සෙලියුලෝස් ඊතර්අයනික නොවන අර්ධ-කෘතිම බහු අවයවකයක් වන අතර එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සහ ද්‍රාව්‍ය-ද්‍රාව්‍ය වේ. එය විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රසායනික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල, එය පහත සංයුක්ත බලපෑම් ඇත: ① ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකය ② ඝණීකාරකය ③ මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංගය ④ පටල සෑදීමේ ගුණාංගය ⑤ බන්ධකය; පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් කර්මාන්තයේ දී, එය ඉමල්සිෆයර් සහ විසරණයකි; ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, එය බන්ධක සහ බෆරින් කාරකයකි. ඇටසැකිලි ද්‍රව්‍ය ආදිය මුදා හරින්න, මන්ද සෙලියුලෝස් විවිධ සංයුක්ත බලපෑම් ඇති බැවින්, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ද වඩාත් පුළුල් වේ. ඊළඟට, පාරිසරික ආරක්ෂණ ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල සෙලියුලෝස් ඊතර් භාවිතය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි මම අවධානය යොමු කරමි.
1. රබර් කිරි තීන්ත වල
රබර් කිරි තීන්ත කර්මාන්තයේ දී, හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් තෝරා ගත යුතුය. දුස්ස්රාවීතාවයේ සාමාන්‍ය පිරිවිතරය RT30000-50000 වන අතර, යොමු මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1.5‰-2‰ පමණ වේ. රබර් කිරි තීන්තවල හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් හි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඝණ වීම, වර්ණකයේ ජෙලේෂන් වැළැක්වීම, වර්ණකයේ විසරණය, රබර් කිරි සහ ස්ථායිතාවයට උපකාර කිරීම සහ සංරචකයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමයි, එය ඉදිකිරීම් මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා උපකාරී වේ: හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් එතිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කිරීමට වඩාත් පහසු වේ. එය සීතල වතුරේ සහ උණු වතුරේ දිය කළ හැකි අතර, එය pH අගයෙන් බලපාන්නේ නැත. එය pH අගය 2 සහ 12 අතර භාවිතා කළ හැකිය. භාවිත ක්‍රම තුනක් තිබේ:
I. නිෂ්පාදනයට සෘජුවම එකතු කරන්න:
මෙම ක්‍රමය තෝරා ගත යුත්තේ හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ප්‍රමාද වූ වර්ගය - මිනිත්තු 30 කට වඩා වැඩි ද්‍රාව්‍ය කාලයක් සහිත හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ය. පියවර පහත පරිදි වේ: ① ඉහළ කැපුම් කලවම් යන්ත්‍රයක් සහිත භාජනයකට පිරිසිදු ජලය යම් ප්‍රමාණයක් එක් කරන්න ② අඩු වේගයකින් අඛණ්ඩව කලවම් කිරීමට පටන් ගන්න, ඒ සමඟම හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාණ්ඩය ඒකාකාරව ද්‍රාවණයට සෙමින් එකතු කරන්න ③ සියලුම කැටිති ද්‍රව්‍ය පොඟවා ගන්නා තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න ④ අනෙකුත් සහායක සහ මූලික ආකලන ආදිය එකතු කරන්න. ⑤ සියලුම හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් කාණ්ඩ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කරන්න, ඉන්පසු සූත්‍රයේ අනෙකුත් සංරචක එකතු කර නිමි භාණ්ඩය තෙක් අඹරන්න.
Ⅱ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා මව් මත්පැන් වලින් සමන්විත:
මෙම ක්‍රමයට ක්ෂණික වර්ගය තෝරා ගත හැකි අතර, කෝණාකාර විරෝධී බලපෑමක් ඇති සෙලියුලෝස් ඇත. මෙම ක්‍රමයේ වාසිය නම් එයට වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර රබර් කිරි තීන්ත වලට කෙලින්ම එකතු කළ හැකි වීමයි. සකස් කිරීමේ ක්‍රමය ①-④ පියවර වලට සමාන වේ.
Ⅲ. පසුකාලීන භාවිතය සඳහා කැඳ ලෙස සකස් කරන්න:
කාබනික ද්‍රාවක හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සඳහා දුර්වල ද්‍රාවක (ද්‍රාව්‍ය නොවන) බැවින්, මෙම ද්‍රාවක කැඳ සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කාබනික ද්‍රාවක වන්නේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ පටල සාදන කාරක (ඩයිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් බියුටයිල් ඇසිටේට් වැනි) වැනි රබර් කිරි තීන්ත සංයෝගවල කාබනික ද්‍රව වේ. කැඳ හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් තීන්තයට කෙලින්ම එකතු කළ හැකිය. සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් කලවම් කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න.
