1. Selectie van moddermateriaal
(1) Klei: Gebruik hoogwaardige bentoniet, met de volgende technische eisen: 1. Deeltjesgrootte: groter dan 200 mesh. 2. Vochtgehalte: niet meer dan 10%. 3. Pulpsnelheid: niet minder dan 10 m³/ton. 4. Waterverlies: niet meer dan 20 ml/min.
(2) Waterselectie: De waterkwaliteit moet worden getest. Over het algemeen mag zacht water niet warmer zijn dan 15 graden. Als het warmer is, moet het worden onthard.
(3) Gehydrolyseerd polyacrylamide: De keuze voor gehydrolyseerd polyacrylamide moet droog poeder zijn, anionisch, met een moleculair gewicht van niet minder dan 5 miljoen en een hydrolysegraad van 30%.
(4) Gehydrolyseerd polyacrylonitril: De keuze voor gehydrolyseerd polyacrylonitril moet droog poeder zijn, anionisch, met een moleculair gewicht van 100.000-200.000 en een hydrolysegraad van 55-65%.
(5) Natriumcarbonaat (Na2CO3): Ontkalkt bentoniet om de prestaties te verbeteren. (6) Kaliumhumaat: Zwart poeder met een maaswijdte van 20-100 mesh is het beste.
2. Voorbereiding en gebruik
(1) Basisbestanddelen in elke kubieke meter modder: 1. Bentoniet: 5%-8%, 50-80 kg. 2. Natriumcarbonaat (NaCO3): 3% tot 5% van het bodemvolume, 1,5 tot 4 kg natriumcarbonaat. 3. Gehydrolyseerd polyacrylamide: 0,015% tot 0,03%, 0,15 tot 0,3 kg. 4. Droog poeder van gehydrolyseerd polyacrylonitril: 0,2% tot 0,5%, 2 tot 5 kg droog poeder van gehydrolyseerd polyacrylonitril.
Voeg bovendien, afhankelijk van de formatieomstandigheden, 0,5 tot 3 kg anti-inzakmiddel, afdichtingsmiddel en middel ter vermindering van vloeistofverlies per kubieke meter boorvloeistof toe. Als de kwartaire formatie gemakkelijk instort en uitzet, voeg dan ongeveer 1% anti-inzakmiddel en ongeveer 1% kaliumhumaat toe.
(2) Voorbereidingsproces: Onder normale omstandigheden is ongeveer 50 m³ boorvloeistof nodig voor het boren van een boorgat van 1000 m. Uitgaande van de voorbereiding van 20 m³ boorvloeistof, verloopt het voorbereidingsproces van “dubbelpolymeerboorvloeistof” als volgt:
1. Doe 30-80 kg soda (NaCO3) in 4 m³ water en meng goed. Voeg vervolgens 1000-1600 kg bentoniet toe, meng goed en laat het mengsel meer dan twee dagen weken voor gebruik. 2. Voeg voor gebruik de gevulde modder toe aan schoon water om een basisbrij van 20 m³ te maken. 3. Los 3-6 kg droog gehydrolyseerd polyacrylamidepoeder op in water en voeg dit toe aan de basisbrij; los 40-100 kg droog gehydrolyseerd polyacrylonitrilpoeder op in water en voeg dit toe aan de basisbrij. 4. Roer goed door na het toevoegen van alle ingrediënten.
(3) Prestatietest De verschillende eigenschappen van de boorvloeistof moeten vóór gebruik worden getest en gecontroleerd, en elke parameter moet aan de volgende normen voldoen: gehalte aan vaste fase: minder dan 4% soortelijk gewicht (r): minder dan 1,06 trechterviscositeit (T): 17 tot 21 seconden Watervolume (B): minder dan 15 ml/30 minuten Boorvloeistofkoek (K):
Bestanddelen van boormodder per kilometer
1. Klei:
Selecteer hoogwaardige bentoniet met de volgende technische eisen: 1. Deeltjesgrootte: groter dan 200 mesh 2. Vochtgehalte: maximaal 10% 3. Pulpopbrengst: minimaal 10 m³/ton 4. Waterverlies: maximaal 20 ml/min 5. Dosering: 3000–4000 kg
2. Natriumcarbonaat (NaCO3): 150 kg
3. Waterselectie: De waterkwaliteit moet worden getest. Over het algemeen mag zacht water niet warmer zijn dan 15 graden Celsius. Is de temperatuur hoger, dan moet het water worden onthard.
