பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துளையிடும் திரவ உள்ளமைவு முறைகள் மற்றும் விகிதத் தேவைகள்

1. மண் பொருள் தேர்வு

(1) களிமண்: உயர்தர பெண்டோனைட்டைப் பயன்படுத்துங்கள், அதன் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பின்வருமாறு: 1. துகள் அளவு: 200 கண்ணிக்கு மேல். 2. ஈரப்பதம்: 10% க்கு மேல் இல்லை 3. கூழ் விகிதம்: 10 மீ3/டன்னுக்குக் குறையாமல். 4. நீர் இழப்பு: 20 மிலி/நிமிடம்.
(2) நீர் தேர்வு: தண்ணீரை நீரின் தரத்திற்காக சோதிக்க வேண்டும். பொதுவாக, மென்மையான நீர் 15 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அது அதிகமாக இருந்தால், அதை மென்மையாக்க வேண்டும்.

(3) ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு: ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் தேர்வு உலர் தூள், அயனி, 5 மில்லியனுக்குக் குறையாத மூலக்கூறு எடை மற்றும் 30% நீராற்பகுப்பு அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(4) ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல்: ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் தேர்வு உலர் தூள், அயனி, மூலக்கூறு எடை 100,000-200,000 மற்றும் நீராற்பகுப்பு அளவு 55-65% ஆக இருக்க வேண்டும்.

(5) சோடா சாம்பல் (Na2CO3): அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த பெண்டோனைட்டை டிகால்சிஃபை செய்யவும் (6) பொட்டாசியம் ஹுமேட்: கருப்பு தூள் 20-100 கண்ணி சிறந்தது

2. தயாரிப்பு மற்றும் பயன்பாடு

(1) ஒவ்வொரு கனசதுர சேற்றிலும் உள்ள அடிப்படை பொருட்கள்: 1. பெண்டோனைட்: 5%-8%, 50-80 கிலோ. 2. சோடா சாம்பல் (NaCO3): மண்ணின் அளவின் 3% முதல் 5%, சோடா சாம்பல் 1.5 முதல் 4 கிலோ. 3. ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு: 0.015% முதல் 0.03%, 0.15 முதல் 0.3 கிலோ. 4. ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலானிட்ரைல் உலர் தூள்: 0.2% முதல் 0.5%, 2 முதல் 5 கிலோ ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலானிட்ரைல் உலர் தூள்.
கூடுதலாக, உருவாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, ஒரு கன மீட்டர் சேற்றில் 0.5 முதல் 3 கிலோ வரை சரிவு எதிர்ப்பு முகவர், பிளக்கிங் முகவர் மற்றும் திரவ இழப்பைக் குறைக்கும் முகவர் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். குவாட்டர்னரி உருவாக்கம் சரிந்து விரிவடைய எளிதாக இருந்தால், சுமார் 1% சரிவு எதிர்ப்பு முகவர் மற்றும் சுமார் 1% பொட்டாசியம் ஹுமேட்டைச் சேர்க்கவும்.
(2) தயாரிப்பு செயல்முறை: சாதாரண சூழ்நிலையில், 1000 மீட்டர் ஆழ்துளை கிணற்றை தோண்டுவதற்கு சுமார் 50 மீ3 சேறு தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக 20 மீ3 சேற்றை தயாரிப்பதை எடுத்துக் கொண்டால், "இரட்டை பாலிமர் சேறு" தயாரிப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. 4 மீ3 தண்ணீரில் 30-80 கிலோ சோடா சாம்பலை (NaCO3) போட்டு நன்கு கலக்கவும், பின்னர் 1000-1600 கிலோ பெண்டோனைட்டைச் சேர்த்து, நன்கு கலக்கவும், பயன்படுத்துவதற்கு முன் இரண்டு நாட்களுக்கு மேல் ஊற வைக்கவும். 2. பயன்படுத்துவதற்கு முன், அடைத்த சேற்றை சுத்தமான தண்ணீரில் சேர்த்து 20 மீ3 அடிப்படை குழம்பு தயாரிக்கவும். 3. 3-6 கிலோ ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு உலர் பொடியை தண்ணீரில் கரைத்து அடிப்படை குழம்பில் சேர்க்கவும்; 40-100 கிலோ ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலானைட்ரைல் உலர் பொடியை தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்து அடிப்படை குழம்பில் சேர்க்கவும். 4. அனைத்து பொருட்களையும் சேர்த்த பிறகு நன்கு கிளறவும்.

