பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் திரவ உள்ளமைவு முறைகள் மற்றும் விகிதத் தேவைகள்

1. மண் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

(1) களிமண்: உயர்தர பென்டோனைட்டைப் பயன்படுத்தவும், அதன் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பின்வருமாறு: 1. துகள் அளவு: 200 மெஷுக்கு மேல். 2. ஈரப்பதம்: 10%க்கு மிகாமல். 3. கூழ்மமாக்கும் விகிதம்: 10 மீ3/டன்னுக்குக் குறையாமல். 4. நீர் இழப்பு: 20மிலி/நிமிடத்திற்கு மிகாமல்.
(2) நீர் தேர்வு: நீரின் தரத்தை சோதிக்க வேண்டும். பொதுவாக, மென்னீரின் வெப்பநிலை 15 டிகிரியைத் தாண்டக்கூடாது. அதைத் தாண்டினால், அதை மென்மையாக்க வேண்டும்.

(3) நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு: நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு உலர்ந்த தூள், எதிர்மின் அயனி, 5 மில்லியனுக்கும் குறையாத மூலக்கூறு எடை மற்றும் 30% நீராற்பகுப்பு அளவு கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

(4) நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல்: நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல் உலர் தூள், எதிர்மின் அயனி, 100,000-200,000 மூலக்கூறு எடை மற்றும் 55-65% நீராற்பகுப்பு அளவு கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

(5) சோடா சாம்பல் (Na2CO3): பென்டோனைட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்த கால்சியம் நீக்கம் செய்கிறது (6) பொட்டாசியம் ஹுமேட்: 20-100 மெஷ் அளவுள்ள கருப்புப் பொடி சிறந்தது

2. தயாரிப்பு மற்றும் பயன்பாடு

(1) ஒவ்வொரு கனசதுரக் களிமண்ணிலும் உள்ள அடிப்படைப் பொருட்கள்: 1. பென்டோனைட்: 5%-8%, 50-80 கிலோ. 2. சோடா சாம்பல் (NaCO3): மண் கன அளவில் 3% முதல் 5% வரை, 1.5 முதல் 4 கிலோ சோடா சாம்பல். 3. நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு: 0.015% முதல் 0.03% வரை, 0.15 முதல் 0.3 கிலோ. 4. நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல் உலர் தூள்: 0.2% முதல் 0.5% வரை, 2 முதல் 5 கிலோ நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல் உலர் தூள்.
மேலும், பாறை அமைப்பின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, ஒரு கன மீட்டர் சேற்றுக்கு 0.5 முதல் 3 கிலோ வரை சரிவுத் தடுப்புப் பொருள், அடைப்புப் பொருள் மற்றும் திரவ இழப்பைக் குறைக்கும் பொருள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். குவாட்டர்னரி பாறை அமைப்பு எளிதில் சரிந்து விரிவடையும் தன்மையுடையதாக இருந்தால், சுமார் 1% சரிவுத் தடுப்புப் பொருளையும் சுமார் 1% பொட்டாசியம் ஹுமேட்டையும் சேர்க்கவும்.
(2) தயாரிப்பு செயல்முறை: சாதாரண சூழ்நிலைகளில், 1000 மீ ஆழ்துளை கிணறு தோண்டுவதற்கு சுமார் 50 மீ3 மண் தேவைப்படுகிறது. 20 மீ3 மண் தயாரிப்பதை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், "இரட்டை பாலிமர் மண்" தயாரிப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. 30-80 கிலோ சோடா சாம்பலை (NaCO3) 4 கன மீட்டர் தண்ணீரில் போட்டு நன்றாகக் கலக்கவும், பின்னர் 1000-1600 கிலோ பென்டோனைட்டைச் சேர்த்து, நன்றாகக் கலந்து, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு இரண்டு நாட்களுக்கு மேல் ஊற வைக்கவும். 2. பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, 20 கன மீட்டர் அடிப்படைக் கூழ்மத்தை உருவாக்க, நிரப்பப்பட்ட சேற்றை சுத்தமான தண்ணீரில் சேர்த்து நீர்க்கவும். 3. 3-6 கிலோ நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு உலர் தூளை தண்ணீரில் கரைத்து அடிப்படைக் கூழ்மத்துடன் சேர்க்கவும்; 40-100 கிலோ நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல் உலர் தூளை தண்ணீரில் நீர்த்து கரைத்து அடிப்படைக் கூழ்மத்துடன் சேர்க்கவும். 4. அனைத்துப் பொருட்களையும் சேர்த்த பிறகு நன்றாகக் கலக்கவும்.