4. Gehydrolyseerd polyacrylamide: 1. Het te kiezen gehydrolyseerde polyacrylamide moet droog poeder zijn, anionisch, met een moleculair gewicht van minimaal 5 miljoen en een hydrolysegraad van 30%. 2. Dosering: 25 kg.
5. Gehydrolyseerd polyacrylonitril: 1. De keuze voor gehydrolyseerd polyacrylonitril moet droog poeder zijn, anionisch, met een moleculair gewicht van 100.000-200.000 en een hydrolysegraad van 55-65%. 2. Dosering: 300 kg.
6. Overige reservematerialen: 1. ST-1 anti-verzakmiddel: 25 kg. 2. 801 afdichtingsmiddel: 50 kg. 3. Kaliumhumaat (KHm): 50 kg. 4. NaOH (natronloog): 10 kg. 5. Inerte materialen voor afdichting (zaagschuim, katoenzaadschillen, enz.): 250 kg.
Samengestelde anti-instortingsmodder met een laag gehalte aan vaste stoffen
1. Kenmerken
1. Goede vloeibaarheid en sterk vermogen om gesteentepoeder te transporteren. 2. Eenvoudige modderbehandeling, gemakkelijk onderhoud, stabiele prestaties en lange levensduur. 3. Breed toepasbaar: het kan niet alleen worden gebruikt in losse, gebroken en ingestorte gesteentelagen, maar ook in modderige, gebroken gesteentelagen en watergevoelige gesteentelagen. Het voldoet aan de eisen voor wandbescherming van verschillende rotsformaties.
4. Het is eenvoudig te bereiden, zonder verwarming of voorweken; meng gewoon de twee slurries met een laag vaststofgehalte en roer goed. 5. Deze samengestelde anti-uitzakmodder heeft niet alleen een anti-uitzakfunctie, maar ook een anti-uitzakfunctie.
2. Bereiding van samengestelde anti-slumpmodder met een laag vaststofgehalte. Vloeistof A: polyacrylamide (PAM)─kaliumchloride (KCl) anti-slumpmodder met een laag vaststofgehalte. 1. Bentoniet 20%. 2. Natriumcarbonaat (Na2CO3) 0,5%. 3. Natriumcarboxykaliumcellulose (Na-CMC) 0,4%. 4. Polyacrylamide (PAM, moleculair gewicht 12 miljoen eenheden) 0,1%. 5. Kaliumchloride (KCl) 1%. Vloeistof B: kaliumhumaat (KHm) anti-slumpmodder met een laag vaststofgehalte.
1. Bentoniet 3%. 2. Natriumcarbonaat (Na2CO3) 0,5%. 3. Kaliumhumaat (KHm) 2,0% tot 3,0%. 4. Polyacrylamide (PAM, molecuulgewicht 12 miljoen eenheden) 0,1%. Meng bij gebruik de bereide vloeistof A en vloeistof B in een volumeverhouding van 1:1 en roer grondig.
3. Mechanismeanalyse van composiet, laag-vaststofgehalte, anti-verzakking modderwandbescherming
Vloeistof A is een polyacrylamide (PAM)-kaliumchloride (KCl) boormodder met een laag gehalte aan vaste stoffen en een goede anti-slumpwerking. Het is een hoogwaardige boormodder met uitstekende anti-slump eigenschappen. De gecombineerde werking van PAM en KCl remt effectief de hydratatie-expansie van watergevoelige formaties en biedt een zeer goede bescherming bij het boren in dergelijke formaties. Het remt effectief de hydratatie-expansie van dit type gesteente direct na blootstelling aan de watergevoelige formatie, waardoor het instorten van de boorgatwand wordt voorkomen.