2. බිත්තියේ සීරීම් පුට්ටි
වර්තමානයේ, මගේ රටේ බොහෝ නගරවල, ජලයට ඔරොත්තු දෙන සහ ස්ක්‍රබ්-ප්‍රතිරෝධී පරිසර හිතකාමී පුට්ටි මිනිසුන් විසින් මූලික වශයෙන් අගය කර ඇත. එය වයිනයිල් ඇල්කොහොල් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වල ඇසිටල් ප්‍රතික්‍රියාව මගින් නිපදවනු ලැබේ. එමනිසා, මෙම ද්‍රව්‍යය ක්‍රමයෙන් මිනිසුන් විසින් ඉවත් කරනු ලබන අතර, මෙම ද්‍රව්‍යය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඊතර් ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදන භාවිතා කරනු ලැබේ. එනම්, පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය සඳහා, සෙලියුලෝස් දැනට ඇති එකම ද්‍රව්‍යය වේ.
ජල-ප්‍රතිරෝධී පුට්ටි වල, එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: වියළි කුඩු පුට්ටි සහ පුට්ටි පේස්ට්. මෙම පුට්ටි වර්ග දෙක අතර, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලබන අතර, දුස්ස්රාවීතා පිරිවිතර සාමාන්‍යයෙන් 80,000-90,000 අතර වේ. කාර්යභාරය වන්නේ ජලය රඳවා තබා ගැනීම, බන්ධනය, ලිහිසි කිරීම යනාදියයි.
විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ පුට්ටි සූත්‍ර වෙනස් බැවින්, සමහරක් අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම්, සුදු සිමෙන්ති යනාදිය වන අතර, සමහරක් ජිප්සම් කුඩු, අළු කැල්සියම්, සැහැල්ලු කැල්සියම් යනාදිය වේ, එබැවින් සූත්‍ර දෙකෙහි සෙලියුලෝස් වල පිරිවිතර, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ විනිවිද යාම ද වෙනස් වේ. එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය 3‰-5‰ පමණ වේ.
බිත්ති සීරීම් පුට්ටි ඉදිකිරීමේදී, බිත්තියේ පාදම මතුපිට යම් ප්‍රමාණයක ජල අවශෝෂණයක් ඇති බැවින් (ගඩොල් බිත්තියේ ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 13% ක් වන අතර කොන්ක්‍රීට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය 3-5% කි), බාහිර ලෝකයේ වාෂ්පීකරණය සමඟ සම්බන්ධ වී, පුට්ටි ඉක්මනින් ජලය නැති වුවහොත්, එය ඉරිතැලීම් හෝ කුඩු ඉවත් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් පුට්ටියේ ශක්තිය දුර්වල වේ. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ඊතර් එකතු කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳනු ඇත. නමුත් පිරවුමේ ගුණාත්මකභාවය, විශේෂයෙන් අළු කැල්සියම් වල ගුණාත්මකභාවය ද අතිශයින් වැදගත් වේ. සෙලියුලෝස් වල ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, පුට්ටියේ උත්ප්ලාවකතාව ද වැඩි දියුණු වන අතර, ඉදිකිරීම් අතරතුර එල්ලා වැටීමේ සංසිද්ධිය ද වළක්වා ඇති අතර, එය සීරීමෙන් පසු වඩාත් සුවපහසු සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කරයි.
3. කොන්ක්‍රීට් මෝටාර්
කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් වලදී, අවසාන ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සිමෙන්ති සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කළ යුතුය. විශේෂයෙන් ගිම්හාන ඉදිකිරීම් වලදී, කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් ඉතා ඉක්මනින් ජලය නැති වන අතර, ජලය නඩත්තු කිරීමට සහ ඉසීමට සම්පූර්ණ සජලනය පිළිබඳ මිනුම් භාවිතා කරයි. සම්පත් නාස්තිය සහ අපහසු ක්‍රියාකාරිත්වය. යතුර වන්නේ ජලය මතුපිට පමණක් තිබීම සහ අභ්‍යන්තර සජලනය තවමත් අසම්පූර්ණ වීමයි. එබැවින්, මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වලට හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් 150,000 ත් 200,000 ත් අතර ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමයි. එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 2‰–3‰ පමණ වන අතර, ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 92% ට වඩා වැඩි කළ හැකිය. මෝටාර් කොන්ක්‍රීට් වල භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ජලය එකතු කිරීමයි.
4. ජිප්සම් කපරාරු කිරීමේදී, බන්ධන ජිප්සම්, ජිප්සම් ඇලවීම
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, නව ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සඳහා ජනතාවගේ ඉල්ලුම ද දිනෙන් දින වැඩි වෙමින් පවතී. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ ජනතාවගේ දැනුවත්භාවය වැඩිවීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන්, සිමෙන්ති ජිප්සම් නිෂ්පාදන වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ, වඩාත් සුලභ ජිප්සම් නිෂ්පාදන වන්නේ ප්ලාස්ටර් ජිප්සම්, බන්ධිත ජිප්සම්, ආලේපිත ජිප්සම් සහ ටයිල් මැලියම් ය.
