1. Wybór materiału mułowego
(1) Glina: Należy użyć wysokiej jakości bentonitu, którego wymagania techniczne są następujące: 1. Wielkość cząstek: powyżej 200 oczek. 2. Zawartość wilgoci: nie więcej niż 10% 3. Szybkość rozdrabniania: nie mniej niż 10 m3/tonę. 4. Utrata wody: nie więcej niż 20 ml/min.
(2) Wybór wody: Wodę należy zbadać pod kątem jakości. Zasadniczo temperatura miękkiej wody nie powinna przekraczać 15 stopni. Jeśli przekroczy tę wartość, należy ją zmiękczyć.
(3) Hydrolizowany poliakrylamid: Należy wybrać hydrolizowany poliakrylamid w postaci suchego proszku, anionowego, o masie cząsteczkowej nie mniejszej niż 5 milionów i stopniu hydrolizy 30%.
(4) Hydrolizowany poliakrylonitryl: Należy wybrać hydrolizowany poliakrylonitryl w postaci suchego proszku, anionowy, o masie cząsteczkowej 100 000–200 000 i stopniu hydrolizy 55–65%.
(5) Soda kalcynowana (Na2CO3): Odwapnij bentonit, aby poprawić jego wydajność (6) Humian potasu: Najlepszy jest czarny proch o oczkach 20–100
2. Przygotowanie i stosowanie
(1) Podstawowe składniki każdej sześciennej glinki: 1. Bentonit: 5%–8%, 50–80 kg. 2. Soda kalcynowana (NaCO3): 3%–5% objętości gleby, 1,5–4 kg sody kalcynowanej. 3. Hydrolizowany poliakrylamid: 0,015%–0,03%, 0,15–0,3 kg. 4. Hydrolizowany suchy proszek poliakrylonitrylu: 0,2%–0,5%, 2–5 kg hydrolizowanego suchego proszku poliakrylonitrylu.
Dodatkowo, w zależności od warunków formowania, należy dodać od 0,5 do 3 kg środka zapobiegającego osuwaniu się, środka uszczelniającego i środka redukującego utratę płynu na metr sześcienny mułu. Jeśli formacja czwartorzędowa łatwo ulega zapadnięciu i rozszerzeniu, należy dodać około 1% środka zapobiegającego opadaniu i około 1% huminianu potasu.
(2) Proces przygotowania: W normalnych warunkach do wywiercenia otworu wiertniczego o długości 1000 m potrzeba około 50 m3 płuczki wiertniczej. Biorąc za przykład przygotowanie 20 m3 płuczki wiertniczej, proces przygotowania „podwójnej płuczki polimerowej” wygląda następująco:
1. Wsyp 30-80 kg sody kalcynowanej (NaCO3) do 4 m3 wody i dobrze wymieszaj, następnie dodaj 1000-1600 kg bentonitu, dobrze wymieszaj i mocz przez ponad dwa dni przed użyciem. 2. Przed użyciem dodaj wypchany muł do czystej wody, aby go rozcieńczyć i uzyskać 20 m3 zawiesiny bazowej. 3. Rozpuść 3-6 kg suchego proszku hydrolizowanego poliakryloamidu w wodzie i dodaj do zawiesiny bazowej; rozcieńcz i rozpuść 40-100 kg suchego proszku hydrolizowanego poliakrylonitrylu w wodzie i dodaj do zawiesiny bazowej. 4. Dobrze wymieszaj po dodaniu wszystkich składników
(3) Badanie wydajności Przed użyciem należy przetestować i sprawdzić różne właściwości błota, a każdy parametr powinien spełniać następujące normy: zawartość fazy stałej: mniej niż 4% ciężar właściwy (r): mniej niż 1,06 lepkość lejkowata (T): od 17 do 21 sekund Objętość wody (B): mniej niż 15 ml/30 minut Ciasto błotne (K):
Składniki płuczki wiertniczej na kilometr
1. Glina:
Wybierz wysokiej jakości bentonit, którego wymagania techniczne są następujące: 1. Wielkość cząstek: powyżej 200 mesh 2. Zawartość wilgoci: nie więcej niż 10% 3. Wydajność miazgi: nie mniej niż 10 m3/tonę 4. Utrata wody: nie więcej niż 20 ml/min 5. Dawkowanie: 3000–4000 kg
2. Soda kalcynowana (NaCO3): 150 kg
3. Wybór wody: Jakość wody powinna zostać sprawdzona. Zasadniczo temperatura wody miękkiej nie powinna przekraczać 15 stopni. Jeśli przekroczy, należy ją zmiękczyć.
