Solución completa da industria do éter de celulosa

O éter de celulosa (CelluloseEther) fabrícase a partir da celulosa mediante a reacción de eterificación dun ou varios axentes de eterificación e moenda en seco. Segundo as diferentes estruturas químicas dos substituíntes do éter, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres aniónicos, catiónicos e non iónicos. Os éteres de celulosa iónicos inclúen principalmente éter de carboximetilcelulosa (CMC); os éteres de celulosa non iónicos inclúen principalmente éter de metilcelulosa (MC), éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) e éter de hidroxietilcelulosa. Éter de cloro (HC) e así sucesivamente. Os éteres non iónicos divídense en éteres solubles en auga e éteres solubles en aceite, e os éteres non iónicos solubles en auga úsanse principalmente en produtos de morteiro. En presenza de ións de calcio, o éter de celulosa iónico é inestable, polo que raramente se usa en produtos de morteiro mesturados en seco que usan cemento, cal apagada, etc. como materiais de cemento. Os éteres de celulosa non iónicos solubles en auga úsanse amplamente na industria dos materiais de construción debido á súa estabilidade en suspensión e retención de auga.

1. Propiedades químicas do éter de celulosa

Cada éter de celulosa ten a estrutura básica da celulosa: a estrutura de anhidroglicosa. No proceso de produción de éter de celulosa, a fibra de celulosa quéntase primeiro nunha solución alcalina e despois trátase cun axente eterificante. O produto da reacción fibrosa purifícase e pulverízase para formar un po uniforme cunha certa finura.

No proceso de produción de MC, só se emprega cloruro de metilo como axente de eterificación; ademais do cloruro de metilo, tamén se emprega óxido de propileno para obter grupos substituíntes hidroxipropilo na produción de HPMC. Varios éteres de celulosa teñen diferentes proporcións de substitución de metilo e hidroxipropilo, o que afecta á compatibilidade orgánica e á temperatura de xelificación térmica das solucións de éter de celulosa.

2. Escenarios de aplicación do éter de celulosa

O éter de celulosa é un polímero semisintético non iónico, soluble en auga e en solventes. Ten diferentes efectos en diferentes industrias. Por exemplo, nos materiais de construción químicos, ten os seguintes efectos compostos:

①Axente de retención de auga ②Espesante ③Propiedade niveladora ④Propiedade filmóxena ⑤Aglutinante

Na industria do cloruro de polivinilo, é un emulsionante e dispersante; na industria farmacéutica, é un aglutinante e un material de estrutura de liberación lenta e controlada, etc. Debido a que a celulosa ten unha variedade de efectos compostos, a súa aplicación neste campo tamén é a máis extensa. A continuación céntrase no uso e a función do éter de celulosa en diversos materiais de construción.

(1) En pintura de látex:

Na industria da pintura de látex, para elixir hidroxietilcelulosa, a especificación xeral de viscosidade igual é RT30000-50000cps, que corresponde á especificación de HBR250, e a dosificación de referencia é xeralmente de aproximadamente 1,5‰-2‰. A función principal do hidroxietilo na pintura de látex é espesar, evitar a xelificación do pigmento, axudar á dispersión do pigmento, a estabilidade do látex e aumentar a viscosidade dos compoñentes, o que contribúe ao rendemento de nivelación da construción: a hidroxietilcelulosa é máis cómoda de usar. Pódese disolver en auga fría e auga quente e non se ve afectada polo valor do pH. Pódese usar con tranquilidade cando o valor de PI está entre 2 e 12. Os métodos de uso son os seguintes: I. Engadindo directamente na produción: para este método, débese seleccionar o tipo retardado de hidroxietilcelulosa e úsase hidroxietilcelulosa cun tempo de disolución de máis de 30 minutos. Os pasos son os seguintes: ① Coloque nun recipiente equipado cun axitador de alto cizallamento. Auga pura cuantitativa ② Comece a remexer continuamente a baixa velocidade e, ao mesmo tempo, engada lentamente hidroxietilo á solución de xeito uniforme ③ Continúe a remexer ata que todos os materiais granulares estean empapados ④ Engada outros aditivos e aditivos alcalinos, etc. ⑤ Remova ata que todo o hidroxietilo A base estea completamente disolta, despois engada outros compoñentes á fórmula e triture ata obter o produto acabado. Ⅱ. Equipado con licor nai para uso posterior: Este método pode elixir celulosa instantánea, que ten efecto antimoho. A vantaxe deste método é que ten unha maior flexibilidade e pódese engadir directamente á pintura de látex. O método de preparación é o mesmo que os pasos ①-④. Ⅲ. Preparar as papas de avea para uso posterior: Dado que os solventes orgánicos son solventes pobres (insolubles) para o hidroxietilo, estes solventes pódense usar para preparar papas de avea. Os solventes orgánicos máis empregados son os líquidos orgánicos nas formulacións de pintura de látex, como o etilenglicol, o propilenglicol e os axentes formadores de película (como o acetato de butilo de dietilenglicol). A hidroxietilcelulosa das papas pódese engadir directamente á pintura. Continúa removendo ata que se disolva por completo.

(2) Masilla raspadora para paredes:

Na actualidade, na maioría das cidades do meu país, a masilla ecolóxica resistente á auga e ás rozaduras é basicamente valorada pola xente. Prodúcese mediante a reacción acetal do alcohol vinílico e o formaldehido. Polo tanto, este material é eliminado gradualmente pola xente e os produtos da serie de éter de celulosa úsanse para substituílo. É dicir, para o desenvolvemento de materiais de construción respectuosos co medio ambiente, a celulosa é actualmente o único material. Na masilla resistente á auga, divídese en dous tipos: masilla en po seco e pasta de masilla. Entre estes dous tipos de masilla, débese seleccionar metilcelulosa modificada e hidroxipropilmetilcelulosa. A especificación de viscosidade está xeralmente entre 30000-60000 cps. As principais funcións da celulosa na masilla son a retención de auga, a unión e a lubricación. Dado que as fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunhas son calcio gris, calcio claro, cemento branco, etc., e outras son po de xeso, calcio gris, calcio claro, etc., polo que as especificacións, a viscosidade e a penetración da celulosa nas dúas fórmulas tamén son diferentes. A cantidade engadida é de aproximadamente 2‰-3‰. Na construción de masilla raspadora de paredes, dado que a superficie base da parede ten un certo grao de absorción de auga (a taxa de absorción de auga da parede de ladrillo é do 13 % e a taxa de absorción de auga do formigón é do 3-5 %), xunto coa evaporación do mundo exterior, se a masilla perde auga demasiado rápido, provocará gretas ou eliminación de po, o que debilitará a resistencia da masilla. Polo tanto, engadir éter de celulosa resolverá este problema. Pero a calidade do recheo, especialmente a calidade do calcio de cinza, tamén é extremadamente importante. Debido á alta viscosidade da celulosa, a flotabilidade da masilla tamén se mellora e evítase o fenómeno de afundimento durante a construción, e é máis cómodo e aforra traballo despois do raspado. É máis conveniente engadir éter de celulosa á masilla en po. A súa produción e uso son máis convenientes. O recheo e os aditivos pódense mesturar uniformemente en po seco.

(3) Mortero de formigón:

No morteiro de formigón, para acadar a máxima resistencia, o cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente na construción de verán, o morteiro de formigón perde auga demasiado rápido, e as medidas de hidratación completa úsanse para manter e asperxer auga. Desperdicio de recursos e funcionamento inconveniente, a clave é que a auga só está na superficie e a hidratación interna aínda é incompleta, polo que a solución a este problema é engadir oito axentes de retención de auga ao morteiro de formigón, xeralmente escollendo hidroxipropilmetil ou metilcelulosa, a especificación de viscosidade está entre 20000-60000 cps e a cantidade de adición é do 2%-3%. A taxa de retención de auga pode aumentarse a máis do 85%. O método de uso no morteiro de formigón é mesturar o po seco uniformemente e vertelo na auga.

