Sellulose-eter (Sellulose-eter) word van sellulose gemaak deur die eterifikasiereaksie van een of meer eterifikasiemiddels en droë maal. Volgens die verskillende chemiese strukture van etersubstituente kan sellulose-eters verdeel word in anioniese, kationiese en nie-ioniese eters. Ioniese sellulose-eters sluit hoofsaaklik karboksimetielsellulose-eter (CMC) in; nie-ioniese sellulose-eters sluit hoofsaaklik metielsellulose-eter (MC), hidroksipropielmetielsellulose-eter (HPMC) en hidroksietielsellulose-eter in. Chlooreter (HC) en so aan. Nie-ioniese eters word verdeel in wateroplosbare eters en olie-oplosbare eters, en nie-ioniese wateroplosbare eters word hoofsaaklik in mortelprodukte gebruik. In die teenwoordigheid van kalsiumione is ioniese sellulose-eter onstabiel, daarom word dit selde gebruik in droëgemengde mortelprodukte wat sement, gebluste kalk, ens. as sementeringsmateriaal gebruik. Nie-ioniese wateroplosbare sellulose-eters word wyd gebruik in die boumateriaalbedryf as gevolg van hul suspensie-stabiliteit en waterretensie.
1. Chemiese eienskappe van sellulose-eter
Elke sellulose-eter het die basiese struktuur van sellulose — anhidroglukose-struktuur. In die proses om sellulose-eter te produseer, word die sellulosevesel eers in 'n alkaliese oplossing verhit en dan met 'n eteriseringsmiddel behandel. Die veselagtige reaksieproduk word gesuiwer en verpoeier om 'n eenvormige poeier met 'n sekere fynheid te vorm.
In die produksieproses van MC word slegs metielchloried as 'n eterifikasiemiddel gebruik; benewens metielchloried word propileenoksied ook gebruik om hidroksipropielsubstituentgroepe in die produksie van HPMC te verkry. Verskeie sellulose-eters het verskillende metiel- en hidroksipropielsubstitusieverhoudings, wat die organiese verenigbaarheid en termiese geleringstemperatuur van sellulose-eteroplossings beïnvloed.
2. Toepassingscenario's van sellulose-eter
Sellulose-eter is 'n nie-ioniese semi-sintetiese polimeer, wat wateroplosbaar en oplosmiddeloplosbaar is. Dit het verskillende effekte in verskillende industrieë. Byvoorbeeld, in chemiese boumateriale het dit die volgende saamgestelde effekte:
①Waterretensiemiddel ②Verdikkingsmiddel ③Nivellerende eienskap ④Filmvormende eienskap ⑤Bindmiddel
In die polivinielchloriedbedryf is dit 'n emulgator en dispergeermiddel; in die farmaseutiese bedryf is dit 'n bindmiddel en 'n raamwerkmateriaal met stadige en beheerde vrystelling, ens. Omdat sellulose 'n verskeidenheid saamgestelde effekte het, is die toepassing daarvan ook die mees uitgebreide. Die volgende fokus op die gebruik en funksie van sellulose-eter in verskeie boumateriale.