(3) செயல்திறன் சோதனை சேற்றின் பல்வேறு பண்புகள் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு சோதிக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு அளவுருவும் பின்வரும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: திட நிலை உள்ளடக்கம்: 4% க்கும் குறைவான குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு (r): 1.06 க்கும் குறைவான புனல் பாகுத்தன்மை (T): 17 முதல் 21 வினாடிகள் நீர் அளவு (B): 15ml/30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான மண் கேக் (K):

ஒரு கிலோமீட்டருக்கு மண் தோண்டுவதற்கான பொருட்கள்

1. களிமண்:
உயர்தர பெண்டோனைட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதன் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் பின்வருமாறு: 1. துகள் அளவு: 200 கண்ணிக்கு மேல் 2. ஈரப்பதம்: 10% க்கு மேல் இல்லை 3. கூழ்ம விகிதம்: 10 மீ3/டன்னுக்குக் குறையாமல் 4. நீர் இழப்பு: 20மிலி/நிமிடம் க்கு மேல் இல்லை5. மருந்தளவு: 3000～4000கிலோ
2. சோடா சாம்பல் (NaCO3): 150 கிலோ
3. நீர் தேர்வு: தண்ணீரை நீரின் தரத்திற்காக சோதிக்க வேண்டும். பொதுவாக, மென்மையான நீர் 15 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அது அதிகமாக இருந்தால், அதை மென்மையாக்க வேண்டும்.
4. ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைடு: 1. ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலாமைட்டின் தேர்வு உலர் தூள், அயனி, மூலக்கூறு எடை 5 மில்லியனுக்குக் குறையாதது மற்றும் நீராற்பகுப்பு பட்டம் 30% ஆக இருக்க வேண்டும். 2. மருந்தளவு: 25 கிலோ.
5. ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைல்: 1. ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்பட்ட பாலிஅக்ரிலோனிட்ரைலின் தேர்வு உலர் தூள், அயனி, மூலக்கூறு எடை 100,000-200,000 மற்றும் நீராற்பகுப்பு அளவு 55-65% ஆக இருக்க வேண்டும். 2. மருந்தளவு: 300 கிலோ.
6. பிற உதிரி பொருட்கள்: 1. ST-1 சரிவு எதிர்ப்பு முகவர்: 25 கிலோ. 2. 801 பிளக்கிங் முகவர்: 50 கிலோ. 3. பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm): 50 கிலோ. 4. NaOH (காஸ்டிக் சோடா): 10 கிலோ. 5. பிளக்கிங்கிற்கான மந்த பொருட்கள் (சா நுரை, பருத்தி விதை உமி போன்றவை): 250 கிலோ.

கூட்டு குறைந்த திட நிலை எதிர்ப்பு சரிவு சேறு

1. அம்சங்கள்
1. நல்ல திரவத்தன்மை மற்றும் பாறைப் பொடியை எடுத்துச் செல்லும் வலுவான திறன். 2. எளிய சேறு சிகிச்சை, வசதியான பராமரிப்பு, நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. 3. பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை, இது தளர்வான, உடைந்த மற்றும் சரிந்த அடுக்குகளில் மட்டுமல்ல, சேற்று உடைந்த பாறை அடுக்கு மற்றும் நீர் உணர்திறன் கொண்ட பாறை அடுக்குகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது வெவ்வேறு பாறை அமைப்புகளின் சுவர் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
4. சூடாக்காமல் அல்லது முன் ஊறவைக்காமல் தயாரிப்பது எளிது, இரண்டு குறைந்த-திட நிலை குழம்புகளையும் கலந்து நன்கு கிளறவும். 5. இந்த வகையான கலவை எதிர்ப்பு சேறு, சரிவு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், சரிவு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது.

