సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిశ్రమకు పూర్తి పరిష్కారం

సెల్యులోజ్ ఈథర్ (CelluloseEther) అనేది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఈథరీకరణ కారకాల ఈథరీకరణ చర్య మరియు పొడి గ్రైండింగ్ ద్వారా సెల్యులోజ్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది. ఈథర్ ప్రతిక్షేపకాల యొక్క విభిన్న రసాయన నిర్మాణాల ప్రకారం, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లను ఆనయానిక్, కాటయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ ఈథర్‌లుగా విభజించవచ్చు. అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లలో ప్రధానంగా కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (CMC) ఉంటుంది; నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లలో ప్రధానంగా మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (MC), హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ (HPMC) మరియు హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, క్లోరిన్ ఈథర్ (HC) మొదలైనవి ఉంటాయి. నాన్-అయానిక్ ఈథర్‌లను నీటిలో కరిగే ఈథర్‌లు మరియు నూనెలో కరిగే ఈథర్‌లుగా విభజించారు, మరియు నాన్-అయానిక్ నీటిలో కరిగే ఈథర్‌లను ప్రధానంగా మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు. కాల్షియం అయాన్ల సమక్షంలో, అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి సిమెంట్, సున్నం మొదలైన వాటిని సిమెంటింగ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించే పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో దీనిని అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు. అయానిక్ కాని నీటిలో కరిగే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు వాటి సస్పెన్షన్ స్థిరత్వం మరియు నీటిని నిలుపుకునే గుణం కారణంగా భవన నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

1. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క రసాయన ధర్మాలు

ప్రతి సెల్యులోజ్ ఈథర్ సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం అయిన అనహైడ్రోగ్లూకోజ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌ను మొదట క్షార ద్రావణంలో వేడి చేసి, ఆపై ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌తో చర్య జరిపిస్తారు. ఈ ఫైబరస్ చర్య ఫలితాన్ని శుద్ధి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతతో ఏకరీతి పొడిగా మార్చడానికి మెత్తగా నూరుతారు.

MC ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మిథైల్ క్లోరైడ్‌ను మాత్రమే ఈథరీకరణ కారకంగా ఉపయోగిస్తారు; HPMC ఉత్పత్తిలో మిథైల్ క్లోరైడ్‌తో పాటు, హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ ప్రత్యామ్నాయ సమూహాలను పొందడానికి ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు. వివిధ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు వేర్వేరు మిథైల్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ ప్రత్యామ్నాయ నిష్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్రావణాల సేంద్రీయ అనుకూలత మరియు ఉష్ణ జెలేషన్ ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది ఒక అయానిక రహిత పాక్షిక-సంశ్లేషిత పాలిమర్, ఇది నీటిలో మరియు ద్రావణిలో కరుగుతుంది. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది ఈ క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది:

①జలాన్ని నిలుపుకునే కారకం ②చిక్కదనాన్నిచ్చేది ③సమతలం చేసే గుణం ④పొరను ఏర్పరిచే గుణం ⑤బైండర్

పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్‌గా పనిచేస్తుంది; ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక బైండర్‌గా మరియు నెమ్మదిగా, నియంత్రితంగా విడుదలయ్యే ఫ్రేమ్‌వర్క్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగపడుతుంది. సెల్యులోజ్‌కు అనేక రకాల మిశ్రమ ప్రభావాలు ఉన్నందున, దాని అనువర్తన రంగం కూడా అత్యంత విస్తృతమైనది. ఈ క్రిందిది వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పనితీరుపై దృష్టి పెడుతుంది.

