Problemas comuns e soluções causados ​​pela celulose no uso de massa corrida em pó

1. Problemas comuns na massa de modelar em pó

Seca rapidamente. Isso ocorre principalmente porque a quantidade de pó de cálcio adicionado (se for muito grande, a quantidade de pó de cálcio usada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também à secagem da parede.

Descasque e enrole. Isso está relacionado à taxa de retenção de água, que ocorre facilmente quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade adicionada é pequena.

A desintegração do pó da massa corrida para paredes internas está relacionada à quantidade de pó de celulose adicionado (se a quantidade de pó de celulose na fórmula da massa for muito pequena ou a pureza do pó de celulose for muito baixa, a quantidade deve ser aumentada adequadamente), e também à adição de celulose. Existe uma relação entre quantidade e qualidade, que se reflete na taxa de retenção de água do produto. Uma baixa taxa de retenção de água indica que o tempo de hidratação do pó de celulose (o óxido de cálcio presente no pó de celulose não foi totalmente convertido em hidróxido de cálcio) não foi suficiente.

borbulhante. Isso está relacionado à umidade baixa e à planicidade da parede, e também à construção.

Aparecem pontos de aderência. Isso está relacionado à celulose, que possui propriedades de formação de filme deficientes. Ao mesmo tempo, as impurezas na celulose reagem ligeiramente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó da massa de vidraceiro apresentará uma consistência semelhante à de tofu. Não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como carboximetilcelulose.

Aparecem crateras e microfuros. Isso está obviamente relacionado à tensão superficial da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose. A tensão superficial da solução aquosa de hidroxietilcelulose não é evidente. Seria adequado realizar um tratamento de acabamento.

Após a secagem da massa, ela racha e amarela com facilidade. Isso se deve à adição de uma grande quantidade de pó de cinzas calcárias. Se a quantidade de pó de cinzas calcárias for excessiva, a dureza da massa aumentará após a secagem. Sem a flexibilidade necessária, a massa rachará facilmente, principalmente quando submetida a forças externas. Isso também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio presente no pó de cinzas calcárias.

2. Por que a massa de modelar fica mais líquida depois de adicionar água?

A celulose é utilizada como espessante e agente retentor de água na massa de vidraceiro. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó da massa também leva à tixotropia após a adição de água. Essa tixotropia é causada pela quebra da estrutura pouco coesa dos componentes do pó da massa. Essa estrutura se forma em repouso e se rompe sob tensão. Ou seja, a viscosidade diminui durante a agitação e retorna ao normal quando a massa está em repouso.

3. Qual é o motivo de a massa ser relativamente pesada durante o processo de raspagem?

Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes usam celulose com viscosidade 200.000 para produzir massa corrida. A massa produzida dessa forma apresenta alta viscosidade, o que a torna pesada ao ser raspada. A quantidade recomendada de massa corrida para paredes internas é de 3 a 5 kg, com viscosidade entre 80.000 e 100.000.

4. Por que a celulose com a mesma viscosidade tem uma sensação diferente no inverno e no verão?

Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminui gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura ultrapassa o ponto de gelificação do produto, este se precipita da água e perde a viscosidade. A temperatura ambiente no verão geralmente fica acima de 30 graus, bem diferente da temperatura no inverno, por isso a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade ao aplicá-lo no verão, ou aumentar a quantidade de celulose e optar por um produto com ponto de gelificação mais alto. Evite usar metilcelulose no verão. O ponto de gelificação fica em torno de 55 graus; se a temperatura for ligeiramente superior, sua viscosidade será bastante afetada.


Data da publicação: 22/03/2023