2. கூட்டு குறைந்த-திட எதிர்ப்பு-சதுப்பு சேறு A திரவத்தை தயாரித்தல்: பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM)─பொட்டாசியம் குளோரைடு (KCl) குறைந்த-திட எதிர்ப்பு-சதுப்பு சேறு 1. பெண்டோனைட் 20%. 2. சோடா சாம்பல் (Na2CO3) 0.5%. 3. சோடியம் கார்பாக்சிபொட்டாசியம் செல்லுலோஸ் (Na-CMC) 0.4%. 4. பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM மூலக்கூறு எடை 12 மில்லியன் அலகுகள்) 0.1%. 5. பொட்டாசியம் குளோரைடு (KCl) 1%. திரவ B: பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm) குறைந்த திட-கட்ட எதிர்ப்பு-சதுப்பு சேறு
1. பெண்டோனைட் 3%. 2. சோடா சாம்பல் (Na2CO3) 0.5%. 3. பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm) 2.0% முதல் 3.0% வரை. 4. பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM மூலக்கூறு எடை 12 மில்லியன் யூனிட்கள்) 0.1%. பயன்படுத்தும்போது, ​​தயாரிக்கப்பட்ட திரவம் A மற்றும் திரவம் B ஐ 1:1 என்ற அளவு விகிதத்தில் கலந்து நன்கு கிளறவும்.
3. கூட்டு குறைந்த திடப்பொருட்களின் சரிவு எதிர்ப்பு மண் சுவர் பாதுகாப்பின் வழிமுறை பகுப்பாய்வு

திரவ A என்பது பாலிஅக்ரிலாமைடு (PAM)-பொட்டாசியம் குளோரைடு (KCl) குறைந்த-திட எதிர்ப்பு-சதுர சேறு ஆகும், இது நல்ல எதிர்ப்பு-சதுர செயல்திறன் கொண்ட உயர்தர சேறு ஆகும். PAM மற்றும் KCl இன் ஒருங்கிணைந்த விளைவு நீர்-உணர்திறன் அமைப்புகளின் நீரேற்றம் விரிவாக்கத்தை திறம்பட தடுக்கலாம், மேலும் நீர்-உணர்திறன் அமைப்புகளில் துளையிடுவதில் மிகச் சிறந்த பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. நீர்-உணர்திறன் உருவாக்கம் வெளிப்படும் முதல் முறையாக இந்த வகை பாறை உருவாக்கத்தின் நீரேற்றம் விரிவாக்கத்தை இது திறம்பட தடுக்கிறது, இதனால் துளை சுவர் சரிவதைத் தடுக்கிறது.
திரவ B என்பது பொட்டாசியம் ஹுமேட் (KHm) குறைந்த-திட எதிர்ப்பு-சதுர சேறு ஆகும், இது நல்ல எதிர்ப்பு-சதுர செயல்திறன் கொண்ட உயர்தர சேறு ஆகும். KHm என்பது ஒரு உயர்தர சேறு சுத்திகரிப்பு முகவர் ஆகும், இது நீர் இழப்பைக் குறைத்தல், நீர்த்துப்போகச் செய்தல் மற்றும் சிதறடித்தல், துளை சுவர் இடிந்து விழுவதைத் தடுப்பது மற்றும் துளையிடும் கருவிகளில் சேறு அளவிடுதலைக் குறைத்தல் மற்றும் தடுப்பது போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
முதலாவதாக, துளையில் உள்ள பொட்டாசியம் ஹியூமேட் (KHm) குறைந்த-திட நிலை சரிவு எதிர்ப்பு சேற்றின் சுழற்சி செயல்பாட்டின் போது, ​​துளையில் உள்ள துளையிடும் குழாயின் அதிவேக சுழற்சி மூலம், சேற்றில் உள்ள பொட்டாசியம் ஹியூமேட் மற்றும் களிமண் மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் தளர்வான மற்றும் உடைந்த பாறை உருவாக்கத்திற்குள் ஊடுருவலாம். தளர்வான மற்றும் உடைந்த பாறை அடுக்குகள் சிமென்டேஷன் மற்றும் வலுவூட்டலின் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, மேலும் ஈரப்பதம் முதலில் துளை சுவரை ஊடுருவி மூழ்கடிப்பதைத் தடுக்கின்றன. இரண்டாவதாக, துளை சுவரில் இடைவெளிகள் மற்றும் பள்ளங்கள் இருக்கும் இடங்களில், சேற்றில் உள்ள களிமண் மற்றும் KHm மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் இடைவெளிகள் மற்றும் பள்ளங்களில் நிரப்பப்படும், பின்னர் துளை சுவர் பலப்படுத்தப்பட்டு சரிசெய்யப்படும். இறுதியாக, பொட்டாசியம் ஹியூமேட் (KHm) குறைந்த-திட நிலை சரிவு எதிர்ப்பு சேறு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு துளையில் சுழன்று, படிப்படியாக துளை சுவரில் ஒரு மெல்லிய, கடினமான, அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான சேறு தோலை உருவாக்க முடியும், இது மேலும் தடுக்கிறது இது துளை சுவரில் நீர் கசிவு மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் துளை சுவரை வலுப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மென்மையான மண் தோல் துளையிடும் கருவியின் இழுவையைக் குறைக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, அதிகப்படியான எதிர்ப்பின் காரணமாக துளையிடும் கருவியின் அதிர்வுகளால் துளை சுவருக்கு ஏற்படும் இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
திரவ A மற்றும் திரவ B ஆகியவை ஒரே சேற்று அமைப்பில் 1:1 என்ற தொகுதி விகிதத்தில் கலக்கப்படும்போது, ​​திரவ A முதல் முறையாக "கட்டமைப்பு ரீதியாக உடைந்த சேற்று" பாறை உருவாக்கத்தின் நீரேற்றம் விரிவாக்கத்தைத் தடுக்கலாம், மேலும் திரவ B ஐ முதல் முறையாகப் பயன்படுத்தலாம். இது "தளர்வான மற்றும் உடைந்த" பாறை அமைப்புகளின் டயாலிசிஸ் மற்றும் சிமென்டேஷன் ஆகியவற்றில் பங்கு வகிக்கிறது. கலப்பு திரவம் நீண்ட நேரம் துளையில் சுழலும் போது, ​​திரவ B படிப்படியாக முழு துளைப் பகுதியிலும் ஒரு சேற்றுத் தோலை உருவாக்கும், இதன் மூலம் படிப்படியாக சுவரைப் பாதுகாப்பதிலும் சரிவைத் தடுப்பதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