(1) In latexverf:
In die latexverfbedryf, om hidroksieëtiel sellulose te kies, is die algemene spesifikasie van gelyke viskositeit RT30000-50000cps, wat ooreenstem met die spesifikasie van HBR250, en die verwysingsdosis is oor die algemeen ongeveer 1.5‰-2‰. Die hooffunksie van hidroksieëtiel in latexverf is om te verdik, die jelvorming van die pigment te voorkom, die verspreiding van die pigment te help, die stabiliteit van die latex te verhoog, en die viskositeit van die komponente te verhoog, wat bydra tot die gelykmaakprestasie van die konstruksie: Hidroksieëtiel sellulose is geriefliker om te gebruik. Dit kan in koue water en warm water opgelos word, en dit word nie deur die pH-waarde beïnvloed nie. Dit kan met gemoedsrus gebruik word wanneer die PI-waarde tussen 2 en 12 is. Die gebruiksmetodes is soos volg: I. Direkte byvoeging in produksie: Vir hierdie metode moet die vertraagde tipe hidroksieëtiel sellulose gekies word, en die hidroksieëtiel sellulose met 'n oplostyd van meer as 30 minute word gebruik. Die stappe is soos volg: ① Plaas dit in 'n houer toegerus met 'n hoëskuifroerder. Kwantitatiewe suiwer water ② Begin aanhoudend teen lae spoed roer, en voeg terselfdertyd stadig hidroksietiel eweredig by die oplossing ③ Gaan voort met roer totdat al die korrelrige materiale geweek is ④ Voeg ander bymiddels en alkaliese bymiddels, ens. by. ⑤ Roer totdat al die hidroksietiel Die basis heeltemal opgelos is, voeg dan ander komponente in die formule by en maal tot die finale produk. Ⅱ. Toegerus met moederloog vir latere gebruik: Hierdie metode kan kitssellulose kies, wat 'n anti-skimmel-effek het. Die voordeel van hierdie metode is dat dit groter buigsaamheid het en direk by latexverf gevoeg kan word. Die voorbereidingsmetode is dieselfde as die stappe ①-④. Ⅲ. Berei pap voor vir latere gebruik: Aangesien organiese oplosmiddels swak oplosmiddels (onoplosbaar) vir hidroksietiel is, kan hierdie oplosmiddels gebruik word om pap voor te berei. Die mees algemeen gebruikte organiese oplosmiddels is organiese vloeistowwe in lateksverfformulerings, soos etileenglikol, propileenglikol en filmvormende middels (soos dietileenglikol-butielasetaat). Die paphidroksietiel-sellulose kan direk by die verf gevoeg word. Hou aan roer totdat dit heeltemal opgelos is.
(2) In muurskrap-stopverf:
Tans word die waterbestande en skuurbestande omgewingsvriendelike stopverf in die meeste stede in my land basies deur mense waardeer. Dit word vervaardig deur asetaalreaksie van vinielalkohol en formaldehied. Daarom word hierdie materiaal geleidelik deur mense uitgeskakel, en die sellulose-eterreeksprodukte word gebruik om hierdie materiaal te vervang. Dit wil sê, vir die ontwikkeling van omgewingsvriendelike boumateriaal is sellulose tans die enigste materiaal. In die waterbestande stopverf word dit in twee tipes verdeel: droëpoeierstopverf en stopverfpasta. Onder hierdie twee soorte stopverf moet gemodifiseerde metielsellulose en hidroksipropielmetiel gekies word. Die viskositeitspesifikasie is gewoonlik tussen 30000-60000 cps. Die hooffunksies van sellulose in stopverf is waterretensie, binding en smering. Aangesien die stopverfformules van verskillende vervaardigers verskil, is sommige grys kalsium, ligte kalsium, wit sement, ens., en sommige gipspoeier, grys kalsium, ligte kalsium, ens., so die spesifikasies, viskositeit en penetrasie van sellulose in die twee formules is ook verskillend. Die hoeveelheid wat bygevoeg word, is ongeveer 2‰-3‰. In die konstruksie van muurskrap-stopverf, aangesien die basisoppervlak van die muur 'n sekere mate van waterabsorpsie het (die waterabsorpsiekoers van die baksteenmuur is 13%, en die waterabsorpsiekoers van die beton is 3-5%), tesame met die verdamping van die buitewêreld, as die stopverf te vinnig water verloor, sal dit lei tot krake of poeierverwydering, wat die sterkte van die stopverf sal verswak. Daarom sal die byvoeging van sellulose-eter hierdie probleem oplos. Maar die kwaliteit van die vulstof, veral die kwaliteit van die askalsium, is ook uiters belangrik. As gevolg van die hoë viskositeit van sellulose, word die dryfvermoë van die stopverf ook verbeter, en die versakkingverskynsel tydens konstruksie word ook vermy, en dit is meer gemaklik en arbeidsbesparend na skraap. Dit is geriefliker om sellulose-eter by die poeierstopverf te voeg. Die produksie en gebruik daarvan is meer gerieflik. Die vulstof en bymiddels kan eweredig in droë poeier gemeng word.
(3) Betonmortel:
In betonmortel, om die uiteindelike sterkte te bereik, moet die sement volledig gehidreer word. Veral in somerkonstruksie verloor die betonmortel te vinnig water, en die maatstawwe van volledige hidrasie word gebruik om water te handhaaf en te besprinkel. Vermorsing van hulpbronne en ongerieflike werking, die sleutel is dat die water slegs op die oppervlak is, en die interne hidrasie is steeds onvolledig, dus die oplossing vir hierdie probleem is om agt waterretensiemiddels by die mortelbeton te voeg, kies gewoonlik hidroksipropielmetiel of metiel sellulose, die viskositeitspesifikasie is tussen 20000-60000 cps, en die byvoegingshoeveelheid is 2%-3%. Die waterretensietempo kan verhoog word tot meer as 85%. Die metode van gebruik in mortelbeton is om die droë poeier eweredig te meng en dit in die water te gooi.