(4) En revocos de xeso, xeso aglomerado e selante de xeso:

Co rápido desenvolvemento da industria da construción, a demanda de novos materiais de construción por parte da xente tamén aumenta día a día. Debido ao aumento da concienciación da xente sobre a protección ambiental e á mellora continua da eficiencia da construción, os produtos de xeso cementoso desenvolvéronse rapidamente. Na actualidade, os produtos de xeso máis comúns son o xeso para revoco, o xeso adherido, o xeso incrustado e o adhesivo para azulexos. O xeso para revoco é un material de revoco de alta calidade para paredes e teitos interiores. A superficie da parede revocada con el é fina e lisa. O novo adhesivo para placas de luz para edificios é un material pegañento feito de xeso como material base e varios aditivos. É axeitado para a unión entre varios materiais inorgánicos de paredes de construción. Non é tóxico, inodoro, ten unha resistencia temperá e un fraguado rápido, unha forte unión e outras características, é un material de soporte para placas de construción e construción de bloques; o axente de calafateo de xeso é un recheo de fendas entre placas de xeso e un recheo de reparación para paredes e gretas. Estes produtos de xeso teñen unha serie de funcións diferentes. Ademais do papel do xeso e os recheos relacionados, a cuestión clave é que os aditivos de éter de celulosa engadidos desempeñan un papel principal. Dado que o xeso se divide en xeso anhidro e xeso hemihidratado, os diferentes xesos teñen diferentes efectos no rendemento do produto, polo que o espesamento, a retención de auga e o retardo determinan a calidade dos materiais de construción de xeso. O problema común destes materiais é o baleiro e a formación de gretas, e non se pode alcanzar a resistencia inicial. Para resolver este problema, é preciso elixir o tipo de celulosa e o método de utilización do composto do retardador. Neste sentido, xeralmente se selecciona metil ou hidroxipropil metil 30000. –60000cps, a cantidade engadida é do 1,5% ao 2%. Entre eles, a celulosa céntrase na retención de auga e no retardo da lubricación. Non obstante, é imposible confiar no éter de celulosa como retardador e é necesario engadir un retardador de ácido cítrico para mesturar e usar sen afectar a resistencia inicial. A retención de auga xeralmente refírese á cantidade de auga que se perderá de forma natural sen absorción externa de auga. Se a parede está demasiado seca, a absorción de auga e a evaporación natural na superficie da base farán que o material perda auga demasiado rápido, e tamén se producirán ocos e gretas. Este método de uso mestúrase con po seco. Se preparas unha solución, consulta o método de preparación da solución.

(5) Mortero de illamento térmico

O morteiro illante é un novo tipo de material de illamento de paredes interiores na rexión norte. É un material de parede sintetizado por material illante, morteiro e aglutinante. Neste material, a celulosa xoga un papel fundamental na unión e no aumento da resistencia. Xeralmente, escóllese metilcelulosa con alta viscosidade (uns 10 000 eps), a dosificación xeralmente está entre o 2 e o 3 % e o método de uso é a mestura de po seco.

(6) axente de interface

Escolla HPNC 20000 cps para o axente de interface, escolla 60000 cps ou máis para o adhesivo de baldosas e céntrese no espesante do axente de interface, que pode mellorar a resistencia á tracción e a resistencia antifrecha. Úsase como axente de retención de auga na unión de baldosas para evitar que as baldosas se deshidraten demasiado rápido e caian.

