1. Problemas comúns na masilla en po
Seca rápido. Isto débese principalmente a que a cantidade de po de cinza de calcio engadida (se é demasiado grande, pódese reducir adecuadamente a cantidade de po de cinza de calcio utilizada na fórmula da masilla) está relacionada coa taxa de retención de auga da fibra e tamén coa sequidade da parede.
Pelar e enrolar. Isto está relacionado coa taxa de retención de auga, que é doado de producirse cando a viscosidade da celulosa é baixa ou a cantidade adicionada é pequena.
Despoxamento de po de masilla para paredes interiores. Isto está relacionado coa cantidade de po de cinza de calcio engadido (a cantidade de po de cinza de calcio na fórmula da masilla é demasiado pequena ou a pureza do po de cinza de calcio é demasiado baixa, e a cantidade de po de cinza de calcio na fórmula do po de masilla debe aumentarse adecuadamente), e tamén está relacionado coa adición de celulosa. Existe unha relación entre a cantidade e a calidade, que se reflicte na taxa de retención de auga do produto. A taxa de retención de auga é baixa e o tempo de cinza de calcio en po (o óxido de calcio no po de cinza de calcio non se converte completamente en hidróxido de calcio para a hidratación) non é suficiente, o que se debe a iso.
burbullante. Isto está relacionado coa humidade seca e a planitude da parede, e tamén está relacionado coa construción.
Aparecen puntos finos. Isto está relacionado coa celulosa, que ten propiedades filmóxenas deficientes. Ao mesmo tempo, as impurezas da celulosa reaccionan lixeiramente coas cinzas de calcio. Se a reacción é grave, o po de masilla aparecerá no estado de residuo de tofu. Non se pode colocar na parede e non ten forza de cohesión ao mesmo tempo. Ademais, esta situación tamén ocorre con produtos como o carboximetilo mesturado con celulosa.
Aparecen cráteres e buratos. Isto está obviamente relacionado coa tensión superficial da auga da solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. A tensión do nivel freático da solución acuosa de hidroxietil non é evidente. Sería bo facer un tratamento de acabado.
Despois de que a masilla seque, é doada de rachar e volverse amarela. Isto está relacionado coa adición dunha gran cantidade de po de cinzas de calcio. Se se engade demasiada cantidade de po de cinzas de calcio, a dureza da masilla aumentará despois do secado. Se a masilla non ten flexibilidade, rachara facilmente, especialmente cando se somete a unha forza externa. Tamén está relacionado co alto contido de óxido de calcio na masilla de cinzas de calcio.
2. Por que o po de masilla se torna máis fino despois de engadir auga?
A celulosa utilízase como espesante e axente de retención de auga na masilla. Debido á tixotropía da propia celulosa, a adición de celulosa ao po de masilla tamén leva á tixotropía despois de engadir auga á masilla. Esta tixotropía débese á destrución da estrutura laxamente combinada dos compoñentes do po de masilla. Esta estrutura xorde en repouso e descomponse baixo tensión. É dicir, a viscosidade diminúe ao axitar e recupérase ao estar parado.
3. Cal é o motivo polo que a masilla é relativamente pesada no proceso de raspado?
Neste caso, a viscosidade da celulosa que se emprega xeralmente é demasiado alta. Algúns fabricantes empregan celulosa 200.000 para facer masilla. A masilla producida deste xeito ten unha alta viscosidade, polo que resulta pesada ao raspar. A cantidade recomendada de masilla para paredes interiores é de 3 a 5 kg e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.
4. Por que a mesma celulosa de viscosidade ten un tacto diferente no inverno e no verán?
Debido á xelificación térmica do produto, a viscosidade da masilla e do morteiro diminuirá gradualmente co aumento da temperatura. Cando a temperatura supera a temperatura do xel do produto, este precipitarase da auga e perderá a súa viscosidade. A temperatura ambiente no verán xeralmente é superior a 30 graos, o que é moi diferente da temperatura no inverno, polo que a viscosidade é menor. Recoméndase elixir un produto cunha viscosidade máis alta ao aplicar o produto no verán, ou aumentar a cantidade de celulosa e elixir un produto cunha temperatura de xel máis alta. Tente non usar metilcelulosa no verán. A temperatura do xel está entre os 55 graos; se a temperatura é lixeiramente superior, a súa viscosidade verase moi afectada.
Data de publicación: 22 de marzo de 2023