Vloeistof B is kaliumhumaat (KHm), een anti-slumpmodder met een laag gehalte aan vaste stoffen. Het is een hoogwaardige modder met goede anti-slump-eigenschappen. KHm is een hoogwaardig modderbehandelingsmiddel dat de volgende functies heeft: het verminderen van waterverlies, verdunnen en verspreiden, het voorkomen van instorting van de boorgatwand en het verminderen en voorkomen van modderaanslag op boorgereedschap.
Ten eerste, tijdens het circuleren van kaliumhumaat (KHm), een anti-instortingsvloeistof met een laag gehalte aan vaste stoffen in het boorgat, kunnen het kaliumhumaat en de klei in de vloeistof door de snelle rotatie van de boorpijp in het gat onder invloed van de centrifugale kracht in de losse en gebroken gesteentelagen sijpelen. De losse en gebroken gesteentelagen fungeren als cement en versteviging en voorkomen dat vocht de boorgatwand binnendringt en overspoelt. Ten tweede, waar zich openingen en kuilen in de boorgatwand bevinden, vullen de klei en KHm in de vloeistof deze openingen en kuilen op onder invloed van de centrifugale kracht, waardoor de boorgatwand wordt versterkt en hersteld. Ten slotte circuleert kaliumhumaat (KHm), een anti-instortingsvloeistof met een laag gehalte aan vaste stoffen, gedurende een bepaalde tijd in het boorgat. Hierdoor vormt zich geleidelijk een dunne, taaie, dichte en gladde vloeistoflaag op de boorgatwand. Deze laag voorkomt verdere waterinsijping en erosie van de poriewand en versterkt tegelijkertijd de poriewand. De gladde vloeistoflaag vermindert de weerstand van de boor en voorkomt mechanische schade aan de boorgatwand door trillingen van het boorgereedschap als gevolg van overmatige weerstand.
Wanneer vloeistof A en vloeistof B in een volumeverhouding van 1:1 in hetzelfde boorvloeistofsysteem worden gemengd, kan vloeistof A in eerste instantie de hydratatie-expansie van de "structureel gebroken modderige" gesteenteformatie remmen, terwijl vloeistof B in eerste instantie een rol speelt bij de dialyse en cementering van "losse en gebroken" gesteenteformaties. Naarmate de gemengde vloeistof gedurende langere tijd in het boorgat circuleert, zal vloeistof B geleidelijk een modderhuid vormen in de gehele boorgatdoorsnede, waardoor deze geleidelijk de belangrijkste rol vervult bij de bescherming van de wand en het voorkomen van instorting.
Kaliumhumaat + CMC-modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7,5%. (2), natriumcarbonaat (Na2CO3) 3% tot 5% van de hoeveelheid grond. (3) Kaliumhumaat 0,15% tot 0,25%. (4), CMC 0,3% tot 0,6%.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 22-24. (2), waterverlies 8-12. (3), soortelijk gewicht 1,15 ~ 1,2. (4), pH-waarde 9-10.
Breedspectrum beschermende modder
1. Modderformule (1), 5% tot 10% bentoniet. (2), Natriumcarbonaat (Na2CO3) 4% tot 6% van de hoeveelheid grond. (3) 0,3% tot 0,6% breedspectrum beschermingsmiddel.
2. Modderprestaties (1), trechterviscositeit 22-26. (2) Het waterverlies is 10-15. (3), soortelijk gewicht 1,15 ~ 1,25. (4), pH-waarde 9-10.
afdichtingsmiddel modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7,5%. (2), natriumcarbonaat (Na2CO3) 3% tot 5% van de hoeveelheid grond. (3), vulmiddel 0,3% tot 0,7%.
2. Modderprestaties (1) trechterviscositeit 20-22. (2) Het waterverlies is 10-15. (3) Het soortelijk gewicht is 1,15-1,20. 4. De pH-waarde is 9-10.
Geplaatst op: 16 januari 2023