1. Seleksie van moddermateriaal
(1) Klei: Gebruik hoëgehalte bentoniet, en die tegniese vereistes is soos volg: 1. Deeltjiegrootte: bo 200 maas. 2. Voggehalte: nie meer as 10% nie 3. Pulpingstempo: nie minder as 10m3/ton nie. 4. Waterverlies: nie meer as 20ml/min nie.
(2) Waterkeuse: Die watergehalte moet getoets word. Oor die algemeen moet die sagte water nie 15 grade oorskry nie. Indien dit oorskry, moet dit versag word.
(3) Gehidroliseerde poliakrielamied: Die keuse van gehidroliseerde poliakrielamied moet droë poeier, anionies, met 'n molekulêre gewig van nie minder nie as 5 miljoen en 'n hidrolisegraad van 30% wees.
(4) Gehidroliseerde poliakrilonitriel: Die keuse van gehidroliseerde poliakrilonitriel moet droë poeier, anionies, molekulêre gewig 100,000-200,000, en hidrolisegraad 55-65% wees.
(5) Soda-as (Na2CO3): Ontkalk bentoniet om die werkverrigting daarvan te verbeter (6) Kaliumhumaat: Swartpoeier 20-100 mesh is die beste
2. Voorbereiding en gebruik
(1) Basiese bestanddele in elke kubieke modder: 1. Bentoniet: 5%-8%, 50-80 kg. 2. Soda-as (NaCO3): 3% tot 5% van die grondvolume, 1.5 tot 4 kg soda-as. 3. Gehidroliseerde poliakrielamied: 0.015% tot 0.03%, 0.15 tot 0.3 kg. 4. Gehidroliseerde poliakrilonitriel droëpoeier: 0.2% tot 0.5%, 2 tot 5 kg gehidroliseerde poliakrilonitriel droëpoeier.
Daarbenewens, volgens die formasietoestande, voeg 0.5 tot 3 kg anti-ineenstortingsmiddel, propmiddel en vloeistofverliesverminderende middel per kubieke meter modder by. Indien die Kwaternêre formasie maklik ineenstort en uitsit, voeg ongeveer 1% anti-ineenstortingsmiddel en ongeveer 1% kaliumhumaat by.
(2) Voorbereidingsproses: Onder normale omstandighede is ongeveer 50m3 modder nodig om 'n 1000m boorgat te boor. As ons die voorbereiding van 20m3 modder as voorbeeld neem, is die voorbereidingsproses van "dubbele polimeermodder" soos volg:
1. Plaas 30-80 kg soda-as (NaCO3) in 4 m3 water en meng goed, voeg dan 1000-1600 kg bentoniet by, meng goed en week dit vir meer as twee dae voor gebruik. 2. Voeg die gevulde modder voor gebruik by skoon water om dit te verdun om 'n 20 m3 basisslurry te maak. 3. Los 3-6 kg gehidroliseerde poliakrielamied droëpoeier op met water en voeg dit by die basisslurry; verdun en los 40-100 kg gehidroliseerde poliakrilonitriel droëpoeier op met water en voeg dit by die basisslurry. 4. Roer goed nadat al die bestanddele bygevoeg is.
(3) Prestasietoets Die verskillende eienskappe van die modder moet voor gebruik getoets en nagegaan word, en elke parameter moet aan die volgende standaarde voldoen: vastefase-inhoud: minder as 4% spesifieke swaartekrag (r): minder as 1.06 tregterviskositeit (T): 17 tot 21 sekondes Watervolume (B): minder as 15 ml/30 minute Modderkoek (K):
Bestanddele van boorsmodder per kilometer
1. Klei:
Kies hoëgehalte bentoniet, en die tegniese vereistes daarvan is soos volg: 1. Deeltjiegrootte: bo 200 maas 2. Voggehalte: nie meer as 10% nie 3. Pulpingspoed: nie minder as 10 m3/ton nie 4. Waterverlies: nie meer as 20 ml/min nie 5. Dosis: 3000～4000 kg
2. Soda-as (NaCO3): 150 kg
3. Waterkeuse: Die watergehalte moet getoets word. Oor die algemeen moet die sagte water nie 15 grade oorskry nie. Indien dit oorskry, moet dit versag word.
