraikuntza-errendimendua eskasa da. Metilzelulosa atxikipena maila moderatua da zelulosa eter produktuetan.
1.3.2 Hidroxipropil Metil Zelulosa Eterra (HPMC)
Hidroxipropil metilzelulosa azken urteotan ekoizpena eta kontsumoa azkar handitu diren zuntz produktu bat da.
Zelulosa ez-ionikozko eter nahasia da, alkalizazio ondoren kotoi findutik egina, propileno oxidoa eta metil kloruroa eterifikazio-agente gisa erabiliz, eta erreakzio-segida baten bidez. Ordezkapen-maila, oro har, 1,5-2,0 da. Bere propietateak desberdinak dira metoxilo-edukiaren eta hidroxipropilo-edukiaren arteko erlazio desberdinengatik. Metoxilo-eduki handia eta hidroxipropilo-eduki txikia dituenez, errendimendua metilzelulosatik gertu dago; metoxilo-eduki txikia eta hidroxipropilo-eduki handia dituenez, errendimendua hidroxipropil-zelulosatik gertu dago.
①Hidroxipropil metilzelulosa erraz disolbagarria da ur hotzetan, eta zaila izango da ur beroan disolbatzea. Baina ur beroan duen gelifikazio-tenperatura metilzelulosarena baino nabarmen handiagoa da. Ur hotzetan duen disolbagarritasuna ere asko hobetzen da metilzelulosa baino.
② Hidroxipropil metilzelulosa-ren biskositatea bere pisu molekularrarekin erlazionatuta dago, eta zenbat eta pisu molekularra handiagoa izan, orduan eta biskositate handiagoa. Tenperaturak ere eragina du bere biskositatean, tenperatura igotzen den heinean, biskositatea gutxitzen da. Baina tenperaturak biskositatea gutxiago eragiten dio metil zelulosa baino. Bere disoluzioa egonkorra da giro-tenperaturan gordetzen denean.
③Hidroxipropil metilzelulosa-ren ur atxikipena gehikuntza-kantitatearen, biskositatearen eta abarren araberakoa da, eta gehikuntza-kantitate beraren pean ur atxikipen-tasa metilzelulosa-rena baino handiagoa da.
④Hidroxipropil metilzelulosa egonkorra da azido eta alkaliekiko, eta bere ur-disoluzioa oso egonkorra da PH=2-12 tartean. Soda kaustikoak eta kare-urak eragin txikia dute bere errendimenduan, baina alkaliek bere disoluzioa bizkortu eta biskositatea apur bat handitu dezakete. Hidroxipropil metilzelulosa egonkorra da gatz arruntekiko, baina gatz-disoluzioaren kontzentrazioa altua denean, hidroxipropil metilzelulosa-disoluzioaren biskositatea handitzeko joera du.
⑤Hidroxipropil metilzelulosa uretan disolbagarriak diren polimeroekin nahas daiteke biskositate handiagoa duen disoluzio uniforme eta garden bat osatzeko. Esaterako, polibinil alkohola, almidoi eterra, landare-goma, etab.
⑥ Hidroxipropil metilzelulosa metilzelulosa baino entzimekiko erresistentzia hobea du, eta bere disoluzioa metilzelulosa baino litekeena da entzimek degradatzea.
⑦Hidroxipropil metilzelulosa-k mortero-eraikuntzari atxikimendu handiagoa du metilzelulosa-rena baino.
1.3.3 Hidroxietil zelulosa eterra (HEC)
Kotoi finduz egina dago, alkaliarekin tratatua, eta etilen oxidoarekin erreakzionatzen da eterifikazio-agente gisa azetonaren aurrean. Ordezkapen-maila, oro har, 1,5-2,0 da. Hidrofilitate handia du eta hezetasuna erraz xurgatzen du.
①Hidroxietil zelulosa ur hotzetan disolbagarria da, baina zaila da ur beroan disolbatzea. Bere disoluzioa tenperatura altuan egonkorra da gelifikatu gabe. Morteroan denbora luzez erabil daiteke tenperatura altuan, baina ur atxikipena metil zelulosarena baino txikiagoa da.
②Hidroxietil zelulosa azido eta alkali orokorrekiko egonkorra da. Alkaliek bere disoluzioa bizkortu eta biskositatea apur bat handitu dezakete. Uretan duen dispertsagarritasuna metil zelulosa eta hidroxipropil metil zelulosarena baino apur bat okerragoa da.
③Hidroxietil zelulosak morteroarentzat hondoratzearen aurkako errendimendu ona du, baina zementuarentzat atzerapen-denbora luzeagoa du.
④Enpresa batzuek ekoizten duten hidroxietil zelulosaren errendimendua metil zelulosarena baino txikiagoa da, ur eta errauts eduki handia duelako.
1.3.4 Karboximetil zelulosa eterra (CMC) zuntz naturalekin (kotoia, kalamua, etab.) egiten da, alkali tratamendua egin ondoren, sodio monokloroazetatoa eterifikazio agente gisa erabiliz eta erreakzio tratamendu sorta bat jasanez zelulosa eter ionikoa lortzeko. Ordezkapen maila normalean 0,4-1,4 da, eta bere errendimendua ordezkapen mailak asko eragiten du.
①Karboximetil zelulosa oso higroskopikoa da, eta ur kantitate handia izango du baldintza orokorretan gordetzean.
②Hidroximetil zelulosa urtsuaren disoluzioak ez du gelik sortuko, eta biskositatea gutxitu egingo da tenperatura igotzen den heinean. Tenperatura 50 ℃-tik gorakoa denean, biskositatea itzulezina da.
