Celluloseether (CelluloseEther) fremstilles af cellulose gennem etherificeringsreaktion med et eller flere etherificeringsmidler og tørformaling. I henhold til de forskellige kemiske strukturer af ethersubstituenter kan celluloseethere opdeles i anioniske, kationiske og ikke-ioniske ethere. Ioniske celluloseethere omfatter hovedsageligt carboxymethylcelluloseether (CMC); ikke-ioniske celluloseethere omfatter hovedsageligt methylcelluloseether (MC), hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC) og hydroxyethylcelluloseether. Klorether (HC) osv. Ikke-ioniske ethere er opdelt i vandopløselige ethere og olieopløselige ethere, og ikke-ioniske vandopløselige ethere anvendes hovedsageligt i mørtelprodukter. I nærvær af calciumioner er ionisk celluloseether ustabil, så den anvendes sjældent i tørblandede mørtelprodukter, der bruger cement, læsket kalk osv. som cementeringsmaterialer. Ikke-ioniske vandopløselige celluloseethere anvendes i vid udstrækning i byggematerialeindustrien på grund af deres suspensionsstabilitet og vandretention.
1. Kemiske egenskaber af celluloseether
Hver celluloseether har celluloses grundstruktur - anhydroglucose. I processen med at producere celluloseether opvarmes cellulosefibrene først i en alkalisk opløsning og behandles derefter med et etherificeringsmiddel. Det fiberholdige reaktionsprodukt renses og pulveriseres til et ensartet pulver med en vis finhed.
I produktionsprocessen for MC anvendes kun methylchlorid som etherificeringsmiddel; udover methylchlorid anvendes propylenoxid også til at opnå hydroxypropylsubstituentgrupper i produktionen af HPMC. Forskellige celluloseethere har forskellige methyl- og hydroxypropylsubstitutionsforhold, som påvirker den organiske kompatibilitet og termiske geleringstemperatur for celluloseetheropløsninger.
2. Anvendelsesscenarier for celluloseether
Celluloseether er en ikke-ionisk semisyntetisk polymer, som er vandopløselig og opløsningsmiddelopløselig. Den har forskellige virkninger i forskellige industrier. For eksempel har den følgende sammensatte virkninger i kemiske byggematerialer:
①Vandtilbageholdende middel ②Fortykningsmiddel ③Udjævningsegenskaber ④Filmdannende egenskaber ⑤Bindemiddel
I polyvinylchloridindustrien er det en emulgator og dispergeringsmiddel; i den farmaceutiske industri er det et bindemiddel og et rammemateriale med langsom og kontrolleret frigivelse osv. Da cellulose har en række forskellige sammensatte effekter, er dets anvendelsesområde også det mest omfattende. Det følgende fokuserer på brugen og funktionen af celluloseether i forskellige byggematerialer.
(1) I latexmaling:
I latexmalingsindustrien er den generelle specifikation for lige viskositet for at vælge hydroxyethylcellulose RT30000-50000 cps, hvilket svarer til specifikationen for HBR250, og referencedosis er generelt omkring 1,5‰-2‰. Hydroxyethylcelluloses hovedfunktion i latexmaling er at fortykke, forhindre gelering af pigmentet, hjælpe med dispersionen af pigmentet, latexens stabilitet og øge komponenternes viskositet, hvilket bidrager til konstruktionens udjævningsevne: Hydroxyethylcellulose er mere bekvem at bruge. Det kan opløses i koldt og varmt vand og påvirkes ikke af pH-værdien. Det kan bruges med ro i sindet, når PI-værdien er mellem 2 og 12. Anvendelsesmetoderne er som følger: I. Direkte tilsætning i produktionen: Til denne metode bør der vælges forsinket hydroxyethylcellulose, og der anvendes hydroxyethylcellulose med en opløsningstid på mere end 30 minutter. Trinene er som følger: ① Kom det i en beholder udstyret med en højforskydningsomrører. Kvantitativt rent vand ② Start med kontinuerlig omrøring ved lav hastighed, og tilsæt samtidig langsomt hydroxyethyl jævnt til opløsningen ③ Fortsæt med at omrøre, indtil