4. Hydrolizowany poliakrylamid: 1. Wybrany hydrolizowany poliakrylamid powinien być suchym proszkiem, anionowym, o masie cząsteczkowej nie mniejszej niż 5 milionów i stopniu hydrolizy 30%. 2. Dawkowanie: 25 kg.
5. Hydrolizowany poliakrylonitryl: 1. Należy wybrać hydrolizowany poliakrylonitryl w postaci suchego proszku, anionowy, o masie cząsteczkowej 100 000–200 000 i stopniu hydrolizy 55–65%. 2. Dawkowanie: 300 kg.
6. Inne materiały zapasowe: 1. Środek zapobiegający osiadaniu ST-1: 25 kg. 2. Środek uszczelniający 801: 50 kg. 3. Humian potasu (KHm): 50 kg. 4. NaOH (soda kaustyczna): 10 kg. 5. Materiały obojętne do uszczelniania (piła piankowa, łuski nasion bawełny itp.): 250 kg.
Kompozytowy szlam przeciwzapadowy o niskiej zawartości fazy stałej
1. Funkcje
1. Dobra płynność i wysoka zdolność do przenoszenia pyłu skalnego. 2. Proste oczyszczanie płuczki, łatwa konserwacja, stabilna wydajność i długa żywotność. 3. Szerokie zastosowanie – może być stosowany nie tylko w luźnych, spękanych i zapadniętych warstwach skalnych, ale także w mulistych, spękanych warstwach skalnych i warstwach skalnych wrażliwych na działanie wody. Może spełniać wymagania dotyczące ochrony ścian różnych formacji skalnych.
4. Łatwo go przygotować, bez podgrzewania ani moczenia – wystarczy wymieszać dwie zawiesiny o niskiej zawartości fazy stałej. 5. Ten rodzaj złożonego szlamu przeciwosiadającego nie tylko zapobiega osiadaniu, ale także ma funkcję zapobiegającą osiadaniu.
2. Przygotowanie kompozytowej płuczki przeciwopadowej o niskiej zawartości części stałych Płyn A: poliakrylamid (PAM) ─chlorek potasu (KCl) płuczka przeciwopadowa o niskiej zawartości części stałych 1. Bentonit 20%. 2. Soda kalcynowana (Na2CO3) 0,5%. 3. Celuloza sodowo-karboksypotasowa (Na-CMC) 0,4%. 4. Poliakrylamid (masa cząsteczkowa PAM wynosi 12 milionów jednostek) 0,1%. 5. Chlorek potasu (KCl) 1%. Płyn B: Humian potasu (KHm) płuczka przeciwopadowa o niskiej zawartości części stałych
1. Bentonit 3%. 2. Soda kalcynowana (Na2CO3) 0,5%. 3. Humian potasu (KHm) 2,0% do 3,0%. 4. Poliakrylamid (masa cząsteczkowa PAM wynosi 12 milionów jednostek) 0,1%. Podczas stosowania, należy wymieszać przygotowany płyn A z płynem B w stosunku objętościowym 1:1 i dokładnie wymieszać.
3. Analiza mechanizmu działania kompozytowej ochrony przeciwosuwowej ścian z gliny o niskiej zawartości części stałych
Płyn A to płuczka wiertnicza o niskiej zawartości części stałych, zawierająca poliakrylamid (PAM) i chlorek potasu (KCl), która jest wysokiej jakości płuczką o dobrych właściwościach przeciwosuwowych. Połączone działanie PAM i KCl może skutecznie hamować ekspansję hydratacyjną formacji wrażliwych na wodę i zapewnia bardzo dobre właściwości ochronne podczas wiercenia w formacjach wrażliwych na wodę. Skutecznie hamuje ekspansję hydratacyjną tego typu formacji skalnych już w momencie ich odsłonięcia, zapobiegając w ten sposób zapadnięciu się ścianek otworu.
