1. Typowe problemy z proszkiem szpachlowym
Szybko schnie. Dzieje się tak głównie dlatego, że ilość dodanego pyłu popiołowo-wapniowego (jeśli jest zbyt duża, ilość pyłu popiołowo-wapniowego użytego w składzie szpachli można odpowiednio zmniejszyć) jest związana ze stopniem retencji wody przez włókna, a także ze stopniem suchości muru.
Obierz i zroluj. Ma to związek z retencją wody, która często występuje, gdy lepkość celulozy jest niska lub ilość dodanego produktu jest niewielka.
Odpylanie szpachli do ścian wewnętrznych. Jest to związane z ilością dodanego proszku popiołowo-wapniowego (ilość proszku popiołowo-wapniowego w recepturze szpachli jest zbyt mała lub czystość proszku popiołowo-wapniowego jest zbyt niska, dlatego należy odpowiednio zwiększyć ilość proszku popiołowo-wapniowego w recepturze szpachli), a także z dodatkiem celulozy. Istnieje zależność między ilością a jakością, co znajduje odzwierciedlenie w szybkości retencji wody w produkcie. Szybkość retencji wody jest niska, a czas hydratacji proszku popiołowo-wapniowego (tlenek wapnia w proszku popiołowo-wapniowym nie jest w pełni przekształcany w wodorotlenek wapnia) jest niewystarczający, co jest spowodowane.
bąbelkowaty. Ma to związek z suchością, wilgotnością i płaskością ściany, a także z konstrukcją.
Pojawiają się punkciki. Jest to związane z celulozą, która ma słabe właściwości filmotwórcze. Jednocześnie zanieczyszczenia w celulozie reagują nieznacznie z wapnem popiołowym. Jeśli reakcja jest silna, szpachla w proszku będzie miała postać pozostałości tofu. Nie można jej nakładać na ścianę i jednocześnie nie ma siły kohezji. Ponadto sytuacja ta występuje również w przypadku produktów takich jak karboksymetyloceluloza zmieszana z celulozą.
Pojawiają się kratery i dziurki. Jest to oczywiście związane z napięciem powierzchniowym wody w wodnym roztworze hydroksypropylometylocelulozy. Napięcie lustra wody w wodnym roztworze hydroksyetylu nie jest oczywiste. Właściwe byłoby przeprowadzenie obróbki wykończeniowej.
Po wyschnięciu szpachlówka łatwo pęka i żółknie. Jest to związane z dodaniem dużej ilości proszku popiołowo-wapniowego. Jeśli dodamy zbyt dużo proszku popiołowo-wapniowego, twardość szpachlówki wzrośnie po wyschnięciu. Jeśli szpachlówka nie jest elastyczna, łatwo pęka, zwłaszcza pod wpływem siły zewnętrznej. Jest to również związane z wysoką zawartością tlenku wapnia w proszku popiołowo-wapniowym.
2. Dlaczego proszek szpachlowy staje się rzadszy po dodaniu wody?
Celuloza jest stosowana jako zagęstnik i środek zatrzymujący wodę w szpachlówce. Ze względu na tiksotropię samej celulozy, dodatek celulozy do szpachlówki powoduje również tiksotropię po dodaniu wody do szpachlówki. Tiksotropia ta jest spowodowana zniszczeniem luźno związanej struktury składników szpachlówki. Struktura ta powstaje w stanie spoczynku i rozpada się pod wpływem naprężeń. Oznacza to, że lepkość maleje podczas mieszania, a powraca do pierwotnej wartości po zatrzymaniu.
3. Dlaczego szpachlówka jest stosunkowo ciężka w procesie skrobania?
W tym przypadku lepkość zazwyczaj stosowanej celulozy jest zbyt wysoka. Niektórzy producenci używają 200 000 celulozy do produkcji szpachli. Wytworzona w ten sposób szpachla ma wysoką lepkość, przez co wydaje się ciężka podczas skrobania. Zalecana ilość szpachli do ścian wewnętrznych wynosi 3-5 kg, a lepkość 80 000-100 000.
4. Dlaczego ta sama celuloza o takiej samej lepkości wywołuje inne odczucia zimą i latem?
Ze względu na żelowanie termiczne produktu, lepkość szpachli i zaprawy będzie stopniowo spadać wraz ze wzrostem temperatury. Gdy temperatura przekroczy temperaturę żelowania produktu, produkt wytrąci się z wody i straci swoją lepkość. Temperatura pokojowa latem jest zazwyczaj powyżej 30 stopni, co znacznie różni się od temperatury zimą, więc lepkość jest niższa. Zaleca się wybór produktu o wyższej lepkości podczas stosowania produktu latem lub zwiększenie ilości celulozy i wybranie produktu o wyższej temperaturze żelowania. Staraj się nie używać metylocelulozy latem. Temperatura żelowania wynosi około 55 stopni, jeśli temperatura jest nieco wyższa, jego lepkość będzie znacznie niższa.
Czas publikacji: 22 marca 2023 r.