③ Bere egonkortasuna pH-ak asko eragiten du. Oro har, igeltsuzko morteroetan erabil daiteke, baina ez zementuzko morteroetan. Oso alkalinoa denean, biskositatea galtzen du.
④ Metilzelulosarena baino askoz txikiagoa da ur atxikipena. Igeltsuzko morteroetan atzerapen efektua du eta haren erresistentzia murrizten du. Hala ere, karboximetilzelulosa metilzelulosarena baino nabarmen txikiagoa da.
2. Almidoi eter eraldatua
Morteroetan erabili ohi diren almidoi-eterrak polisakarido batzuen polimero naturaletatik eraldatzen dira. Patata, artoa, mandioka, guar babarrunak, etab., adibidez, hainbat almidoi-eter eraldatu bihurtzen dira. Morteroetan erabili ohi diren almidoi-eterrak hidroxipropil almidoi-eterra, hidroximetil almidoi-eterra eta abar dira.
Oro har, patatetatik, artotik eta mandiokatik eraldatutako almidoi eterrek zelulosa eterrek baino ur atxikipen nabarmen txikiagoa dute. Aldaketa-maila desberdina duenez, azido eta alkaliekiko egonkortasun desberdina erakusten du. Produktu batzuk igeltsu-oinarritutako morteroetan erabiltzeko egokiak dira, eta beste batzuk ezin dira zementu-oinarritutako morteroetan erabili. Almidoi eterrak morteroetan aplikatzea batez ere loditzaile gisa erabiltzen da morteroaren hondoratzearen aurkako propietatea hobetzeko, mortero hezearen atxikimendua murrizteko eta irekitze-denbora luzatzeko.
Almidoi-eterrak askotan zelulosaz batera erabiltzen dira, eta horrek bi produktuen propietate eta abantaila osagarriak sortzen ditu. Almidoi-eter produktuak zelulosa-eterra baino askoz merkeagoak direnez, almidoi-eterra morteroan aplikatzeak mortero-formulazioen kostua nabarmen murriztea ekarriko du.
3. Guar goma eterra
Guar goma eterra propietate bereziak dituen polisakarido eterifikatu mota bat da, guar babarrun naturaletatik eraldatua. Batez ere guar gomaren eta talde funtzional akrilikoen arteko eterifikazio erreakzioaren bidez, 2-hidroxipropil talde funtzionalak dituen egitura bat sortzen da, hau da, poligalaktomanosa egitura.
①Zelulosa eterrarekin alderatuta, guar goma eterra errazago disolbatzen da uretan. PH-ak funtsean ez du eraginik guar goma eterraren errendimenduan.
②Biskositate eta dosi baxuko baldintzetan, guar gomak zelulosa eterra ordezka dezake kantitate berdinean, eta antzeko ur atxikipena du. Baina koherentzia, anti-sag, tixotropia eta abar nabarmen hobetzen dira.
③Biskositate handiko eta dosi handiko baldintzetan, guar gomak ezin du zelulosa eterra ordezkatu, eta bien erabilera konbinatuak errendimendu hobea emango du.
④Guar goma igeltsu-oinarritutako morteroan aplikatzeak eraikuntzan zeharreko atxikimendua nabarmen murriztu dezake eta eraikuntza leunagoa egin. Ez du eragin kaltegarririk igeltsu-morteroaren gogortze-denboran eta erresistentzian.
⑤ Guar goma zementuzko harlanduzko eta igeltsuzko morteroetan aplikatzen denean, zelulosa eterra ordezkatu dezake kantitate berdinean, eta morteroari hondoratzeko erresistentzia, tixotropia eta eraikuntza-leuntasun hobea ematen dio.
⑥Biskositate handiko eta ura atxikitzeko agente eduki handiko morteroan, guar gomak eta zelulosa eterrak elkarrekin lan egingo dute emaitza bikainak lortzeko.
⑦ Guar goma teila-itsasgarrietan, lurzoruaren auto-berdinketa-agenteetan, urarekiko erresistentea den masillan eta horma-isolamendurako polimero-morteroetan ere erabil daiteke.
4. Ur minerala atxikitzen duen loditzaile aldatua
Mineral naturalekin egindako ura atxikitzen duen loditzailea, modifikazio eta konposatu bidez egina, Txinan erabili izan da. Ura atxikitzen duten loditzaileak prestatzeko erabiltzen diren mineral nagusiak hauek dira: sepiolita, bentonita, montmorillonita, kaolina, etab. Mineral hauek ura atxikitzeko eta loditzeko propietate batzuk dituzte modifikazio bidez, hala nola akoplamendu-agenteen bidez. Morteroari aplikatzen zaion ura atxikitzen duen loditzaile mota honek ezaugarri hauek ditu.
① Mortero arruntaren errendimendua nabarmen hobetu dezake, eta zementuzko morteroaren funtzionamendu eskasaren, mortero nahasiaren erresistentzia txikiaren eta urarekiko erresistentzia eskasaren arazoak konpondu.
② Industria orokorrerako eta eraikin zibiletarako erresistentzia-maila desberdineko mortero-produktuak formulatu daitezke.
③Materialaren kostua baxua da.
④ Uraren atxikipena agente organikoena baino txikiagoa da, eta prestatutako morteroaren uzkurdura lehorraren balioa nahiko handia da, eta kohesioa murriztu egiten da.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 3a