3. Situación da cadea industrial

(1) Industria augas arriba

As principais materias primas necesarias para a produción de éter de celulosa inclúen algodón refinado (ou polpa de madeira) e algúns solventes químicos comúns, como o óxido de propileno, o cloruro de metilo, a sosa cáustica líquida, a sosa cáustica, o óxido de etileno, o tolueno e outros materiais auxiliares. As empresas da industria augas arriba desta industria inclúen algodón refinado, empresas de produción de polpa de madeira e algunhas empresas químicas. As flutuacións de prezos das principais materias primas mencionadas anteriormente terán diferentes graos de impacto no custo de produción e no prezo de venda do éter de celulosa.

O custo do algodón refinado é relativamente alto. Tomando como exemplo o éter de celulosa de calidade de material de construción, durante o período do informe, o custo do algodón refinado representou o 31,74 %, 28,50 %, 26,59 % e 26,90 % do custo de vendas do éter de celulosa de calidade de material de construción, respectivamente. A flutuación do prezo do algodón refinado afectará o custo de produción do éter de celulosa. A principal materia prima para a produción de algodón refinado son os linters de algodón. Os linters de algodón son un dos subprodutos no proceso de produción de algodón, utilízanse principalmente para producir polpa de algodón, algodón refinado, nitrocelulosa e outros produtos. O valor de uso e o uso dos linters de algodón e do algodón son bastante diferentes, e o seu prezo é obviamente inferior ao do algodón, pero ten unha certa correlación coa flutuación do prezo do algodón. As flutuacións no prezo dos linters de algodón afectan o prezo do algodón refinado.

As fortes flutuacións no prezo do algodón refinado terán diferentes graos de impacto no control dos custos de produción, nos prezos dos produtos e na rendibilidade das empresas desta industria. Cando o prezo do algodón refinado é alto e o prezo da polpa de madeira é relativamente barato, para reducir custos, a polpa de madeira pódese usar como substituto e suplemento do algodón refinado, principalmente para a produción de éteres de celulosa de baixa viscosidade, como os éteres de celulosa farmacéuticos e de calidade alimentaria. Segundo os datos do sitio web da Oficina Nacional de Estatística, en 2013, a superficie de plantación de algodón do meu país era de 4,35 millóns de hectáreas e a produción nacional de algodón era de 6,31 millóns de toneladas. Segundo as estatísticas da Asociación da Industria da Celulosa de China, en 2014, a produción total de algodón refinado producido polos principais fabricantes nacionais de algodón refinado foi de 332.000 toneladas e o subministro de materias primas é abundante.

As principais materias primas para a produción de equipos químicos de grafito son o aceiro e o carbono de grafito. O prezo do aceiro e do carbono de grafito representa unha proporción relativamente alta do custo de produción dos equipos químicos de grafito. As flutuacións de prezos destas materias primas terán un certo impacto no custo de produción e no prezo de venda dos equipos químicos de grafito.

(2) Industria de produción de éter de celulosa

Como "glutamato monosódico industrial", o éter de celulosa ten unha baixa proporción de éter de celulosa e unha ampla gama de aplicacións. As industrias derivadas están dispersas en todos os ámbitos da economía nacional.

Normalmente, a industria da construción e o sector inmobiliario posteriores terán un certo impacto na taxa de crecemento da demanda de éter de celulosa de calidade para materiais de construción. Cando a industria da construción e o sector inmobiliario nacionais medran rapidamente, a demanda do mercado interno de éter de celulosa de calidade para materiais de construción tamén medra rapidamente. Cando a taxa de crecemento da industria da construción e do sector inmobiliario nacionais se ralentiza, a taxa de crecemento da demanda de éter de celulosa de calidade para materiais de construción no mercado interno tamén se ralentizará, o que intensificará a competencia nesta industria e acelerará o proceso de supervivencia dos máis aptos entre as empresas desta industria.