alt det granulære materiale er gennemblødt ④ Tilsæt andre tilsætningsstoffer og alkaliske tilsætningsstoffer osv. ⑤ Rør, indtil al hydroxyethylbasen er helt opløst, tilsæt derefter andre komponenter i formlen, og mal indtil det færdige produkt. Ⅱ. Udstyret med moderlud til senere brug: Denne metode kan vælge instant cellulose, som har en antiklumpningseffekt. Fordelen ved denne metode er, at den har større fleksibilitet og kan tilsættes direkte til latexmaling. Tilberedningsmetoden er den samme som trin ①-④. Ⅲ. Tilberedning af grød til senere brug: Da organiske opløsningsmidler er dårlige opløsningsmidler (uopløselige) for hydroxyethyl, kan disse opløsningsmidler bruges til at tilberede grød. De mest almindeligt anvendte organiske opløsningsmidler er organiske væsker i latexmalingsformuleringer, såsom ethylenglycol, propylenglycol og filmdannende midler (såsom diethylenglycolbutylacetat). Grødhydroxyethylcellulose kan tilsættes direkte til malingen. Fortsæt med at røre, indtil den er helt opløst.
(2) I vægskrabemasse:
I øjeblikket er vandafvisende og skrubbebestandige miljøvenlige spartelmasser i de fleste byer i mit land blevet værdsat af folk. Det produceres ved acetalreaktion af vinylalkohol og formaldehyd. Derfor elimineres dette materiale gradvist af folk, og celluloseether-seriens produkter bruges til at erstatte dette materiale. Det vil sige, at cellulose er i øjeblikket det eneste materiale til udvikling af miljøvenlige byggematerialer. I vandafvisende spartelmasse er det opdelt i to typer: tørpulverspartelmasse og spartelmasse. Blandt disse to typer spartelmasse bør modificeret methylcellulose og hydroxypropylmethyl vælges. Viskositetsspecifikationen er generelt mellem 30000-60000 cps. Celluloses hovedfunktioner i spartelmasse er vandretention, binding og smøring. Da spartelmasseformlerne fra forskellige producenter er forskellige, er nogle gråt calcium, let calcium, hvid cement osv., og nogle er gipspulver, gråt calcium, let calcium osv., så specifikationerne, viskositeten og penetrationen af cellulose i de to formler er også forskellige. Den tilsatte mængde er omkring 2‰-3‰. Ved konstruktionen af vægskrabemasse, da væggens underflade har en vis grad af vandabsorption (vandabsorptionshastigheden for murstensvægge er 13%, og vandabsorptionshastigheden for beton er 3-5%), kombineret med fordampning fra omverdenen, vil hvis massen mister vand for hurtigt, føre til revner eller pulverfjernelse, hvilket vil svække massens styrke. Derfor vil tilsætning af celluloseether løse dette problem. Men kvaliteten af fyldstoffet, især kvaliteten af askens calcium, er også ekstremt vigtig. På grund af celluloses høje viskositet forbedres massens opdrift også, og synkningsfænomenet under konstruktionen undgås også, og det er mere behageligt og arbejdsbesparende efter skrabning. Det er mere bekvemt at tilsætte celluloseether i pulvermassen. Dens produktion og anvendelse er mere bekvem. Fyldstoffet og tilsætningsstofferne kan blandes jævnt i tørt pulver.
(3) Betonmørtel:
I betonmørtel skal cementen være fuldstændig hydreret for at opnå den ultimative styrke. Især i sommerbyggeri mister betonmørtelen vand for hurtigt, og der bruges fuldstændig hydrering til at opretholde og drysse vand. Spild af ressourcer og ubelejlig drift. Nøglen er, at vandet kun er på overfladen, og den interne hydrering stadig er ufuldstændig. Løsningen på dette problem er at tilsætte otte vandtilbageholdende midler til mørtelbetonen. Vælg generelt hydroxypropylmethyl eller methylcellulose. Viskositetsspecifikationen er mellem 20000-60000 cps, og tilsætningsmængden er 2%-3%. Vandtilbageholdelseshastigheden kan øges til mere end 85%. Anvendelsesmetoden i mørtelbeton er at blande det tørre pulver jævnt og hælde det i vandet.