4. Gehidroliseerde poliakrielamied: 1. Die keuse van gehidroliseerde poliakrielamied moet droë poeier, anionies, molekulêre gewig nie minder as 5 miljoen, en hidrolisegraad 30% wees. 2. Dosis: 25 kg.
5. Gehidroliseerde poliakrilonitriel: 1. Die keuse van gehidroliseerde poliakrilonitriel moet droë poeier, anionies, molekulêre gewig 100 000-200 000, en hidrolisegraad 55-65% wees. 2. Dosis: 300 kg.
6. Ander reserwemateriaal: 1. ST-1 anti-versakkingsmiddel: 25 kg. 2. 801 propmiddel: 50 kg. 3. Kaliumhumaat (KHm): 50 kg. 4. NaOH (bytsoda): 10 kg. 5. Inerte materiaal vir prop (saagskuim, katoensaaddop, ens.): 250 kg.
Saamgestelde lae vastefase anti-ineenstortingsmodder
1. Kenmerke
1. Goeie vloeibaarheid en sterk vermoë om rotspoeier te dra. 2. Eenvoudige modderbehandeling, gerieflike onderhoud, stabiele werkverrigting en lang lewensduur. 3. Wye toepaslikheid, dit kan nie net in los, gebreekte en ineengestorte lae gebruik word nie, maar ook in modderige gebreekte rotslae en watersensitiewe rotslae. Dit kan voldoen aan die wandbeskermingsvereistes van verskillende rotsformasies.
4. Dit is maklik om voor te berei, sonder verhitting of voorweek, meng eenvoudig die twee lae-vaste fase-slurries en roer goed. 5. Hierdie soort saamgestelde anti-versakkingsmodder het nie net 'n anti-versakkingsfunksie nie, maar het ook die funksie van anti-versakking.
2. Voorbereiding van saamgestelde lae-vaste stof anti-insink modder A vloeistof: poliakrielamied (PAM)─kaliumchloried (KCl) lae-vaste stof anti-insink modder 1. Bentoniet 20%. 2. Soda-as (Na2CO3) 0.5%. 3. Natriumkarboksikaliumsellulose (Na-CMC) 0.4%. 4. Poliakrielamied (PAM molekulêre gewig is 12 miljoen eenhede) 0.1%. 5. Kaliumchloried (KCl) 1%. Vloeistof B: Kaliumhumaat (KHm) lae vaste fase anti-insink modder
1. Bentoniet 3%. 2. Soda-as (Na2CO3) 0.5%. 3. Kaliumhumaat (KHm) 2.0% tot 3.0%. 4. Poliakrielamied (PAM molekulêre gewig is 12 miljoen eenhede) 0.1%. Meng die voorbereide vloeistof A en vloeistof B teen 'n volumeverhouding van 1:1 en roer deeglik wanneer dit gebruik word.
3. Meganisme-analise van saamgestelde lae vastestowwe-anti-versakking-moddermuurbeskerming
Vloeistof A is poliakrielamied (PAM)-kaliumchloried (KCl) lae-vaste stof anti-versakking modder, wat 'n hoë-gehalte modder met goeie anti-versakking prestasie is. Die gekombineerde effek van PAM en KCl kan die hidrasie-uitsetting van water-sensitiewe formasies effektief inhibeer, en het 'n baie goeie beskermende effek op boorwerk in water-sensitiewe formasies. Dit inhibeer effektief die hidrasie-uitsetting van hierdie tipe rotsformasie in die eerste keer wanneer die water-sensitiewe formasie blootgestel word, waardeur die ineenstorting van die boorwand voorkom word.
