1. Masalah umum pada bubuk dempul
Cepat kering. Hal ini terutama karena jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (terlalu banyak, jumlah bubuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi secukupnya) berkaitan dengan tingkat retensi air serat, dan juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
Kupas dan gulung. Ini berkaitan dengan tingkat retensi air, yang mudah terjadi ketika viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahannya kecil.
Pengurangan kadar serbuk pada dempul dinding interior. Hal ini berkaitan dengan jumlah serbuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu sedikit atau kemurnian serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul harus ditingkatkan secukupnya), dan juga berkaitan dengan penambahan selulosa. Terdapat hubungan antara kuantitas dan kualitas, yang tercermin dalam tingkat retensi air produk. Tingkat retensi air rendah, dan waktu yang dibutuhkan serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak sepenuhnya diubah menjadi kalsium hidroksida untuk hidrasi) tidak cukup, yang menyebabkan hal tersebut.
Berbuih. Hal ini berkaitan dengan kelembapan yang kering dan kerataan dinding, serta berkaitan dengan konstruksi bangunan.
Muncul bintik-bintik kecil. Ini terkait dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentukan film yang buruk. Pada saat yang sama, pengotor dalam selulosa bereaksi sedikit dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan muncul dalam keadaan residu tahu. Bubuk tersebut tidak dapat ditempelkan ke dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki daya rekat. Selain itu, situasi ini juga terjadi pada produk seperti karboksimetil yang dicampur dengan selulosa.
Kawah dan lubang kecil muncul. Ini jelas terkait dengan tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksipropil metilselulosa. Tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksietil tidak terlihat jelas. Akan lebih baik jika dilakukan perawatan akhir.
Setelah dempul mengering, mudah retak dan berubah warna menjadi kuning. Hal ini berkaitan dengan penambahan bubuk abu-kalsium dalam jumlah besar. Jika jumlah bubuk abu-kalsium yang ditambahkan terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah mengering. Jika bubuk dempul tidak memiliki fleksibilitas, maka akan mudah retak, terutama ketika terkena gaya eksternal. Hal ini juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam bubuk abu-kalsium.
2. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan agen penahan air dalam dempul. Karena sifat tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah air ditambahkan ke dempul. Tiksotropi ini disebabkan oleh rusaknya struktur yang terikat longgar dari komponen-komponen dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat diam dan rusak di bawah tekanan. Artinya, viskositas menurun saat diaduk, dan viskositas pulih kembali saat diam.
3. Apa alasan mengapa dempul terasa relatif berat saat proses pengikisan?
Dalam kasus ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan selulosa 200.000 untuk membuat dempul. Dempul yang diproduksi dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, sehingga terasa berat saat dikerok. Jumlah dempul yang direkomendasikan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.
4. Mengapa selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena proses gelasi termal produk, viskositas dempul dan mortar akan secara bertahap menurun seiring dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan mengendap dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang sangat berbeda dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas lebih tinggi saat mengaplikasikan produk di musim panas, atau meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Sebaiknya hindari penggunaan metil selulosa di musim panas. Suhu gelnya sekitar 55 derajat, jika suhu sedikit lebih tinggi, viskositasnya akan sangat terpengaruh.
Waktu posting: 22 Maret 2023