(4) In pleistergips, gebonde gips, seëlmiddelgips:
Met die vinnige ontwikkeling van die konstruksiebedryf neem mense se vraag na nuwe boumateriaal ook daagliks toe. As gevolg van die toenemende bewustheid van omgewingsbeskerming en die voortdurende verbetering van konstruksiedoeltreffendheid, het sementagtige gipsprodukte vinnig ontwikkel. Tans is die mees algemene gipsprodukte pleistergips, gebonde gips, ingelegde gips en teëlgom. Pleistergips is 'n hoëgehalte-pleistermateriaal vir binnemure en plafonne. Die muuroppervlak wat daarmee gepleister word, is fyn en glad. Die nuwe bouligbordgom is 'n klewerige materiaal wat van gips as basismateriaal en verskeie bymiddels gemaak word. Dit is geskik vir die binding tussen verskeie anorganiese boumuurmateriale. Dit is nie-giftig, reukloos, het vroeë sterkte en vinnige stolling, sterk binding en ander eienskappe, dit is 'n ondersteunende materiaal vir bouborde en blokkonstruksie; gips-seëlmiddel is 'n gapingvuller tussen gipsborde en 'n herstelvuller vir mure en krake. Hierdie gipsprodukte het 'n reeks verskillende funksies. Benewens die rol van gips en verwante vulstowwe, is die belangrikste kwessie dat die bygevoegde sellulose-eterbymiddels 'n leidende rol speel. Aangesien gips in watervrye gips en hemihidraatgips verdeel word, het verskillende gips verskillende effekte op die werkverrigting van die produk, dus bepaal verdikking, waterretensie en vertraging die kwaliteit van gipsboumateriaal. Die algemene probleem van hierdie materiale is holte en krake, en die aanvanklike sterkte kan nie bereik word nie. Om hierdie probleem op te los, is dit om die tipe sellulose en die saamgestelde gebruiksmetode van die vertrager te kies. In hierdie verband word metiel- of hidroksipropielmetiel 30000 gewoonlik gekies. –60000 cps, die byvoegingshoeveelheid is 1.5%–2%. Onder hulle fokus sellulose op waterretensie en vertraging van smering. Dit is egter onmoontlik om op sellulose-eter as 'n vertrager staat te maak, en dit is nodig om 'n sitroensuurvertrager by te voeg om te meng en te gebruik sonder om die aanvanklike sterkte te beïnvloed. Waterretensie verwys gewoonlik na hoeveel water natuurlik verlore sal gaan sonder eksterne waterabsorpsie. As die muur te droog is, sal waterabsorpsie en natuurlike verdamping op die basisoppervlak veroorsaak dat die materiaal te vinnig water verloor, en holte en krake sal ook voorkom. Hierdie gebruiksmetode word met droë poeier gemeng. As jy 'n oplossing voorberei, verwys asseblief na die voorbereidingsmetode van die oplossing.
(5) Termiese isolasiemortel
Isolasiemortel is 'n nuwe tipe binnemuur-isolasiemateriaal in die noordelike streek. Dit is 'n muurmateriaal wat gesintetiseer word uit isolasiemateriaal, mortel en bindmiddel. In hierdie materiaal speel sellulose 'n sleutelrol in binding en verhoogde sterkte. Kies gewoonlik metielsellulose met 'n hoë viskositeit (ongeveer 10000eps), die dosis is gewoonlik tussen 2‰-3‰), en die gebruiksmetode is droëpoeiermenging.
(6) koppelvlakagent
Kies HPNC 20000cps vir die tussenvlakmiddel, kies 60000cps of meer vir die teëlgom, en fokus op die verdikkingsmiddel in die tussenvlakmiddel, wat die treksterkte en pylsterkte kan verbeter. Word gebruik as 'n waterretensiemiddel in die binding van teëls om te verhoed dat teëls te vinnig uitdroog en afval.
