Mga karaniwang problema at solusyon na dulot ng cellulose sa paggamit ng putty powder

1. Mga karaniwang problema sa pulbos ng masilya

Mabilis matuyo. Ito ay pangunahing dahil ang dami ng idinagdag na abo na calcium powder (napakalaki, ang dami ng abo na calcium powder na ginamit sa pormula ng putty ay maaaring mabawasan nang naaangkop) ay may kaugnayan sa antas ng pagpapanatili ng tubig ng hibla, at may kaugnayan din ito sa pagkatuyo ng dingding.

Balatan at igulong. Ito ay may kaugnayan sa antas ng pagpapanatili ng tubig, na madaling mangyari kapag mababa ang lagkit ng cellulose o maliit lamang ang dami ng idinagdag.

Pag-alis ng pulbos ng putty powder sa loob ng dingding. Ito ay may kaugnayan sa dami ng idinagdag na ash calcium powder (ang dami ng ash calcium powder sa putty formula ay masyadong maliit o ang kadalisayan ng ash calcium powder ay masyadong mababa, at ang dami ng ash calcium powder sa putty powder formula ay dapat na naaangkop na dagdagan), at ito rin ay may kaugnayan sa pagdaragdag ng cellulose. Mayroong ugnayan sa pagitan ng dami at kalidad, na makikita sa antas ng pagpapanatili ng tubig ng produkto. Mababa ang antas ng pagpapanatili ng tubig, at ang ash calcium powder (ang calcium oxide sa ash calcium powder ay hindi ganap na na-convert sa calcium hydroxide para sa hydration) ay hindi sapat ang oras, na siyang sanhi.

bubbly. Ito ay may kaugnayan sa tuyong halumigmig at pagiging patag ng dingding, at may kaugnayan din ito sa konstruksyon.

Lumilitaw ang mga tiyak na punto. Ito ay may kaugnayan sa cellulose, na may mahinang katangian sa pagbuo ng pelikula. Kasabay nito, ang mga dumi sa cellulose ay bahagyang tumutugon sa abo ng calcium. Kung malala ang reaksyon, ang pulbos ng putty ay lilitaw sa estado ng residue ng tokwa. Hindi ito maaaring ilagay sa dingding, at wala itong puwersa ng pagkakaisa nang sabay. Bukod pa rito, nangyayari rin ang sitwasyong ito sa mga produktong tulad ng carboxymethyl na hinaluan ng cellulose.

Lumilitaw ang mga bunganga at maliliit na butas. Ito ay malinaw na may kaugnayan sa tensyon sa ibabaw ng tubig ng solusyong hydroxypropyl methylcellulose. Ang tensyon sa ibabaw ng tubig ng solusyong hydroxyethyl ay hindi halata. Mainam sana kung gagawin ang finishing treatment.

Matapos matuyo ang masilya, madali itong mabasag at maging dilaw. Ito ay may kaugnayan sa pagdaragdag ng malaking halaga ng abo-calcium powder. Kung ang dami ng abo-calcium powder ay idadagdag nang labis, ang katigasan ng masilya powder ay tataas pagkatapos matuyo. Kung ang masilya powder ay walang kakayahang umangkop, madali itong mababasag, lalo na kapag ito ay napailalim sa panlabas na puwersa. Ito rin ay may kaugnayan sa mataas na nilalaman ng calcium oxide sa abo-calcium powder.

2. Bakit nagiging mas manipis ang pulbos ng masilya pagkatapos magdagdag ng tubig?

Ang cellulose ay ginagamit bilang pampalapot at ahente na nagpapanatili ng tubig sa masilya. Dahil sa thixotropy ng cellulose mismo, ang pagdaragdag ng cellulose sa pulbos ng masilya ay humahantong din sa thixotropy pagkatapos idagdag ang tubig sa masilya. Ang thixotropy na ito ay sanhi ng pagkasira ng maluwag na pinagsamang istruktura ng mga sangkap sa pulbos ng masilya. Ang istrukturang ito ay lumilitaw kapag hindi gumagalaw at nasisira sa ilalim ng stress. Ibig sabihin, ang lagkit ay bumababa sa ilalim ng paghahalo, at ang lagkit ay bumabalik kapag hindi gumagalaw.

3. Ano ang dahilan kung bakit medyo mabigat ang masilya sa proseso ng pagkayod?

Sa kasong ito, ang lagkit ng cellulose na karaniwang ginagamit ay masyadong mataas. Ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng 200,000 cellulose upang gumawa ng masilya. Ang masilya na ginawa sa ganitong paraan ay may mataas na lagkit, kaya't mabigat ang pakiramdam nito kapag kinakamot. Ang inirerekomendang dami ng masilya para sa mga panloob na dingding ay 3-5 kg, at ang lagkit ay 80,000-100,000.

4. Bakit magkaiba ang pakiramdam ng parehong lagkit ng cellulose sa taglamig at tag-araw?

Dahil sa thermal gelation ng produkto, ang lagkit ng putty at mortar ay unti-unting bababa kasabay ng pagtaas ng temperatura. Kapag ang temperatura ay lumampas sa temperatura ng gel ng produkto, ang produkto ay namumuo mula sa tubig at nawawala ang lagkit nito. Ang temperatura ng silid sa tag-araw ay karaniwang higit sa 30 degrees, na ibang-iba sa temperatura sa taglamig, kaya mas mababa ang lagkit. Inirerekomenda na pumili ng produkto na may mas mataas na lagkit kapag naglalagay ng produkto sa tag-araw, o dagdagan ang dami ng cellulose, at pumili ng produkto na may mas mataas na temperatura ng gel. Subukang huwag gumamit ng methyl cellulose sa tag-araw. Ang temperatura ng gel ay nasa pagitan ng humigit-kumulang 55 degrees, kung ang temperatura ay bahagyang mas mataas, ang lagkit nito ay lubos na maaapektuhan.