Desde 2012, no contexto da desaceleración da industria da construción e do sector inmobiliario nacionais, a demanda de éter de celulosa de grao de materiais de construción no mercado nacional non fluctuou significativamente. As principais razóns son: 1. A escala xeral da industria da construción e do sector inmobiliario nacionais é grande, e a demanda total do mercado é relativamente grande; o principal mercado de consumo de éter de celulosa de grao de materiais de construción está a expandirse gradualmente desde as zonas economicamente desenvolvidas e as cidades de primeiro e segundo nivel ás rexións centrais e occidentais e ás cidades de terceiro nivel, potencial de crecemento da demanda interna e expansión do espazo; 2. A proporción de éter de celulosa engadido no custo dos materiais de construción é baixa, e a cantidade utilizada por un só cliente é pequena, e os clientes están dispersos, o que é propenso a unha demanda ríxida, e a demanda total no mercado augas abaixo é relativamente estable; 3. O cambio no prezo de mercado é un factor importante que afecta o cambio na estrutura da demanda de éter de celulosa de grao de materiais de construción. Desde 2012, o prezo de venda do éter de celulosa de calidade para materiais de construción caeu moito, o que provocou unha gran caída no prezo dos produtos de gama media-alta, atraendo a máis clientes para mercar e elixir, aumentando a demanda de produtos de gama media-alta e reducindo a demanda do mercado e o espazo de prezos para os modelos ordinarios.

O grao de desenvolvemento da industria farmacéutica e a súa taxa de crecemento afectarán a demanda de éter de celulosa de grao farmacéutico. A mellora do nivel de vida das persoas e o desenvolvemento da industria alimentaria favorecen o impulso da demanda de éter de celulosa de grao alimentario no mercado.

4. Tendencia de desenvolvemento do éter de celulosa

Debido ás diferenzas estruturais na demanda de éter de celulosa no mercado, poden coexistir empresas con diferentes fortalezas e debilidades. En vista da evidente diferenciación estrutural da demanda do mercado, os fabricantes nacionais de éter de celulosa adoptaron estratexias de competencia diferenciadas baseadas nas súas propias fortalezas e, ao mesmo tempo, teñen que comprender ben a tendencia de desenvolvemento e a dirección do mercado.

(1) Garantir a estabilidade da calidade do produto seguirá sendo o principal punto de competencia das empresas de éter de celulosa

O éter de celulosa representa unha pequena proporción dos custos de produción da maioría das empresas de transformación desta industria, pero ten un grande impacto na calidade do produto. Os grupos de clientes de gama media-alta deben pasar por experimentos de fórmula antes de usar unha determinada marca de éter de celulosa. Despois de formar unha fórmula estable, normalmente non é doado substituír outras marcas de produtos e, ao mesmo tempo, impónse requisitos máis altos sobre a estabilidade da calidade do éter de celulosa. Este fenómeno é máis prominente en campos de gama alta, como os grandes fabricantes de materiais de construción nacionais e internacionais, excipientes farmacéuticos, aditivos alimentarios e PVC. Para mellorar a competitividade dos produtos, os fabricantes deben garantir que a calidade e a estabilidade dos diferentes lotes de éter de celulosa que subministran se poidan manter durante moito tempo, para así formar unha mellor reputación no mercado.

(2) Mellorar o nivel da tecnoloxía de aplicación do produto é a dirección de desenvolvemento das empresas nacionais de éter de celulosa

Coa tecnoloxía de produción de éter de celulosa cada vez máis madura, un maior nivel de tecnoloxía de aplicación favorece a mellora da competitividade global das empresas e a formación de relacións estables cos clientes. As coñecidas empresas de éter de celulosa dos países desenvolvidos adoptan principalmente a estratexia competitiva de "enfrontarse a grandes clientes de gama alta + desenvolver usos e usos posteriores" para desenvolver usos e fórmulas de uso do éter de celulosa e configurar unha serie de produtos segundo diferentes campos de aplicación subdivididos para facilitar o uso dos clientes e cultivar a demanda do mercado posterior. A competencia das empresas de éter de celulosa nos países desenvolvidos pasou da entrada de produtos á competencia no campo da tecnoloxía de aplicación.