(4) I pudsgips, bundet gips og fugemasse:
Med den hurtige udvikling i byggebranchen stiger folks efterspørgsel efter nye byggematerialer også dag for dag. På grund af den stigende bevidsthed om miljøbeskyttelse og den løbende forbedring af byggeeffektiviteten har cementbaserede gipsprodukter udviklet sig hurtigt. I øjeblikket er de mest almindelige gipsprodukter pudsgips, bundet gips, indlagt gips og fliseklæber. Pudsgips er et pudsemateriale af høj kvalitet til indvendige vægge og lofter. Vægoverfladen, der pudses med det, er fin og glat. Den nye letlim til bygningsplader er et klæbrigt materiale lavet af gips som basismateriale og forskellige tilsætningsstoffer. Det er egnet til limning mellem forskellige uorganiske byggevægsmaterialer. Det er giftfrit, lugtfrit, har tidlig styrke og hurtig hærdning, stærk binding og andre egenskaber, det er et støttemateriale til byggeplader og blokkonstruktioner; gipsfugemiddel er et mellemrumsfyld mellem gipsplader og et reparationsfyld til vægge og revner. Disse gipsprodukter har en række forskellige funktioner. Ud over gips og relaterede fyldstoffers rolle er det centrale problem, at de tilsatte celluloseethertilsætningsstoffer spiller en ledende rolle. Da gips er opdelt i vandfri gips og hemihydratgips, har forskellige gipstyper forskellige effekter på produktets ydeevne, så fortykkelse, vandretention og retardation bestemmer kvaliteten af gipsbyggematerialer. Det almindelige problem med disse materialer er udhulning og revner, og den oprindelige styrke kan ikke opnås. For at løse dette problem skal man vælge cellulosetypen og den sammensatte anvendelsesmetode for retarderen. I denne henseende vælges generelt methyl- eller hydroxypropylmethyl 30000. –60000 cps, tilsætningsmængden er 1,5%–2%. Blandt dem fokuserer cellulose på vandretention og forsinker smøring. Det er dog umuligt at stole på celluloseether som retarder, og det er nødvendigt at tilsætte en citronsyreretarder for at blande og bruge uden at påvirke den oprindelige styrke. Vandretention refererer generelt til, hvor meget vand der vil gå naturligt tabt uden ekstern vandabsorption. Hvis væggen er for tør, vil vandabsorption og naturlig fordampning på basisoverfladen få materialet til at miste vand for hurtigt, og der vil også forekomme udhulning og revner. Denne anvendelsesmetode er at blande med tørt pulver. Hvis du tilbereder en opløsning, skal du henvise til opløsningens tilberedningsmetoder.
(5) Varmeisoleringsmørtel
Isoleringsmørtel er en ny type indvendig vægisoleringsmateriale i den nordlige region. Det er et vægmateriale syntetiseret af isoleringsmateriale, mørtel og bindemiddel. I dette materiale spiller cellulose en nøglerolle i binding og øget styrke. Vælg generelt methylcellulose med høj viskositet (ca. 10000eps), doseringen er generelt mellem 2‰-3‰), og brugsmetoden er tørpulverblanding.
(6) grænsefladeagent
Vælg HPNC 20000cps som grænseflademiddel, vælg 60000cps eller mere som fliseklæber, og fokuser på fortykningsmidlet i grænseflademidlet, hvilket kan forbedre trækstyrken og anti-pilstyrken. Bruges som et vandtilbageholdende middel i limning af fliser for at forhindre fliser i at dehydrere for hurtigt og falde af.
