1. Valg af muddermateriale
(1) Ler: Brug bentonit af høj kvalitet, og de tekniske krav er som følger: 1. Partikelstørrelse: over 200 mesh. 2. Fugtindhold: ikke mere end 10% 3. Pulpinghastighed: ikke mindre end 10m3/ton. 4. Vandtab: ikke mere end 20ml/min.
(2) Valg af vand: Vandets kvalitet bør testes. Generelt bør blødt vand ikke overstige 15 grader. Hvis temperaturen overstiger 15 grader, skal det blødgøres.
(3) Hydrolyseret polyacrylamid: Valget af hydrolyseret polyacrylamid bør være tørt pulver, anionisk, med en molekylvægt på ikke mindre end 5 millioner og en hydrolysegrad på 30%.
(4) Hydrolyseret polyacrylonitril: Valget af hydrolyseret polyacrylonitril bør være tørt pulver, anionisk, molekylvægt 100.000-200.000 og hydrolysegrad 55-65%.
(5) Soda (Na2CO3): Afkalk bentonit for at forbedre dens ydeevne (6) Kaliumhumat: Sortkrudt 20-100 mesh er bedst
2. Forberedelse og brug
(1) Grundlæggende ingredienser i hver kubisk muddermasse: 1. Bentonit: 5%-8%, 50-80 kg. 2. Soda (NaCO3): 3% til 5% af jordvolumenet, 1,5 til 4 kg soda. 3. Hydrolyseret polyacrylamid: 0,015% til 0,03%, 0,15 til 0,3 kg. 4. Hydrolyseret polyacrylonitril-tørpulver: 0,2% til 0,5%, 2 til 5 kg hydrolyseret polyacrylonitril-tørpulver.
Derudover tilsættes der, afhængigt af formationsforholdene, 0,5 til 3 kg anti-sammensætningsmiddel, proppmiddel og væsketabsreducerende middel pr. kubikmeter mudder. Hvis den kvaternære formation let kollapser og udvider sig, tilsættes der ca. 1% anti-sammensætningsmiddel og ca. 1% kaliumhumat.
(2) Forberedelsesproces: Under normale omstændigheder kræves der ca. 50 m3 mudder til at bore et 1000 m borehul. Med fremstillingen af 20 m3 mudder som eksempel er fremstillingsprocessen for "dobbelt polymermudder" som følger:
1. Kom 30-80 kg soda (NaCO3) i 4 m3 vand og bland godt. Tilsæt derefter 1000-1600 kg bentonit, bland godt og lad det trække i mere end to dage før brug. 2. Før brug tilsættes det fyldte mudder i rent vand for at fortynde det til en basisopslæmning på 20 m3. 3. Opløs 3-6 kg hydrolyseret polyacrylamid-tørpulver i vand og tilsæt det til basisopslæmningen. Fortynd og opløs 40-100 kg hydrolyseret polyacrylonitril-tørpulver i vand og tilsæt det til basisopslæmningen. 4. Rør godt efter tilsætning af alle ingredienserne.
(3) Ydelsestest Mudderets forskellige egenskaber bør testes og kontrolleres før brug, og hver parameter skal opfylde følgende standarder: fastfaseindhold: mindre end 4% specifik tyngdekraft (r): mindre end 1,06 tragtviskositet (T): 17 til 21 sekunder Vandvolumen (B): mindre end 15 ml/30 minutter Mudderkage (K):
Ingredienser af boremudder pr. kilometer
1. Ler:
Vælg bentonit af høj kvalitet, og de tekniske krav er som følger: 1. Partikelstørrelse: over 200 mesh 2. Fugtindhold: højst 10% 3. Pulpinghastighed: ikke mindre end 10 m3/ton 4. Vandtab: højst 20 ml/min 5. Dosering: 3000~4000 kg
2. Soda (NaCO3): 150 kg
3. Valg af vand: Vandets kvalitet bør testes. Generelt bør blødt vand ikke overstige 15 grader. Hvis temperaturen overstiger 15 grader, skal det blødgøres.
4. Hydrolyseret polyacrylamid: 1. Valget af hydrolyseret polyacrylamid bør være tørt pulver, anionisk, med en molekylvægt på mindst 5 millioner og en hydrolysegrad på 30%. 2. Dosering: 25 kg.
5. Hydrolyseret polyacrylonitril: 1. Valget af hydrolyseret polyacrylonitril bør være tørt pulver, anionisk, molekylvægt 100.000-200.000 og hydrolysegrad 55-65%. 2. Dosering: 300 kg.
6. Andre reservematerialer: 1. ST-1 anti-sætjordsmiddel: 25 kg. 2. 801 tilstopningsmiddel: 50 kg. 3. Kaliumhumat (KHm): 50 kg. 4. NaOH (kaustisk soda): 10 kg. 5. Inerte materialer til tilstopning (savskum, bomuldsfrøskal osv.): 250 kg.
Komposit lavfastfase antikollaps-mudder
1. Funktioner
1. God flydeevne og stærk evne til at transportere stenpulver. 2. Enkel mudderbehandling, bekvem vedligeholdelse, stabil ydeevne og lang levetid. 3. Bred anvendelse, den kan ikke kun bruges i løse, brudte og kollapsede lag, men også i mudrede, brudte bjergarter og vandfølsomme bjergarter. Den kan opfylde kravene til vægbeskyttelse i forskellige klippeformationer.