(3) செயல்திறன் சோதனை: பயன்படுத்துவதற்கு முன் சேற்றின் பல்வேறு பண்புகள் சோதிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு அளவுருவும் பின்வரும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: திட நிலை உள்ளடக்கம்: 4% க்கும் குறைவு, குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (r): 1.06 க்கும் குறைவு, புனல் பாகுத்தன்மை (T): 17 முதல் 21 வினாடிகள் வரை, நீர் அளவு (B): 15ml/30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவு, சேற்றுக் கேக் (K):

ஒரு கிலோமீட்டருக்கு துளையிடும் சேற்றின் உட்பொருட்கள்

1. களிமண்:
உயர்தர பென்டோனைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதன் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பின்வருமாறு: 1. துகள் அளவு: 200 மெஷுக்கு மேல் 2. ஈரப்பதம்: 10%க்கு மிகாமல் 3. கூழ்மமாக்கும் விகிதம்: ஒரு டன்னுக்கு 10 மீ³க்குக் குறையாமல் 4. நீர் இழப்பு: நிமிடத்திற்கு 20 மிலிக்கு மிகாமல் 5. அளவு: 3000～4000 கிலோ
2. சோடா சாம்பல் (NaCO3): 150 கிலோ
3. நீர் தேர்வு: நீரின் தரத்தைச் சோதிக்க வேண்டும். பொதுவாக, மென்னீரின் வெப்பநிலை 15 டிகிரியைத் தாண்டக்கூடாது. அதைத் தாண்டினால், அதனை மென்மையாக்க வேண்டும்.
4. நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு: 1. தேர்ந்தெடுக்கப்படும் நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு, உலர்ந்த தூள், எதிர்மின் அயனி, 5 மில்லியனுக்கும் குறையாத மூலக்கூறு எடை மற்றும் 30% நீராற்பகுப்பு அளவு கொண்டவையாக இருக்க வேண்டும். 2. அளவு: 25 கிலோ.
5. நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல்: 1. தேர்ந்தெடுக்கப்படும் நீராற்பகுக்கப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோநைட்ரைல், உலர்ந்த தூள், எதிர்மின் அயனி, 100,000-200,000 மூலக்கூறு எடை மற்றும் 55-65% நீராற்பகுப்பு அளவு கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். 2. அளவு: 300 கிலோ.
6. இதர உதிரிப் பொருட்கள்: 1. ST-1 சரிவுத் தடுப்புப் பொருள்: 25 கிலோ. 2. 801 அடைப்புப் பொருள்: 50 கிலோ. 3. பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm): 50 கிலோ. 4. NaOH (காஸ்டிக் சோடா): 10 கிலோ. 5. அடைப்பதற்கான மந்தப் பொருட்கள் (மரக்கட்டை நுரை, பருத்தி விதை உமி, முதலியன): 250 கிலோ.

கலப்பு குறைந்த திட நிலை சரிவு எதிர்ப்பு மண்

1. அம்சங்கள்
1. நல்ல பாய்வுத்தன்மை மற்றும் பாறைத் தூளைக் கொண்டு செல்லும் வலுவான திறன். 2. எளிமையான சேறு சுத்திகரிப்பு, வசதியான பராமரிப்பு, நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம். 3. பரந்த பயன்பாடு, இதை தளர்வான, உடைந்த மற்றும் சரிந்த பாறை அடுக்குகளில் மட்டுமல்லாமல், சேறு நிறைந்த உடைந்த பாறை அடுக்கு மற்றும் நீர் உணர்திறன் கொண்ட பாறை அடுக்குகளிலும் பயன்படுத்தலாம். இது பல்வேறு பாறை அமைப்புகளின் சுவர் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.
4. இதைத் தயாரிப்பது எளிது, சூடுபடுத்தவோ அல்லது முன் ஊறவைக்கவோ தேவையில்லை, குறைந்த திடத்தன்மை கொண்ட இரண்டு கூழ்மங்களைக் கலந்து நன்றாகக் கலக்கினால் மட்டும் போதும். 5. இந்த வகையான கலவை சரிவுத் தடுப்புச் சேறு, சரிவுத் தடுப்புச் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், சரிவுத் தடுப்புச் செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது.

