১. পুটি পাউডারের সাধারণ সমস্যাসমূহ
দ্রুত শুকিয়ে যায়। এর প্রধান কারণ হলো, যোগ করা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ (বেশি হয়ে গেলে পুটির ফর্মুলায় ব্যবহৃত অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ প্রয়োজনমতো কমানো যেতে পারে) ফাইবারের পানি ধারণ ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি দেয়ালের শুষ্কতার সাথেও সম্পর্কিত।
খোসা ছাড়ানো ও মোড়ানো। এটি জল ধারণ হারের সাথে সম্পর্কিত, যা সেলুলোজের সান্দ্রতা কম হলে বা যোগ করার পরিমাণ কম হলে সহজেই ঘটে থাকে।
অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পুটি পাউডারের গুঁড়ো হয়ে যাওয়া। এটি যোগ করা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত (পুটির ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব কম অথবা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের বিশুদ্ধতা খুব কম হলে, পুটি পাউডারের ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত), এবং এটি সেলুলোজ যোগ করার সাথেও সম্পর্কিত। পরিমাণ এবং গুণমানের মধ্যে একটি সম্পর্ক রয়েছে, যা পণ্যের জল ধারণ ক্ষমতার হারে প্রতিফলিত হয়। জল ধারণ ক্ষমতা কম হওয়ার কারণ হলো অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের (আর্দ্রতার জন্য অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারে থাকা ক্যালসিয়াম অক্সাইড সম্পূর্ণরূপে ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডে রূপান্তরিত না হওয়া) জন্য পর্যাপ্ত সময় না পাওয়া।
বুদবুদপূর্ণ। এটি দেয়ালের শুষ্ক আর্দ্রতা ও সমতলতার সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি এর নির্মাণের সাথেও জড়িত।
সূক্ষ্ম দানার মতো দাগ দেখা যায়। এর কারণ হলো সেলুলোজ, যার ফিল্ম তৈরির ক্ষমতা দুর্বল। একই সাথে, সেলুলোজের মধ্যে থাকা অশুদ্ধি ছাই ক্যালসিয়ামের সাথে সামান্য বিক্রিয়া করে। বিক্রিয়াটি তীব্র হলে, পুটি পাউডারটি দইয়ের অবশেষের মতো অবস্থায় দেখা দেবে। এটি দেওয়ালে লাগানো যায় না এবং একই সাথে এর কোনো সংযোজক শক্তিও থাকে না। এছাড়াও, সেলুলোজের সাথে কার্বোক্সিমিথাইলের মতো উপাদান মেশানো থাকলেও এই পরিস্থিতি দেখা দেয়।
গর্ত ও সূক্ষ্ম ছিদ্র দেখা যায়। এটি স্পষ্টতই হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের জলীয় দ্রবণের পৃষ্ঠটানের সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিইথাইলের জলীয় দ্রবণের ভূগর্ভস্থ পানির স্তর টান স্পষ্ট নয়। একটি ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট করা ভালো হবে।
পুটি শুকানোর পর সহজেই ফেটে যায় এবং হলুদ হয়ে যায়। এর কারণ হলো এতে বেশি পরিমাণে অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডার মেশানো হয়। যদি অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডার খুব বেশি পরিমাণে মেশানো হয়, তাহলে শুকানোর পর পুটি পাউডারের কাঠিন্য বেড়ে যায়। যদি পুটি পাউডারের নমনীয়তা না থাকে, তবে এটি সহজেই ফেটে যায়, বিশেষ করে যখন এর উপর বাহ্যিক বল প্রয়োগ করা হয়। এর আরেকটি কারণ হলো অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডারে ক্যালসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণ।
২. পানি মেশানোর পর পুটির গুঁড়ো কেন পাতলা হয়ে যায়?
পুটিতে সেলুলোজ ঘনকারক এবং জল-ধারণকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সেলুলোজের নিজস্ব থিক্সোট্রপির কারণে, পুটি পাউডারে সেলুলোজ যোগ করলে এবং তাতে জল যোগ করার পর থিক্সোট্রপি দেখা দেয়। পুটি পাউডারের উপাদানগুলোর শিথিলভাবে সংযুক্ত কাঠামোর ভাঙনের ফলেই এই থিক্সোট্রপি ঘটে। এই কাঠামো স্থির অবস্থায় তৈরি হয় এবং চাপের অধীনে ভেঙে যায়। অর্থাৎ, নাড়াচাড়া করলে সান্দ্রতা কমে যায় এবং স্থির অবস্থায় সান্দ্রতা আবার আগের অবস্থায় ফিরে আসে।
৩. ঘষার প্রক্রিয়ায় পুটি তুলনামূলকভাবে ভারী হওয়ার কারণ কী?
এক্ষেত্রে, সাধারণত ব্যবহৃত সেলুলোজের সান্দ্রতা অনেক বেশি হয়। কিছু প্রস্তুতকারক পুটি তৈরি করতে ২০০,০০০ সেলুলোজ ব্যবহার করে। এভাবে উৎপাদিত পুটির সান্দ্রতা বেশি হওয়ায়, ঘষার সময় এটি ভারী মনে হয়। ভেতরের দেয়ালের জন্য পুটির প্রস্তাবিত পরিমাণ হলো ৩-৫ কেজি এবং এর সান্দ্রতা ৮০,০০০-১০০,০০০ হওয়া উচিত।
৪. একই সান্দ্রতার সেলুলোজ শীত ও গ্রীষ্মকালে ভিন্ন অনুভূত হয় কেন?
পণ্যের তাপীয় জেলীভবনের কারণে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে পুটি এবং মর্টারের সান্দ্রতা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। যখন তাপমাত্রা পণ্যের জেল তাপমাত্রা অতিক্রম করে, তখন পণ্যটি জল থেকে অধঃক্ষিপ্ত হবে এবং এর সান্দ্রতা হারাবে। গ্রীষ্মকালে ঘরের তাপমাত্রা সাধারণত ৩০ ডিগ্রির উপরে থাকে, যা শীতকালের তাপমাত্রা থেকে অনেকটাই ভিন্ন, তাই সান্দ্রতা কম হয়। গ্রীষ্মকালে পণ্যটি প্রয়োগ করার সময় উচ্চ সান্দ্রতার পণ্য বেছে নেওয়ার, অথবা সেলুলোজের পরিমাণ বাড়ানোর এবং উচ্চ জেল তাপমাত্রার পণ্য বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। গ্রীষ্মকালে মিথাইল সেলুলোজ ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন। এর জেল তাপমাত্রা প্রায় ৫৫ ডিগ্রির মধ্যে থাকে, যদি তাপমাত্রা সামান্য বেশি হয়, তবে এর সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হবে।
পোস্ট করার সময়: ২২ মার্চ, ২০২৩