3. Situationen i branchekæden
(1) Opstrømsindustri
De vigtigste råmaterialer, der kræves til produktion af celluloseether, omfatter raffineret bomuld (eller træmasse) og nogle almindelige kemiske opløsningsmidler, såsom propylenoxid, methylchlorid, flydende kaustisk soda, kaustisk soda, ethylenoxid, toluen og andre hjælpematerialer. Virksomheder i den tidligere industri omfatter raffineret bomuld, træmasseproduktionsvirksomheder og nogle kemiske virksomheder. Prisudsvingene på de ovennævnte vigtigste råmaterialer vil have varierende grad af indflydelse på produktionsomkostningerne og salgsprisen for celluloseether.
Omkostningerne ved raffineret bomuld er relativt høje. Hvis vi tager celluloseether af byggematerialekvalitet som eksempel, udgjorde omkostningerne ved raffineret bomuld i rapporteringsperioden henholdsvis 31,74 %, 28,50 %, 26,59 % og 26,90 % af salgsomkostningerne ved celluloseether af byggematerialekvalitet. Prisudsving på raffineret bomuld vil påvirke produktionsomkostningerne ved celluloseether. Det vigtigste råmateriale til produktion af raffineret bomuld er bomuldslinters. Bomuldslinters er et af biprodukterne i bomuldsproduktionsprocessen og bruges hovedsageligt til at producere bomuldsmasse, raffineret bomuld, nitrocellulose og andre produkter. Brugsværdien og anvendelsen af bomuldslinters og bomuld er ret forskellig, og prisen er naturligvis lavere end bomulds, men den har en vis korrelation med prisudsvingene på bomuld. Udsving i prisen på bomuldslinters påvirker prisen på raffineret bomuld.
De kraftige udsving i prisen på raffineret bomuld vil have forskellig grad af indflydelse på kontrollen af produktionsomkostninger, produktpriser og rentabiliteten for virksomheder i denne industri. Når prisen på raffineret bomuld er høj, og prisen på træmasse er relativt billig, kan træmasse for at reducere omkostningerne bruges som erstatning og supplement til raffineret bomuld, primært til produktion af celluloseethere med lav viskositet, såsom celluloseethere til farmaceutiske og fødevarekvalitet. Ifølge data fra National Bureau of Statistics' hjemmeside var mit lands bomuldsplantageareal i 2013 4,35 millioner hektar, og den nationale bomuldsproduktion var 6,31 millioner tons. Ifølge statistikker fra China Cellulose Industry Association var den samlede produktion af raffineret bomuld produceret af store indenlandske producenter af raffineret bomuld i 2014 332.000 tons, og forsyningen af råvarer er rigelig.
De vigtigste råmaterialer til produktion af grafitkemisk udstyr er stål og grafitkul. Prisen på stål og grafitkul tegner sig for en relativt høj andel af produktionsomkostningerne for grafitkemisk udstyr. Prisudsving på disse råmaterialer vil have en vis indflydelse på produktionsomkostningerne og salgsprisen for grafitkemisk udstyr.
(2) Nedstrømsindustri af celluloseether
Som "industriel mononatriumglutamat" har celluloseether en lav andel af celluloseether og har en bred vifte af anvendelser. Downstream-industrierne er spredt over alle samfundslag i den nationale økonomi.
Normalt vil den efterfølgende bygge- og ejendomsbranche have en vis indflydelse på vækstraten i efterspørgslen efter celluloseether af byggematerialekvalitet. Når den indenlandske bygge- og ejendomsbranche vokser hurtigt, vokser den indenlandske efterspørgsel efter celluloseether af byggematerialekvalitet hurtigt. Når vækstraten i den indenlandske bygge- og ejendomsbranche aftager, vil vækstraten i efterspørgslen efter celluloseether af byggematerialekvalitet på det indenlandske marked aftage, hvilket vil intensivere konkurrencen i denne branche og fremskynde processen med, at de stærkeste overlever blandt virksomheder i denne branche.