2. கலப்பு குறைந்த திட சரிவு எதிர்ப்புச் சேறு தயாரித்தல் A திரவம்: பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM)─பொட்டாசியம் குளோரைடு (KCl) குறைந்த திட சரிவு எதிர்ப்புச் சேறு 1. பென்டோனைட் 20%. 2. சோடா சாம்பல் (Na2CO3) 0.5%. 3. சோடியம் கார்பாக்சிபொட்டாசியம் செல்லுலோஸ் (Na-CMC) 0.4%. 4. பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM மூலக்கூறு எடை 12 மில்லியன் அலகுகள்) 0.1%. 5. பொட்டாசியம் குளோரைடு (KCl) 1%. திரவம் B: பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm) குறைந்த திட நிலை சரிவு எதிர்ப்புச் சேறு
1. பென்டோனைட் 3%. 2. சோடா சாம்பல் (Na2CO3) 0.5%. 3. பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm) 2.0% முதல் 3.0% வரை. 4. பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM மூலக்கூறு எடை 12 மில்லியன் அலகுகள்) 0.1%. பயன்படுத்தும்போது, ​​தயாரிக்கப்பட்ட திரவம் A மற்றும் திரவம் B-ஐ 1:1 என்ற கன அளவு விகிதத்தில் கலந்து நன்கு கலக்கவும்.
3. கலப்பு குறைந்த திடப்பொருட்கள் சரிவு எதிர்ப்பு மண் சுவர் பாதுகாப்பின் பொறிமுறை பகுப்பாய்வு

திரவம் A என்பது பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM)-பொட்டாசியம் குளோரைடு (KCl) குறைந்த திடப்பொருட்கள் கொண்ட சரிவுத் தடுப்புச் சேறு ஆகும். இது சிறந்த சரிவுத் தடுப்பு செயல்திறன் கொண்ட ஒரு உயர்தரச் சேறு ஆகும். PAM மற்றும் KCl-இன் ஒருங்கிணைந்த விளைவானது, நீர் உணர்திறன் கொண்ட பாறை அடுக்குகளின் நீரேற்ற விரிவாக்கத்தை திறம்படத் தடுக்கிறது. மேலும், நீர் உணர்திறன் கொண்ட பாறை அடுக்குகளில் துளையிடும்போது இது ஒரு மிகச் சிறந்த பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. நீர் உணர்திறன் கொண்ட பாறை அடுக்கு வெளிப்படும் முதல் முறையிலேயே, இது இவ்வகை பாறை அடுக்குகளின் நீரேற்ற விரிவாக்கத்தை திறம்படத் தடுக்கிறது. இதன் மூலம், துளைச் சுவர் சரிவதைத் தடுக்கிறது.
திரவம் B என்பது பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm) குறைந்த திடப்பொருட்கள் கொண்ட சரிவுத் தடுப்புச் சேறு ஆகும். இது சிறந்த சரிவுத் தடுப்பு செயல்திறன் கொண்ட ஒரு உயர்தரச் சேறு ஆகும். KHm ஒரு உயர்தரச் சேறு சுத்திகரிப்புப் பொருளாகும். இது நீர் இழப்பைக் குறைத்தல், நீர்த்துப்போகச் செய்து பரவச் செய்தல், துளைச் சுவர் சரிவதைத் தடுத்தல், மற்றும் துளையிடும் கருவிகளில் சேறு படிவதைக் குறைத்துத் தடுத்தல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
முதலாவதாக, துளையில் பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm) குறைந்த திடப்பொருட்களுடைய சரிவுத் தடுப்புச் சேறு சுழற்சி அடையும் செயல்பாட்டின் போது, ​​துளைக்குள் துளையிடும் குழாயின் அதிவேகச் சுழற்சியின் மூலம், அந்தச் சேற்றில் உள்ள பொட்டாசியம் ஹுமேட்டும் களிமண்ணும் மையவிலக்கு விசையின் தாக்கத்தால் தளர்வான மற்றும் உடைந்த பாறை அடுக்குகளுக்குள் ஊடுருவிச் செல்கின்றன. இந்தத் தளர்வான மற்றும் உடைந்த பாறை அடுக்குகள் சிமெண்ட் பூச்சு மற்றும் வலுவூட்டும் பணியைச் செய்து, ஈரப்பதம் துளைச் சுவருக்குள் ஊடுருவி மூழ்குவதைத் தொடக்கத்திலேயே தடுக்கின்றன. இரண்டாவதாக, துளைச் சுவரில் இடைவெளிகளும் பள்ளங்களும் உள்ள இடங்களில், சேற்றில் உள்ள களிமண்ணும் KHm-ம் மையவிலக்கு விசையின் தாக்கத்தால் அந்த இடைவெளிகளையும் பள்ளங்களையும் நிரப்பி, பின்னர் துளைச் சுவரை வலுப்படுத்திச் சீரமைக்கின்றன. இறுதியாக, பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm) குறைந்த திடப்பொருட்கள் கொண்ட சரிவுத் தடுப்புச் சேறு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குத் துளைக்குள் சுழன்று, படிப்படியாகத் துளைச் சுவரில் மெல்லிய, கடினமான, அடர்த்தியான மற்றும் வழவழப்பான ஒரு சேற்றுப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. இது துளைச் சுவரில் நீர் கசிவதையும் அரிப்பையும் மேலும் தடுப்பதோடு, அதே நேரத்தில் துளைச் சுவரை வலுப்படுத்தும் பங்கையும் வகிக்கிறது. இந்த வழவழப்பான சேற்றுப் படலம், துளையிடும் கருவியின் மீது ஏற்படும் இழுவிசையைக் குறைத்து, அதிகப்படியான எதிர்ப்பின் காரணமாகத் துளையிடும் கருவியின் அதிர்வினால் துளைச் சுவருக்கு ஏற்படும் இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
திரவம் A மற்றும் திரவம் B ஆகியவை ஒரே சேற்று அமைப்பில் 1:1 என்ற கன அளவு விகிதத்தில் கலக்கப்படும்போது, ​​திரவம் A ஆனது "கட்டமைப்பு ரீதியாக உடைந்த சேற்று" பாறை அமைப்பின் நீரேற்ற விரிவாக்கத்தை முதல் நிலையிலேயே தடுக்கிறது, மேலும் திரவம் B ஆனது "தளர்வான மற்றும் உடைந்த" பாறை அமைப்புகளின் டயாலிசிஸ் மற்றும் சிமென்டேஷன் ஆகியவற்றில் முதல் நிலையிலேயே ஒரு பங்கை வகிக்கிறது. கலக்கப்பட்ட திரவம் துளையில் நீண்ட நேரம் சுழலும்போது, ​​திரவம் B படிப்படியாக துளையின் முழுப் பகுதியிலும் ஒரு சேற்றுப் படலத்தை உருவாக்கும், இதன் மூலம் படிப்படியாக சுவரைப் பாதுகாப்பதிலும் சரிவைத் தடுப்பதிலும் முக்கியப் பங்கை வகிக்கிறது.