Vloeibare B is kaliumhumaat (KHm) lae-vaste stof anti-versakking modder, wat 'n hoë-gehalte modder met goeie anti-versakking prestasie is. KHm is 'n hoë-gehalte modderbehandelingsmiddel, wat die funksies het om waterverlies te verminder, te verdun en te versprei, die ineenstorting van boormure te voorkom, en modderafskaling in boorgereedskap te verminder en te voorkom.
Eerstens, tydens die sirkulasieproses van kaliumhumaat (KHm) lae-vaste fase anti-ineenstortingsmodder in die gat, deur die hoëspoedrotasie van die boorpyp in die gat, kan die kaliumhumaat en klei in die modder onder die werking van sentrifugale krag in die los en gebreekte rotsformasie sypel. Die los en gebreekte rotslae speel 'n rol van sementering en versterking, en verhoed dat vog die gatwand binnedring en onderdompel. Tweedens, waar daar gapings en depressies in die gatwand is, sal die klei en KHm in die modder onder die werking van sentrifugale krag in die gapings en depressies gevul word, en dan sal die gatwand versterk en herstel word. Laastens sirkuleer kaliumhumaat (KHm) lae-vaste fase anti-ineenstortingsmodder vir 'n sekere tydperk in die gat en kan geleidelik 'n dun, taai, digte en gladde moddervel op die gatwand vorm, wat verder die sypeling en erosie van water op die poriewand voorkom, en terselfdertyd die rol speel om die poriewand te versterk. Die gladde moddervel het die effek om die weerstand op die boor te verminder, wat meganiese skade aan die gatwand voorkom wat veroorsaak word deur die vibrasie van die boorgereedskap as gevolg van oormatige weerstand.
Wanneer vloeistof A en vloeistof B in dieselfde modderstelsel gemeng word teen 'n volumeverhouding van 1:1, kan vloeistof A die hidrasie-uitsetting van die "struktureel gebreekte modderige" rotsformasie die eerste keer inhibeer, en vloeistof B kan die eerste keer gebruik word. Dit speel 'n rol in dialise en sementering van "los en gebreekte" rotsformasies. Soos die gemengde vloeistof vir 'n lang tyd in die gat sirkuleer, sal vloeistof B geleidelik 'n moddervel in die hele gatgedeelte vorm, waardeur dit geleidelik die hoofrol speel om die muur te beskerm en ineenstorting te voorkom.
Kaliumhumaat + CMC-modder
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7.5%. (2), natriumkarbonaat (Na2CO3) 3% tot 5% van die grondhoeveelheid. (3) Kaliumhumaat 0.15% tot 0.25%. (4), CMC 0.3% tot 0.6%.
2. Modderprestasie (1), tregterviskositeit 22-24. (2), die waterverlies is 8-12. (3), spesifieke swaartekrag 1.15 ~ 1.2. (4), pH-waarde 9-10.
Breëspektrum beskermende modder
1. Modderformule (1), 5% tot 10% bentoniet. (2), Soda-as (Na2CO3) 4% tot 6% van die grondhoeveelheid. (3) 0.3% tot 0.6% breëspektrum-beskermingsmiddel.
2. Modderprestasie (1), tregterviskositeit 22-26. (2) Die waterverlies is 10-15. (3), spesifieke swaartekrag 1.15 ~ 1.25. (4), pH-waarde 9-10.
modder vir die prop van die middel
1. Modderformule (1), bentoniet 5% tot 7.5%. (2), natriumkarbonaat (Na2CO3) 3% tot 5% van die grondhoeveelheid. (3), propmiddel 0.3% tot 0.7%.
2. Modderprestasie (1), tregterviskositeit 20-22. (2) Die waterverlies is 10-15. (3) Die spesifieke gewig is 1.15-1.20. 4. Die pH-waarde is 9-10.
Plasingstyd: 16 Januarie 2023