பொட்டாசியம் ஹுமேட் + சிஎம்சி மண்

1. மண் சூத்திரம் (1), பெண்ட்டோனைட் 5% முதல் 7.5% வரை. (2), சோடா சாம்பல் (Na2CO3) மண்ணின் அளவில் 3% முதல் 5% வரை. (3) பொட்டாசியம் ஹுமேட் 0.15% முதல் 0.25% வரை. (4), CMC 0.3% முதல் 0.6% வரை.

2. சேற்று செயல்திறன் (1), புனல் பாகுத்தன்மை 22-24. (2), நீர் இழப்பு 8-12. (3), குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 1.15 ~ 1.2. (4), pH மதிப்பு 9-10.

பரந்த நிறமாலை பாதுகாப்பு சேறு

1. மண் சூத்திரம் (1), 5% முதல் 10% பெண்டோனைட். (2), சோடா சாம்பல் (Na2CO3) மண்ணின் அளவில் 4% முதல் 6% வரை. (3) 0.3% முதல் 0.6% வரை பரந்த-ஸ்பெக்ட்ரம் பாதுகாப்பு முகவர்.

2. சேற்று செயல்திறன் (1), புனல் பாகுத்தன்மை 22-26. (2) நீர் இழப்பு 10-15. (3), குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 1.15 ~ 1.25. (4), pH மதிப்பு 9-10.

பிளக்கிங் ஏஜென்ட் சேறு

1. மண் சூத்திரம் (1), பெண்ட்டோனைட் 5% முதல் 7.5% வரை. (2), சோடா சாம்பல் (Na2CO3) 3% முதல் 5% வரை மண் அளவில். (3), பிளக்கிங் ஏஜென்ட் 0.3% முதல் 0.7% வரை.

2. சேற்று செயல்திறன் (1), புனல் பாகுத்தன்மை 20-22. (2) நீர் இழப்பு 10-15. (3) குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு 1.15-1.20. 4. pH மதிப்பு 9-10.