பொட்டாசியம் ஹுமேட் + சிஎம்சி சேறு

1. சேற்றுக் கலவை (1), பென்டோனைட் 5% முதல் 7.5% வரை. (2), சோடா சாம்பல் (Na2CO3) மண்ணின் அளவில் 3% முதல் 5% வரை. (3) பொட்டாசியம் ஹுமேட் 0.15% முதல் 0.25% வரை. (4), CMC 0.3% முதல் 0.6% வரை.

2. சேற்றின் செயல்திறன் (1), புனல் பாகுத்தன்மை 22-24. (2), நீர் இழப்பு 8-12. (3), தன் ஈர்ப்பு 1.15 ~ 1.2. (4), pH மதிப்பு 9-10.

பரந்த அளவிலான பாதுகாப்பு சேறு

1. மண் கலவை (1), 5% முதல் 10% பென்டோனைட். (2), மண்ணின் அளவில் 4% முதல் 6% வரை சோடா சாம்பல் (Na2CO3). (3) 0.3% முதல் 0.6% வரை பரந்த-நிறமாலை பாதுகாப்பு முகவர்.

2. சேற்றின் செயல்திறன் (1), புனல் பாகுத்தன்மை 22-26. (2) நீர் இழப்பு 10-15. (3), தன் ஈர்ப்பு 1.15 ~ 1.25. (4), pH மதிப்பு 9-10.

அடைப்புப் பொருள் சேறு

1. மண் கலவை (1), பென்டோனைட் 5% முதல் 7.5% வரை. (2), சோடா சாம்பல் (Na2CO3) மண்ணின் அளவில் 3% முதல் 5% வரை. (3), அடைப்பு காரணி 0.3% முதல் 0.7% வரை.

2. சேற்றின் செயல்திறன் (1), புனல் பாகுத்தன்மை 20-22. (2) நீர் இழப்பு 10-15. (3) தன் ஈர்ப்பு 1.15-1.20. 4. pH மதிப்பு 9-10.