1. Problemas comunes en el polvo de masilla
Se seca rápidamente. Esto se debe principalmente a que la cantidad de polvo de ceniza de calcio añadido (si es demasiado grande, se puede reducir la cantidad de polvo de ceniza de calcio utilizada en la fórmula de la masilla) está relacionada con la tasa de retención de agua de la fibra, y también con el grado de secado de la pared.
Pelar y enrollar. Esto está relacionado con la tasa de retención de agua, que es fácil que ocurra cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad añadida es pequeña.
Despulpado del polvo de masilla para paredes interiores. Esto está relacionado con la cantidad de polvo de ceniza de calcio añadido (la cantidad de polvo de ceniza de calcio en la fórmula de la masilla es demasiado pequeña o la pureza del polvo de ceniza de calcio es demasiado baja, y la cantidad de polvo de ceniza de calcio en la fórmula de la masilla debe aumentarse adecuadamente), y también está relacionado con la adición de celulosa. Hay una relación entre cantidad y calidad, que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. La tasa de retención de agua es baja, y el tiempo del polvo de ceniza de calcio (el óxido de calcio en el polvo de ceniza de calcio no se convierte completamente en hidróxido de calcio para la hidratación) no es suficiente, lo que causa.
Burbujeante. Esto está relacionado con la humedad seca y la planitud de la pared, y también con la construcción.
Aparecen puntos. Esto se debe a la celulosa, que tiene escasas propiedades filmógenas. Además, las impurezas de la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de las cenizas. Si la reacción es severa, el polvo resultante tendrá una consistencia similar a la de un residuo de tofu. No se puede aplicar a la pared y, por lo tanto, carece de cohesión. Esta situación también se presenta con productos como el carboximetilo mezclado con celulosa.
Aparecen cráteres y poros. Esto se debe, obviamente, a la tensión superficial del agua en la solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. La tensión superficial de la solución acuosa de hidroxietilo no es evidente. Sería conveniente realizar un tratamiento de acabado.
Tras secarse, la masilla tiende a agrietarse y amarillear. Esto se debe a la adición de una gran cantidad de polvo de ceniza de calcio. Si se añade demasiado polvo de ceniza de calcio, la dureza de la masilla aumentará tras el secado. Si la masilla carece de flexibilidad, se agrietará fácilmente, sobre todo al someterse a fuerzas externas. También se relaciona con el alto contenido de óxido de calcio en el polvo de ceniza de calcio.
2. ¿Por qué se vuelve más líquida la masilla en polvo después de añadir agua?
La celulosa se utiliza como espesante y agente de retención de agua en la masilla. Debido a la tixotropía propia de la celulosa, su adición al polvo de masilla también provoca tixotropía al añadir agua. Esta tixotropía se debe a la ruptura de la estructura poco compacta de los componentes del polvo de masilla. Esta estructura se forma en reposo y se desintegra bajo tensión. Es decir, la viscosidad disminuye al agitar la mezcla y se recupera al dejarla reposar.
3. ¿Cuál es la razón por la que la masilla es relativamente pesada en el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa que se suele usar es demasiado alta. Algunos fabricantes utilizan celulosa de 200 000 para elaborar masilla. La masilla producida de esta manera tiene una viscosidad elevada, por lo que resulta pesada al rasparla. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3 a 5 kg, con una viscosidad de entre 80 000 y 100 000.
4. ¿Por qué la celulosa de la misma viscosidad se siente diferente en invierno y en verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, la viscosidad de la masilla y el mortero disminuirá gradualmente con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura supera la temperatura de gelificación del producto, este precipitará del agua y perderá su viscosidad. La temperatura ambiente en verano suele ser superior a 30 grados, muy diferente a la del invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con mayor viscosidad al aplicarlo en verano, o bien aumentar la cantidad de celulosa y elegir un producto con una temperatura de gelificación más alta. Se recomienda no usar metilcelulosa en verano. La temperatura de gelificación se sitúa alrededor de los 55 grados; si la temperatura es ligeramente superior, su viscosidad se verá muy afectada.
Fecha de publicación: 22 de marzo de 2023