(1) లేటెక్స్ పెయింట్‌లో:

లేటెక్స్ పెయింట్ పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవడానికి, సమాన స్నిగ్ధత యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్ RT30000-50000cps ఉంటుంది, ఇది HBR250 స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు రిఫరెన్స్ మోతాదు సాధారణంగా 1.5‰-2‰ ఉంటుంది. లేటెక్స్ పెయింట్‌లో హైడ్రాక్సీఇథైల్ యొక్క ప్రధాన విధి చిక్కదనాన్ని ఇవ్వడం, పిగ్మెంట్ జెల్ అవ్వకుండా నిరోధించడం, పిగ్మెంట్ వ్యాప్తికి సహాయపడటం, లేటెక్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడం, మరియు భాగాల స్నిగ్ధతను పెంచడం, ఇది నిర్మాణం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరుకు దోహదం చేస్తుంది: హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ వాడటానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది చల్లటి నీటిలో మరియు వేడి నీటిలో కరుగుతుంది, మరియు ఇది pH విలువ ద్వారా ప్రభావితం కాదు. PI విలువ 2 మరియు 12 మధ్య ఉన్నప్పుడు దీనిని నిశ్చింతగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించే పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: I. ఉత్పత్తిలో నేరుగా కలపడం: ఈ పద్ధతి కోసం, ఆలస్యంగా కరిగే హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి, మరియు 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ కరిగే సమయం ఉన్న హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ① అధిక-షియర్ అజిటేటర్ అమర్చిన పాత్రలో తగినంత స్వచ్ఛమైన నీటిని వేయండి. ② తక్కువ వేగంతో నిరంతరం కలపడం ప్రారంభించండి, అదే సమయంలో హైడ్రాక్సీఇథైల్‌ను ద్రావణంలోకి నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా కలపండి. ③ అన్ని రేణువుల పదార్థాలు నానిపోయే వరకు కలపడం కొనసాగించండి. ④ ఇతర సంకలితాలు మరియు క్షార సంకలితాలు మొదలైనవి కలపండి. ⑤ హైడ్రాక్సీఇథైల్ బేస్ మొత్తం పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కలపండి, ఆపై ఫార్ములాలోని ఇతర భాగాలను జోడించి, తుది ఉత్పత్తి తయారయ్యే వరకు రుబ్బండి. Ⅱ. తరువాత ఉపయోగం కోసం మదర్ లిక్కర్‌ను సిద్ధం చేయడం: ఈ పద్ధతిలో బూజు నిరోధక ప్రభావం ఉన్న ఇన్‌స్టంట్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని నేరుగా లేటెక్స్ పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు. తయారీ విధానం ①-④ దశల మాదిరిగానే ఉంటుంది. Ⅲ. తరువాత ఉపయోగం కోసం గంజిని సిద్ధం చేయడం: సేంద్రీయ ద్రావకాలు హైడ్రాక్సీఇథైల్‌కు పేలవమైన ద్రావకాలు (కరగనివి) కాబట్టి, ఈ ద్రావకాలను గంజిని సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. లేటెక్స్ పెయింట్ ఫార్ములేషన్లలో సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపిలీన్ గ్లైకాల్ మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లు (డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ అసిటేట్ వంటివి) వంటి సేంద్రీయ ద్రవాలు. గంజి వంటి హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నేరుగా పెయింట్‌కు కలపవచ్చు. అది పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కలుపుతూ ఉండండి.

(2) గోడ గీకే పుట్టీలో:

ప్రస్తుతం, మన దేశంలోని చాలా నగరాల్లో, నీటి నిరోధక మరియు రుద్దినా పాడవని పర్యావరణ అనుకూల పుట్టీకి ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువ ఇస్తున్నారు. దీనిని వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క ఎసిటాల్ చర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. అందువల్ల, ఈ పదార్థాన్ని ప్రజలు క్రమంగా తొలగిస్తున్నారు మరియు దీని స్థానంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ శ్రేణి ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నారు. అంటే, పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి, ప్రస్తుతం సెల్యులోజ్ మాత్రమే ఏకైక పదార్థం. నీటి నిరోధక పుట్టీలో, దీనిని పొడి పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్ అని రెండు రకాలుగా విభజించారు. ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో, మోడిఫైడ్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్‌ను ఎంచుకోవాలి. దీని స్నిగ్ధత నిర్దేశం సాధారణంగా 30000-60000cps మధ్య ఉంటుంది. పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధులు నీటిని నిలుపుకోవడం, బంధించడం మరియు కందెనగా పనిచేయడం. వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ ఫార్ములాలు వేర్వేరుగా ఉంటాయి కాబట్టి, కొన్ని గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవి కాగా, మరికొన్ని జిప్సం పౌడర్, గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం మొదలైనవిగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఈ రెండు ఫార్ములాలలో సెల్యులోజ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు, స్నిగ్ధత మరియు వ్యాప్తి కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. దీనిలో కలిపే పరిమాణం సుమారు 2‰-3‰ ఉంటుంది. గోడ స్క్రాపింగ్ పుట్టీ నిర్మాణంలో, గోడ యొక్క ఆధార ఉపరితలం కొంతవరకు నీటిని పీల్చుకుంటుంది (ఇటుక గోడ నీటిని పీల్చుకునే రేటు 13%, మరియు కాంక్రీట్ నీటిని పీల్చుకునే రేటు 3-5%), దీనికి తోడు బయటి వాతావరణం నుండి ఆవిరైపోవడం వల్ల, పుట్టీ చాలా వేగంగా నీటిని కోల్పోతే, అది పగుళ్లు లేదా పొడి ఊడిపోవడానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల పుట్టీ యొక్క బలం బలహీనపడుతుంది. అందువల్ల, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను కలపడం ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. కానీ ఫిల్లర్ యొక్క నాణ్యత, ముఖ్యంగా యాష్ కాల్షియం యొక్క నాణ్యత కూడా అత్యంత ముఖ్యం. సెల్యులోజ్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, పుట్టీ యొక్క తేలిక గుణం కూడా పెరుగుతుంది, మరియు నిర్మాణ సమయంలో కుంగిపోయే దృగ్విషయం కూడా నివారించబడుతుంది, మరియు గీరిన తర్వాత ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శ్రమ ఆదా చేసేదిగా ఉంటుంది. పొడి పుట్టీలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను కలపడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీని ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. ఫిల్లర్ మరియు సంకలితాలను పొడి రూపంలో సమానంగా కలపవచ్చు.

(3) కాంక్రీట్ మోర్టార్:

కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో అత్యధిక బలాన్ని సాధించడానికి, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ అవ్వాలి. ముఖ్యంగా వేసవి నిర్మాణాలలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది, మరియు పూర్తి హైడ్రేషన్ కోసం నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు చల్లడం వంటి చర్యలు తీసుకుంటారు. ఇది వనరుల వృధా మరియు అసౌకర్యమైన ఆపరేషన్, ఎందుకంటే నీరు కేవలం ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది, మరియు అంతర్గత హైడ్రేషన్ ఇంకా అసంపూర్తిగా ఉంటుంది. కాబట్టి ఈ సమస్యకు పరిష్కారం మోర్టార్ కాంక్రీట్‌కు ఎనిమిది నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్లను జోడించడం. సాధారణంగా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ లేదా మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటారు, దీని స్నిగ్ధత నిర్దేశం 20000-60000cps మధ్య ఉంటుంది మరియు దీనిని 2%-3% మోతాదులో కలుపుతారు. నీటిని నిలుపుకునే రేటును 85% కంటే ఎక్కువగా పెంచవచ్చు. మోర్టార్ కాంక్రీట్‌లో దీనిని ఉపయోగించే పద్ధతి ఏమిటంటే, పొడి పదార్థాన్ని సమానంగా కలిపి నీటిలో పోయడం.

(4) ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండెడ్ జిప్సం, కాలింగ్ జిప్సంలో:

నిర్మాణ రంగం వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, కొత్త భవన నిర్మాణ సామగ్రికి ప్రజల డిమాండ్ కూడా రోజురోజుకు పెరుగుతోంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజలలో అవగాహన పెరగడం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం నిరంతరం మెరుగుపడటం వల్ల, సిమెంటుతో కూడిన జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండెడ్ జిప్సం, ఇన్‌లేడ్ జిప్సం మరియు టైల్ అడెసివ్. ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం అనేది లోపలి గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం ఉపయోగించే ఒక అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టరింగ్ పదార్థం. దీనితో ప్లాస్టర్ చేసిన గోడ ఉపరితలం చక్కగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది. కొత్త బిల్డింగ్ లైట్ బోర్డ్ అడెసివ్ అనేది జిప్సంను ఆధార పదార్థంగా మరియు వివిధ సంకలితాలతో తయారు చేయబడిన ఒక జిగురు పదార్థం. ఇది వివిధ అకర్బన భవన గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది విషరహితం, వాసన లేనిది, త్వరిత బలం మరియు వేగంగా గట్టిపడటం, బలమైన బంధం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది; ఇది భవన బోర్డులు మరియు బ్లాక్ నిర్మాణానికి ఒక సహాయక పదార్థంగా ఉపయోగపడుతుంది; జిప్సం కాలింగ్ ఏజెంట్ అనేది జిప్సం బోర్డుల మధ్య ఖాళీలను పూరించేదిగా మరియు గోడలు, పగుళ్లను మరమ్మత్తు చేసేదిగా పనిచేస్తుంది. ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు అనేక విభిన్న విధులను కలిగి ఉంటాయి. జిప్సం మరియు సంబంధిత ఫిల్లర్ల పాత్రతో పాటు, జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంకలితాలు ప్రధాన పాత్ర పోషించడం కీలకమైన విషయం. జిప్సంను నిర్జల జిప్సం మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సంగా విభజించినందున, వివిధ రకాల జిప్సం ఉత్పత్తి పనితీరుపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి, కాబట్టి గట్టిపడటం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు జారే గుణం అనేవి జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పదార్థాలలో సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, అవి గుల్లబడటం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం, మరియు వాటి ప్రారంభ బలాన్ని తిరిగి పొందలేకపోవడం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సెల్యులోజ్ రకాన్ని మరియు జారే గుణాన్ని తగ్గించే సమ్మేళనం యొక్క వినియోగ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. ఈ విషయంలో, సాధారణంగా మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ 30000 –60000cpsను ఎంపిక చేస్తారు, దీనిని 1.5%–2% పరిమాణంలో కలుపుతారు. వీటిలో, సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు జారే గుణాన్ని తగ్గించే కందెనపై దృష్టి పెడుతుంది. అయితే, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను రిటార్డర్‌గా ఉపయోగించడంపై ఆధారపడటం అసాధ్యం, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కలపడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను జోడించడం అవసరం. నీటి నిలుపుదల అనేది సాధారణంగా బాహ్య నీటి శోషణ లేకుండా సహజంగా ఎంత నీరు ఆవిరైపోతుందో సూచిస్తుంది. గోడ చాలా పొడిగా ఉంటే, ఆధార ఉపరితలంపై నీటి శోషణ మరియు సహజ బాష్పీభవనం వలన పదార్థం చాలా వేగంగా నీటిని కోల్పోతుంది, మరియు గుల్లలు ఏర్పడటం మరియు పగుళ్లు కూడా సంభవిస్తాయి. ఈ ఉపయోగ పద్ధతి పొడి రూపంలో కలపబడుతుంది. మీరు ద్రావణాన్ని తయారు చేస్తే, దయచేసి ద్రావణం యొక్క తయారీ పద్ధతిని చూడండి.

(5) ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్

ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఉత్తర ప్రాంతంలో ఒక కొత్త రకం అంతర్గత గోడ ఇన్సులేషన్ పదార్థం. ఇది ఇన్సులేషన్ పదార్థం, మోర్టార్ మరియు బైండర్‌లను కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక గోడ పదార్థం. ఈ పదార్థంలో, బంధాన్ని ఏర్పరచడంలో మరియు బలాన్ని పెంచడంలో సెల్యులోజ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000eps) గల మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటారు, దీని మోతాదు సాధారణంగా 2‰-3‰ మధ్య ఉంటుంది, మరియు దీనిని పొడి రూపంలో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

(6) ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్

ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్ కోసం HPNC 20000cps, టైల్ అడెసివ్ కోసం 60000cps లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎంచుకోండి, మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌లోని థిక్కెనర్‌పై దృష్టి పెట్టండి, ఇది తన్యత బలాన్ని మరియు బాణం నిరోధక బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. టైల్స్ త్వరగా ఆవిరైపోయి ఊడిపోకుండా నిరోధించడానికి, టైల్స్ అంటించేటప్పుడు దీనిని నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