3. Situasie van die bedryfsketting
(1) Stroomopwaartse industrie
Die belangrikste grondstowwe wat benodig word vir die produksie van sellulose-eter, sluit in geraffineerde katoen (of houtpulp) en sommige algemene chemiese oplosmiddels, soos propileenoksied, metielchloried, vloeibare bytsoda, bytsoda, etileenoksied, tolueen en ander hulpstowwe. Die stroomop-industrie-ondernemings van hierdie bedryf sluit in geraffineerde katoen, houtpulpproduksie-ondernemings en sommige chemiese ondernemings. Die prysskommelings van die bogenoemde hoofgrondstowwe sal wisselende grade van impak hê op die produksiekoste en verkoopprys van sellulose-eter.
Die koste van geraffineerde katoen is relatief hoog. As ons byvoorbeeld boumateriaalgraad sellulose-eter neem, het die koste van geraffineerde katoen gedurende die verslagtydperk onderskeidelik 31,74%, 28,50%, 26,59% en 26,90% van die verkoopskoste van boumateriaalgraad sellulose-eter uitgemaak. Die prysskommeling van geraffineerde katoen sal die produksiekoste van sellulose-eter beïnvloed. Die belangrikste grondstof vir die produksie van geraffineerde katoen is katoenlinters. Katoenlinters is een van die neweprodukte in die katoenproduksieproses, hoofsaaklik gebruik om katoenpulp, geraffineerde katoen, nitrosellulose en ander produkte te produseer. Die gebruikswaarde en gebruik van katoenlinters en katoen verskil nogal, en die prys daarvan is natuurlik laer as dié van katoen, maar dit het 'n sekere korrelasie met die prysskommeling van katoen. Skommelinge in die prys van katoenlinters beïnvloed die prys van geraffineerde katoen.
Die skerp skommelinge in die prys van geraffineerde katoen sal verskillende grade van impak hê op die beheer van produksiekoste, produkpryse en winsgewendheid van ondernemings in hierdie bedryf. Wanneer die prys van geraffineerde katoen hoog is en die prys van houtpulp relatief goedkoop is, kan houtpulp, om koste te verminder, as 'n plaasvervanger en aanvulling vir geraffineerde katoen gebruik word, hoofsaaklik vir die produksie van sellulose-eters met lae viskositeit, soos farmaseutiese en voedselgraad sellulose-eters. Volgens die data van die webwerf van die Nasionale Buro vir Statistiek was my land se katoenaanplantingsarea in 2013 4,35 miljoen hektaar, en die nasionale katoenproduksie was 6,31 miljoen ton. Volgens statistieke van die China Cellulose Industry Association was die totale produksie van geraffineerde katoen wat deur groot binnelandse geraffineerde katoenvervaardigers geproduseer is, in 2014 332 000 ton, en die voorraad grondstowwe is oorvloedig.
Die belangrikste grondstowwe vir die produksie van grafietchemiese toerusting is staal en grafietkoolstof. Die prys van staal en grafietkoolstof maak 'n relatief hoë deel van die produksiekoste van grafietchemiese toerusting uit. Prysskommelings van hierdie grondstowwe sal 'n sekere impak hê op die produksiekoste en verkoopprys van grafietchemiese toerusting.
(2) Afwaartse industrie van sellulose-eter
As "industriële mononatriumglutamaat" het sellulose-eter 'n lae persentasie sellulose-eter en het dit 'n wye reeks toepassings. Die stroomaf nywerhede is versprei oor alle vlakke van die nasionale ekonomie.
Normaalweg sal die afwaartse konstruksiebedryf en eiendomsbedryf 'n sekere impak hê op die groeikoers van die vraag na sellulose-eter van boumateriaalgraad. Wanneer die plaaslike konstruksiebedryf en eiendomsbedryf vinnig groei, groei die plaaslike markvraag na sellulose-eter van boumateriaalgraad vinnig. Wanneer die groeikoers van die plaaslike konstruksiebedryf en eiendomsbedryf verlangsaam, sal die groeikoers van die vraag na sellulose-eter van boumateriaalgraad in die plaaslike mark verlangsaam, wat die mededinging in hierdie bedryf sal verskerp en die proses van oorlewing van die sterkste onder ondernemings in hierdie bedryf sal versnel.