ප්ලාස්ටර් ජිප්සම් යනු අභ්‍යන්තර බිත්ති සහ සිවිලිම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් ද්‍රව්‍යයකි. එය කපරාරු කරන ලද බිත්ති මතුපිට සියුම් හා සිනිඳුයි, කුඩු වැටෙන්නේ නැත, පාදයට තදින් බැඳී ඇත, ඉරිතැලීම් සහ වැටීමක් නොමැත, සහ ගිනි ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත; බන්ධිත ජිප්සම් යනු නව ආකාරයේ ගොඩනැගිලි ආලෝක පුවරු මැලියම් යනු ජිප්සම් වලින් මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස සාදන ලද ඇලෙන සුළු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර විවිධ ආකලන එකතු කරයි. එය විවිධ අකාබනික ගොඩනැගිලි බිත්ති ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධනය සඳහා සුදුසු වේ. එය විෂ සහිත නොවන, රස රහිත, මුල් ශක්තිය, වේගවත් සැකසුම සහ ස්ථිර බන්ධනය වැනි විශේෂාංග, එය ගොඩනැගිලි පැනල් සහ බ්ලොක් ඉදිකිරීම් සඳහා ආධාරක ද්‍රව්‍යයකි; ජිප්සම් කෝල්කින් කාරකය යනු ජිප්සම් පැනල් අතර පරතරය පිරවුමක් සහ බිත්ති සහ ඉරිතැලීම් සඳහා අලුත්වැඩියා පිරවුමකි.
මෙම ජිප්සම් නිෂ්පාදන විවිධ කාර්යයන් මාලාවක් ඉටු කරයි. ජිප්සම් සහ ඒ ආශ්‍රිත පිරවුම් වල භූමිකාවට අමතරව, ප්‍රධාන ගැටළුව වන්නේ එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර් ආකලන ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. ජිප්සම් නිර්ජලීය ජිප්සම් සහ හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම් ලෙස බෙදා ඇති බැවින්, විවිධ ජිප්සම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි, එබැවින් ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද වීම ජිප්සම් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. මෙම ද්‍රව්‍යවල පොදු ගැටළුව වන්නේ කුහර සහ ඉරිතැලීම් වන අතර ආරම්භක ශක්තියට ළඟා විය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සෙලියුලෝස් වර්ගය සහ රිටාර්ඩරයේ සංයෝග භාවිත ක්‍රමය තෝරා ගැනීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, මෙතිල් හෝ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් 30000 සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. –60000, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 1.5‰–2‰ අතර වන අතර, සෙලියුලෝස් ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ප්‍රමාද කිරීමේ ලිහිසිකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රතිරෝධකයක් ලෙස විශ්වාසය තැබිය නොහැකි අතර, ආරම්භක ශක්තියට බලපෑමක් නොකර මිශ්‍ර කර භාවිතා කිරීමට සිට්‍රික් අම්ල ප්‍රතිරෝධකයක් එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ජලය රඳවා තබා ගැනීම යනු සාමාන්‍යයෙන් බාහිර ජල අවශෝෂණයකින් තොරව ස්වභාවිකව කොපමණ ජලය අහිමි වේද යන්නයි. බිත්තිය ඉතා වියළි නම්, ජල අවශෝෂණය සහ පාදක මතුපිට ස්වභාවික වාෂ්පීකරණය ද්‍රව්‍යයට ඉතා ඉක්මනින් ජලය අහිමි වීමට හේතු වන අතර, කුහර සහ ඉරිතැලීම් ද සිදුවනු ඇත.
මෙම භාවිත ක්‍රමය වියළි කුඩු සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. ඔබ ද්‍රාවණයක් පිළියෙළ කරන්නේ නම්, කරුණාකර ද්‍රාවණය සකස් කිරීමේ ක්‍රමය බලන්න.
5. තාප පරිවාරක මෝටාර්
පරිවාරක මෝටාර් යනු උතුරු කලාපයේ අභ්‍යන්තර බිත්ති පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල නව වර්ගයකි. එය පරිවාරක ද්‍රව්‍ය, මෝටාර් සහ බන්ධක මගින් සංස්ලේෂණය කරන ලද බිත්ති ද්‍රව්‍යයකි. මෙම ද්‍රව්‍යයේ, සෙලියුලෝස් බන්ධනය සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් (150,000 පමණ) සහිත මෙතිල් සෙලියුලෝස් තෝරන්න, මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 2‰-3‰ අතර වේ, සහ භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමයි.
6. අතුරුමුහුණත් නියෝජිතයා
අතුරුමුහුණත් කාරකය HPNC20000 විය යුතු අතර, ටයිල් මැලියම් 100,000 ට වඩා වැඩි විය යුතුය. අතුරුමුහුණත් කාරකය ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ යුතු අතර, එමඟින් ආතන්ය ශක්තිය සහ ප්‍රති-ඊතල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-28