3. పరిశ్రమ గొలుసు పరిస్థితి

(1) అప్‌స్ట్రీమ్ పరిశ్రమ

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్రధాన ముడి పదార్థాలలో శుద్ధి చేసిన పత్తి (లేదా కలప గుజ్జు) మరియు ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్, మిథైల్ క్లోరైడ్, ద్రవ కాస్టిక్ సోడా, ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్, టోలుయీన్ వంటి కొన్ని సాధారణ రసాయన ద్రావకాలు మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ పరిశ్రమ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ పారిశ్రామిక సంస్థలలో శుద్ధి చేసిన పత్తి, కలప గుజ్జు ఉత్పత్తి సంస్థలు మరియు కొన్ని రసాయన సంస్థలు ఉన్నాయి. పైన పేర్కొన్న ప్రధాన ముడి పదార్థాల ధరలలోని హెచ్చుతగ్గులు సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు అమ్మకపు ధరపై వివిధ స్థాయిలలో ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

శుద్ధి చేసిన పత్తి ఖరీదు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. భవన నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, నివేదిత కాలంలో, భవన నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అమ్మకపు ఖర్చులో శుద్ధి చేసిన పత్తి ఖరీదు వరుసగా 31.74%, 28.50%, 26.59% మరియు 26.90%గా ఉంది. శుద్ధి చేసిన పత్తి ధరల హెచ్చుతగ్గులు సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. శుద్ధి చేసిన పత్తి ఉత్పత్తికి ప్రధాన ముడి పదార్థం కాటన్ లింటర్స్. కాటన్ లింటర్స్ అనేది పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లభించే ఉప-ఉత్పత్తులలో ఒకటి, దీనిని ప్రధానంగా కాటన్ పల్ప్, శుద్ధి చేసిన పత్తి, నైట్రోసెల్యులోజ్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కాటన్ లింటర్స్ మరియు పత్తి యొక్క వినియోగ విలువ మరియు ఉపయోగం చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, మరియు దీని ధర పత్తి కంటే స్పష్టంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దీనికి పత్తి ధరల హెచ్చుతగ్గులతో కొంత సంబంధం ఉంటుంది. కాటన్ లింటర్స్ ధరలోని హెచ్చుతగ్గులు శుద్ధి చేసిన పత్తి ధరను ప్రభావితం చేస్తాయి.

శుద్ధి చేసిన పత్తి ధరలో వచ్చే తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు ఈ పరిశ్రమలోని సంస్థల ఉత్పత్తి వ్యయాల నియంత్రణ, ఉత్పత్తి ధరల నిర్ణయం మరియు లాభదాయకతపై వివిధ స్థాయిలలో ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. శుద్ధి చేసిన పత్తి ధర ఎక్కువగా ఉండి, కలప గుజ్జు ధర సాపేక్షంగా చౌకగా ఉన్నప్పుడు, ఖర్చులను తగ్గించడానికి, కలప గుజ్జును శుద్ధి చేసిన పత్తికి ప్రత్యామ్నాయంగా మరియు అనుబంధంగా ఉపయోగించవచ్చు. ముఖ్యంగా ఔషధ మరియు ఆహార శ్రేణి సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల వంటి తక్కువ స్నిగ్ధత గల సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ల ఉత్పత్తికి దీనిని వాడతారు. జాతీయ గణాంకాల కార్యాలయం వెబ్‌సైట్ నుండి అందిన సమాచారం ప్రకారం, 2013లో మన దేశంలో పత్తి సాగు విస్తీర్ణం 4.35 మిలియన్ హెక్టార్లు కాగా, జాతీయ పత్తి ఉత్పత్తి 6.31 మిలియన్ టన్నులుగా ఉంది. చైనా సెల్యులోజ్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ గణాంకాల ప్రకారం, 2014లో దేశీయంగా ప్రధాన శుద్ధి చేసిన పత్తి తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసిన మొత్తం శుద్ధి చేసిన పత్తి ఉత్పత్తి 332,000 టన్నులు, మరియు ముడి పదార్థాల సరఫరా సమృద్ధిగా ఉంది.