Siden 2012 har efterspørgslen efter celluloseether af byggematerialekvalitet på hjemmemarkedet ikke svinget væsentligt i forbindelse med afmatningen i den indenlandske bygge- og ejendomsbranche. Hovedårsagerne er: 1. Den samlede størrelse af den indenlandske bygge- og ejendomsbranche er stor, og den samlede markedsefterspørgsel er relativt stor; det primære forbrugermarked for celluloseether af byggematerialekvalitet udvides gradvist fra økonomisk udviklede områder og første- og andenrangsbyer til de centrale og vestlige regioner og tredjerangsbyer, hvilket giver et vækstpotentiale i den indenlandske efterspørgsel og pladsudvidelse; 2. Andelen af celluloseether, der tilføjes til prisen på byggematerialer, er lav, og den mængde, der bruges af en enkelt kunde, er lille, og kunderne er spredte, hvilket er tilbøjeligt til stiv efterspørgsel, og den samlede efterspørgsel på downstream-markedet er relativt stabil; 3. Ændringen i markedsprisen er en vigtig faktor, der påvirker ændringen i efterspørgselsstrukturen for celluloseether af byggematerialekvalitet. Siden 2012 er salgsprisen på celluloseether af byggematerialekvalitet faldet kraftigt, hvilket har forårsaget et stort fald i prisen på produkter i mellem- til high-end-klassen, hvilket har tiltrukket flere kunder til at købe og vælge, øget efterspørgslen efter produkter i mellem- til high-end-klassen og presset markedsefterspørgslen og prisrummet for almindelige modeller.
Udviklingsgraden af den farmaceutiske industri og vækstraten i den farmaceutiske industri vil påvirke efterspørgslen efter celluloseether af farmaceutisk kvalitet. Forbedringen af folks levestandard og den udviklede fødevareindustri er medvirkende til at drive markedets efterspørgsel efter celluloseether af fødevarekvalitet.
4. Udviklingstendens for celluloseether
På grund af de strukturelle forskelle i markedets efterspørgsel efter celluloseether kan virksomheder med forskellige styrker og svagheder sameksistere. I lyset af den åbenlyse strukturelle differentiering i markedsefterspørgslen har indenlandske celluloseetherproducenter vedtaget differentierede konkurrencestrategier baseret på deres egne styrker, og samtidig er de nødt til at forstå markedets udviklingstendens og retning godt.
(1) Sikring af stabil produktkvalitet vil stadig være det centrale konkurrencepunkt for celluloseethervirksomheder.
Celluloseether tegner sig for en lille del af produktionsomkostningerne for de fleste downstream-virksomheder i denne branche, men det har en stor indflydelse på produktkvaliteten. Kundegrupper i mellem- til high-end-segmentet skal gennemgå formelforsøg, før de bruger et bestemt mærke af celluloseether. Efter at have dannet en stabil formel er det normalt ikke let at erstatte andre produktmærker, og samtidig stilles der højere krav til celluloseetherens kvalitetsstabilitet. Dette fænomen er mere fremtrædende inden for high-end-områder såsom store producenter af byggematerialer i ind- og udland, farmaceutiske hjælpestoffer, fødevaretilsætningsstoffer og PVC. For at forbedre produkternes konkurrenceevne skal producenterne sikre, at kvaliteten og stabiliteten af forskellige partier af celluloseether, de leverer, kan opretholdes i lang tid for at skabe et bedre markedsomdømme.
(2) Forbedring af niveauet af produktanvendelsesteknologi er udviklingsretningen for indenlandske celluloseethervirksomheder.
Med den stadig mere modne produktionsteknologi for celluloseether er et højere niveau af anvendelsesteknologi befordrende for forbedringen af virksomhedernes omfattende konkurrenceevne og dannelsen af stabile kunderelationer. Kendte celluloseethervirksomheder i udviklede lande anvender primært den konkurrencemæssige strategi om at "konfrontere store high-end-kunder + udvikle downstream-anvendelser og -formler" for at udvikle celluloseether-anvendelser og -formler og konfigurere en række produkter i henhold til forskellige underopdelte anvendelsesområder for at lette kundernes brug og dyrke downstream-markedets efterspørgsel. Konkurrencen fra celluloseethervirksomheder i udviklede lande er gået fra produktindtræden til konkurrence inden for anvendelsesteknologi.
Opslagstidspunkt: 27. feb. 2023