4. Den er nem at tilberede uden opvarmning eller forudblødsætning. Du skal blot blande de to opslæmninger med lavt faststofindhold og røre godt. 5. Denne type sammensat anti-sætbundsslam har ikke kun en anti-sætbundsfunktion, men også en anti-sætbundsfunktion.
2. Fremstilling af sammensat lavfast anti-sætmasse-slam A væske: polyacrylamid (PAM)─kaliumchlorid (KCl) lavfast anti-sætmasse-slam 1. Bentonit 20%. 2. Soda (Na2CO3) 0,5%. 3. Natriumcarboxykaliumcellulose (Na-CMC) 0,4%. 4. Polyacrylamid (PAM-molekylvægt er 12 millioner enheder) 0,1%. 5. Kaliumchlorid (KCl) 1%. Væske B: Kaliumhumat (KHm) lavfast anti-sætmasse-slam
1. Bentonit 3%. 2. Soda (Na2CO3) 0,5%. 3. Kaliumhumat (KHm) 2,0% til 3,0%. 4. Polyacrylamid (PAM-molekylvægt er 12 millioner enheder) 0,1%. Bland den tilberedte væske A og væske B i et volumenforhold på 1:1 og rør grundigt.
3. Mekanismeanalyse af kompositbeskyttelse af muddervægge med lavt indhold af faste stoffer
Væske A er polyacrylamid (PAM)-kaliumchlorid (KCl) lavfast anti-sætjords-slam, som er et højkvalitets-slam med god anti-sætjords-egenskaber. Den kombinerede effekt af PAM og KCl kan effektivt hæmme hydreringsudvidelsen af vandfølsomme formationer og har en meget god beskyttende effekt ved boring i vandfølsomme formationer. Det hæmmer effektivt hydreringsudvidelsen af denne type klippeformation i den første tid, når den vandfølsomme formation blotlægges, og forhindrer derved kollaps af borevæggen.
Flydende B er kaliumhumat (KHm) anti-sætjordsslam med lavt faststofindhold, som er et højkvalitetsslam med god anti-sætjordsegenskaber. KHm er et højkvalitetsslambehandlingsmiddel, der har funktionerne at reducere vandtab, fortynde og dispergere, forhindre kollaps af borevægge og reducere og forhindre slamaflejring i boreværktøjer.
Først og fremmest, under cirkulationsprocessen af kaliumhumat (KHm) lavfastfase antikollaps-mudder i hullet, kan kaliumhumat og ler i mudderet sive ind i den løse og brudte klippeformation under påvirkning af centrifugalkraften gennem borerørets højhastighedsrotation i hullet. De løse og brudte klippelag spiller en rolle i cementering og forstærkning og forhindrer fugt i at trænge ind og nedsænke hulvæggen i første omgang. For det andet, hvor der er huller og fordybninger i hulvæggen, vil leret og KHm i mudderet blive fyldt i hullerne og fordybningerne under påvirkning af centrifugalkraften, og derefter vil hulvæggen blive styrket og repareret. Endelig cirkulerer kaliumhumat (KHm) lavfastfase antikollaps-mudder i hullet i en vis periode og kan gradvist danne en tynd, sej, tæt og glat mudderhud på hulvæggen, hvilket yderligere forhindrer udsivning og erosion af vand på porevæggen og samtidig spiller en rolle i at styrke porevæggen. Den glatte mudderhud reducerer modstanden på boret og forhindrer mekanisk skade på hulvæggen forårsaget af boreværktøjets vibrationer på grund af for stor modstand.
Når væske A og væske B blandes i det samme muddersystem i et volumenforhold på 1:1, kan væske A hæmme hydreringsudvidelsen af den "strukturelt brudte mudrede" klippeformation i første omgang, og væske B kan bruges i første omgang. Den spiller en rolle i dialyse og cementering af "løse og brudte" klippeformationer. Efterhånden som den blandede væske cirkulerer i hullet i lang tid, vil væske B gradvist danne en mudderhinde i hele boresektionen og derved gradvist spille hovedrollen i at beskytte væggen og forhindre kollaps.
Kaliumhumat + CMC-mudder
1. Mudderformel (1), bentonit 5% til 7,5%. (2), soda (Na2CO3) 3% til 5% af jordmængden. (3) Kaliumhumat 0,15% til 0,25%. (4), CMC 0,3% til 0,6%.
2. Mudderets ydeevne (1), tragtviskositet 22-24, (2), vandtabet er 8-12, (3), specifik tyngdekraft 1,15 ~ 1,2, (4), pH-værdi 9-10.
Bredspektret beskyttende mudder
1. Mudderformel (1), 5% til 10% bentonit. (2), Soda (Na2CO3) 4% til 6% af jordmængden. (3) 0,3% til 0,6% bredspektret beskyttelsesmiddel.
2. Mudderets ydeevne (1), tragtviskositet 22-26. (2) Vandtabet er 10-15. (3), specifik tyngdekraft 1,15 ~ 1,25. (4), pH-værdi 9-10.
tilstopningsmiddel mudder
1. Mudderformel (1), bentonit 5% til 7,5%. (2), soda (Na2CO3) 3% til 5% af jordmængden. (3), tilstopningsmiddel 0,3% til 0,7%.
2. Mudderets ydeevne (1), tragtviskositet 20-22. (2) Vandtabet er 10-15. (3) Den specifikke tyngdekraft er 1,15-1,20. 4. pH-værdien er 9-10.
Opslagstidspunkt: 16. januar 2023