గ్రాఫైట్ రసాయన పరికరాల ఉత్పత్తికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు ఉక్కు మరియు గ్రాఫైట్ కార్బన్. గ్రాఫైట్ రసాయన పరికరాల ఉత్పత్తి వ్యయంలో ఉక్కు మరియు గ్రాఫైట్ కార్బన్ ధర సాపేక్షంగా అధిక నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ముడి పదార్థాల ధరలలోని హెచ్చుతగ్గులు గ్రాఫైట్ రసాయన పరికరాల ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు అమ్మకపు ధరపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

(2) సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరిశ్రమ

"పారిశ్రామిక మోనోసోడియం గ్లుటామేట్"గా పిలువబడే సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లో సెల్యులోజ్ ఈథర్ నిష్పత్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. దీని అనుబంధ పరిశ్రమలు జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థలోని అన్ని రంగాలలో విస్తరించి ఉన్నాయి.

సాధారణంగా, నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ రంగాలు బిల్డింగ్ మెటీరియల్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్ వృద్ధి రేటుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. దేశీయ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ రంగాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, దేశీయ మార్కెట్‌లో బిల్డింగ్ మెటీరియల్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్ కూడా వేగంగా పెరుగుతుంది. దేశీయ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ రంగాల వృద్ధి రేటు మందగించినప్పుడు, దేశీయ మార్కెట్‌లో బిల్డింగ్ మెటీరియల్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్ వృద్ధి రేటు కూడా మందగిస్తుంది. దీనివల్ల ఈ రంగంలో పోటీ తీవ్రతరం అవుతుంది మరియు ఈ పరిశ్రమలోని సంస్థల మధ్య 'బలవంతుడే నిలదొక్కుకుంటాడు' అనే ప్రక్రియ వేగవంతం అవుతుంది.

2012 నుండి, దేశీయ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ రంగాలలో మందగమనం నేపథ్యంలో, దేశీయ మార్కెట్లో బిల్డింగ్ మెటీరియల్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్ గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనుకాలేదు. దీనికి ప్రధాన కారణాలు: 1. దేశీయ నిర్మాణ మరియు రియల్ ఎస్టేట్ రంగాల మొత్తం పరిమాణం పెద్దది, మరియు మొత్తం మార్కెట్ డిమాండ్ కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంది; బిల్డింగ్ మెటీరియల్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ప్రధాన వినియోగదారుల మార్కెట్ క్రమంగా ఆర్థికంగా అభివృద్ధి చెందిన ప్రాంతాలు మరియు మొదటి, రెండవ శ్రేణి నగరాల నుండి మధ్య, పశ్చిమ ప్రాంతాలు మరియు మూడవ శ్రేణి నగరాలకు విస్తరిస్తోంది, దీనివల్ల దేశీయ డిమాండ్ వృద్ధి చెందడానికి మరియు మార్కెట్ విస్తరణకు అవకాశం ఉంది; 2. నిర్మాణ సామగ్రి ఖర్చులో కలిపే సెల్యులోజ్ ఈథర్ నిష్పత్తి తక్కువగా ఉండటం, ఒకే వినియోగదారుడు వాడే పరిమాణం తక్కువగా ఉండటం, మరియు వినియోగదారులు చెల్లాచెదురుగా ఉండటం వల్ల డిమాండ్ స్థిరంగా ఉండే అవకాశం ఉంది, మరియు దిగువ మార్కెట్లో మొత్తం డిమాండ్ సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంది; 3. మార్కెట్ ధరలో మార్పు అనేది బిల్డింగ్ మెటీరియల్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్ స్వరూపంలో మార్పును ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. 2012 నుండి, భవన నిర్మాణ సామగ్రి గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ అమ్మకపు ధర బాగా తగ్గింది. దీనివల్ల మధ్యస్థ-నుండి-అధిక-శ్రేణి ఉత్పత్తుల ధరలు భారీగా పడిపోయాయి, ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు కొనుగోలు చేయడానికి మరియు ఎంచుకోవడానికి ఆకర్షితులయ్యారు, మధ్యస్థ-నుండి-అధిక-శ్రేణి ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ పెరిగింది, మరియు సాధారణ మోడళ్ల కోసం మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు ధరల పరిధి కుదింపబడింది.