Sedert 2012, in die konteks van die verlangsaming in die plaaslike konstruksiebedryf en eiendomsbedryf, het die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter in die plaaslike mark nie noemenswaardig gewissel nie. Die hoofredes is: 1. Die algehele omvang van die plaaslike konstruksiebedryf en eiendomsbedryf is groot, en die totale markvraag is relatief groot; die hoofverbruikersmark van boumateriaalgraad sellulose-eter brei geleidelik uit van ekonomies ontwikkelde gebiede en eerste- en tweedevlakstede na die sentrale en westelike streke en derdevlakstede, met die potensiaal vir plaaslike vraaggroei en ruimte-uitbreiding; 2. Die proporsie sellulose-eter wat by die koste van boumateriaal gevoeg word, is laag, en die hoeveelheid wat deur 'n enkele kliënt gebruik word, is klein, en kliënte is verspreid, wat geneig is tot rigiede vraag, en die totale vraag in die stroomafmark is relatief stabiel; 3. Die verandering van markprys is 'n belangrike faktor wat die verandering in die vraagstruktuur van boumateriaalgraad sellulose-eter beïnvloed. Sedert 2012 het die verkoopprys van sellulose-eter van boumateriaalgraad aansienlik gedaal, wat 'n groot daling in die prys van middel- tot hoë-end produkte veroorsaak het, wat meer kliënte gelok het om te koop en te kies, die vraag na middel- tot hoë-end produkte verhoog het en die markvraag en prysruimte vir gewone modelle onderdruk het.
Die ontwikkelingsgraad van die farmaseutiese industrie en die groeikoers van die farmaseutiese industrie sal die vraag na sellulose-eter van farmaseutiese graad beïnvloed. Die verbetering van mense se lewenstandaard en die ontwikkelde voedselindustrie is bevorderlik vir die dryf van die markvraag na sellulose-eter van voedselgraad.
4. Ontwikkelingstendens van sellulose-eter
As gevolg van die strukturele verskille in markvraag na sellulose-eter, kan maatskappye met verskillende sterk- en swakpunte saambestaan. In die lig van die ooglopende strukturele differensiasie van markvraag, het plaaslike sellulose-etervervaardigers gedifferensieerde mededingingsstrategieë aangeneem gebaseer op hul eie sterkpunte, en terselfdertyd moet hulle die ontwikkelingstendens en rigting van die mark goed begryp.
(1) Die versekering van die stabiliteit van produkgehalte sal steeds die kernkompetisiepunt van sellulose-eterondernemings wees.
Sellulose-eter maak 'n klein deel van die produksiekoste van die meeste stroomaf-ondernemings in hierdie bedryf uit, maar dit het 'n groot impak op produkgehalte. Middel- tot hoë-end kliëntegroepe moet formule-eksperimente ondergaan voordat hulle 'n sekere handelsmerk sellulose-eter gebruik. Nadat 'n stabiele formule gevorm is, is dit gewoonlik nie maklik om ander handelsmerke van produkte te vervang nie, en terselfdertyd word hoër vereistes gestel aan die kwaliteitsstabiliteit van sellulose-eter. Hierdie verskynsel is meer prominent in hoë-end velde soos grootskaalse boumateriaalvervaardigers tuis en in die buiteland, farmaseutiese hulpstowwe, voedselbymiddels en PVC. Om die mededingendheid van produkte te verbeter, moet vervaardigers verseker dat die kwaliteit en stabiliteit van verskillende bondels sellulose-eter wat hulle verskaf, vir 'n lang tyd gehandhaaf kan word, om sodoende 'n beter markreputasie te vorm.
(2) Die verbetering van die vlak van produktoepassingstegnologie is die ontwikkelingsrigting van binnelandse sellulose-eterondernemings.
Met die toenemend volwasse produksietegnologie van sellulose-eter, is 'n hoër vlak van toepassingstegnologie bevorderlik vir die verbetering van omvattende mededingendheid van ondernemings en die vorming van stabiele kliënteverhoudings. Bekende sellulose-etermaatskappye in ontwikkelde lande neem hoofsaaklik die mededingende strategie aan om "groot hoë-end kliënte in die gesig te staar + stroomaf gebruike en gebruike te ontwikkel" om sellulose-eter gebruike en gebruiksformules te ontwikkel, en 'n reeks produkte volgens verskillende onderverdeelde toepassingsvelde te konfigureer om kliënte se gebruik te vergemaklik en stroomaf markvraag te kweek. Die mededinging van sellulose-eterondernemings in ontwikkelde lande het van produktoegang tot mededinging op die gebied van toepassingstegnologie gegaan.
Plasingstyd: 27 Februarie 2023