Płyn B to huminian potasu (KHm) o niskiej zawartości części stałych, zapobiegający osiadaniu, który jest wysokiej jakości płuczką o dobrych właściwościach przeciwosiadaniowych. KHm to wysokiej jakości środek do obróbki płuczki, który redukuje utratę wody, rozcieńcza i dysperguje, zapobiega zapadaniu się ścianek otworów oraz redukuje i zapobiega osadzaniu się osadu płuczki w narzędziach wiertniczych.
Po pierwsze, podczas cyrkulacji humianu potasu (KHm) w odwiercie, dzięki szybkiej rotacji rury wiertniczej w otworze, humian potasu i glina w płuczce mogą przesiąkać do luźnej i pokruszonej formacji skalnej pod wpływem siły odśrodkowej. Luźne i pokruszonej warstwy skalne pełnią rolę cementacyjną i wzmacniającą, a przede wszystkim zapobiegają przenikaniu wilgoci i zanurzaniu ścianki otworu. Po drugie, tam, gdzie występują szczeliny i zagłębienia w ścianie otworu, glina i KHm w płuczce zostaną wypełnione pod wpływem siły odśrodkowej, a następnie ściana otworu zostanie wzmocniona i naprawiona. Na koniec, humian potasu (KHm) o niskiej zawartości fazy stałej, zapobiegający zapadaniu się, krąży w otworze przez określony czas i stopniowo tworzy cienką, twardą, gęstą i gładką warstwę na ściankach otworu, co dodatkowo zapobiega przesiąkaniu i erozji wody na ściankach porów, a jednocześnie wzmacnia ścianki porów. Gładka warstwa na ściankach otworu zmniejsza opór wiertła, zapobiegając mechanicznym uszkodzeniom ścianek otworu spowodowanym wibracjami narzędzia wiertniczego spowodowanymi nadmiernym oporem.
Gdy ciecz A i ciecz B zostaną zmieszane w tym samym systemie płuczkowym w stosunku objętościowym 1:1, ciecz A może zahamować ekspansję hydratacyjną „strukturalnie rozbitej, mulistej” formacji skalnej w pierwszej kolejności, a ciecz B może być użyta w pierwszej kolejności. Odgrywa ona rolę w dializie i cementacji „luźnych i rozbitych” formacji skalnych. W miarę jak wymieszana ciecz krąży w otworze przez długi czas, ciecz B stopniowo tworzy powłokę mułową w całym przekroju otworu, stopniowo odgrywając główną rolę w ochronie ściany i zapobieganiu zawaleniu.
Humian potasu + muł CMC
1. Formuła błotna (1), bentonit 5% do 7,5%. (2), soda kalcynowana (Na2CO3) 3% do 5% ilości gleby. (3) huminian potasu 0,15% do 0,25%. (4), CMC 0,3% do 0,6%.
2. Wydajność błota (1), lepkość lejkowa 22-24. (2), utrata wody 8-12. (3), ciężar właściwy 1,15 ~ 1,2. (4), wartość pH 9-10.
Błoto ochronne o szerokim spektrum działania
1. Formuła błotna (1), 5% do 10% bentonitu. (2), Soda kalcynowana (Na2CO3) 4% do 6% ilości gleby. (3) 0,3% do 0,6% szerokospektralnego środka ochronnego.
2. Wydajność płuczki (1), lepkość lejkowa 22-26. (2) Utrata wody wynosi 10-15. (3), ciężar właściwy 1,15 ~ 1,25. (4), wartość pH 9-10.
błoto zatykające
1. Formuła błotna (1), bentonit 5% do 7,5%. (2), soda kalcynowana (Na2CO3) 3% do 5% ilości gleby. (3), środek uszczelniający 0,3% do 0,7%.
2. Wydajność błota (1), lepkość lejkowa 20-22. (2) Utrata wody wynosi 10-15. (3) Gęstość właściwa wynosi 1,15-1,20. 4. Wartość pH wynosi 9-10.
Czas publikacji: 16-01-2023