ఔషధ పరిశ్రమ అభివృద్ధి స్థాయి మరియు దాని వృద్ధి రేటు, ఫార్మాస్యూటికల్ గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ డిమాండ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదల మరియు అభివృద్ధి చెందిన ఆహార పరిశ్రమ, ఫుడ్-గ్రేడ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్ మార్కెట్ డిమాండ్‌ను పెంచడానికి దోహదపడతాయి.

4. సెల్యులోజ్ ఈథర్ అభివృద్ధి ధోరణి

సెల్యులోజ్ ఈథర్ మార్కెట్ డిమాండ్‌లో ఉన్న నిర్మాణాత్మక వ్యత్యాసాల కారణంగా, విభిన్న బలాలు మరియు బలహీనతలు కలిగిన కంపెనీలు కలిసి మనుగడ సాగించగలవు. మార్కెట్ డిమాండ్‌లో స్పష్టంగా కనిపిస్తున్న నిర్మాణాత్మక భేదాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, దేశీయ సెల్యులోజ్ ఈథర్ తయారీదారులు తమ సొంత బలాల ఆధారంగా విభిన్నమైన పోటీ వ్యూహాలను అవలంబించారు, అదే సమయంలో, వారు మార్కెట్ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణిని మరియు దిశను కూడా చక్కగా గ్రహించవలసి ఉంటుంది.

(1) ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం అనేది సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంస్థలకు ప్రధాన పోటీ అంశంగా ఉంటుంది

ఈ పరిశ్రమలోని చాలా అనుబంధ సంస్థల ఉత్పత్తి వ్యయాలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ వాటా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, అది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మధ్యస్థ మరియు ఉన్నత స్థాయి వినియోగదారుల సమూహాలు ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ఉపయోగించే ముందు ఫార్ములా ప్రయోగాలను తప్పనిసరిగా చేయాలి. ఒక స్థిరమైన ఫార్ములాను రూపొందించిన తర్వాత, ఇతర బ్రాండ్ల ఉత్పత్తులను దానితో భర్తీ చేయడం సాధారణంగా సులభం కాదు, అదే సమయంలో, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వంపై అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. దేశ విదేశాలలోని భారీ భవన నిర్మాణ సామగ్రి తయారీదారులు, ఔషధ సహాయక పదార్థాలు, ఆహార సంకలనాలు మరియు PVC వంటి ఉన్నత స్థాయి రంగాలలో ఈ దృగ్విషయం మరింత ప్రముఖంగా కనిపిస్తుంది. ఉత్పత్తుల పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తయారీదారులు తాము సరఫరా చేసే వివిధ బ్యాచ్‌ల సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం దీర్ఘకాలం పాటు కొనసాగేలా చూసుకోవాలి, తద్వారా మార్కెట్‌లో మంచి పేరు సంపాదించుకోవచ్చు.

(2) ఉత్పత్తి వినియోగ సాంకేతికత స్థాయిని మెరుగుపరచడం దేశీయ సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంస్థల అభివృద్ధి దిశ

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత నానాటికీ పరిణతి చెందుతున్నందున, ఉన్నత స్థాయి అనువర్తన సాంకేతికత సంస్థల సమగ్ర పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు స్థిరమైన వినియోగదారు సంబంధాలను ఏర్పరచడానికి దోహదపడుతుంది. అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలోని ప్రసిద్ధ సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంపెనీలు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ వినియోగ సూత్రాలను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు వినియోగదారుల వాడకాన్ని సులభతరం చేయడానికి, వివిధ ఉపవిభజన అనువర్తన రంగాల ప్రకారం ఉత్పత్తుల శ్రేణిని రూపొందించడానికి, అలాగే దిగువ మార్కెట్ డిమాండ్‌ను పెంపొందించడానికి ప్రధానంగా "పెద్ద ఉన్నత-శ్రేణి వినియోగదారులను లక్ష్యంగా చేసుకోవడం + దిగువ వినియోగాలను అభివృద్ధి చేయడం" అనే పోటీ వ్యూహాన్ని అవలంబిస్తాయి. అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంస్థల పోటీ, ఉత్పత్తి ప్రవేశం నుండి అనువర్తన సాంకేతిక రంగంలో పోటీకి మారింది.