१. पुट्टी पावडरमधील सामान्य समस्या
लवकर सुकते. याचे मुख्य कारण म्हणजे त्यात मिसळलेल्या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण (प्रमाण खूप जास्त असल्यास, पुट्टीच्या फॉर्म्युल्यामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) हे फायबरच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या दराशी आणि भिंतीच्या कोरडेपणाशी संबंधित आहे.
सोलून गुंडाळा. याचा संबंध पाणी धरून ठेवण्याच्या दराशी आहे, जो सेल्युलोजची चिकटपणा कमी असल्यास किंवा मिसळण्याचे प्रमाण कमी असल्यास सहज उद्भवतो.
आतील भिंतीच्या पुट्टी पावडरचे पावडरीकरण. हे मिसळलेल्या राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणाशी संबंधित आहे (पुटीच्या फॉर्म्युल्यामधील राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप कमी असल्यास किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूप कमी असल्यास, पुट्टी पावडर फॉर्म्युल्यामधील राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवले पाहिजे), आणि ते सेल्युलोजच्या मिश्रणाशी देखील संबंधित आहे. प्रमाण आणि गुणवत्ता यांच्यात एक संबंध असतो, जो उत्पादनाच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या दरातून दिसून येतो. पाणी धरून ठेवण्याचा दर कमी असतो आणि राख कॅल्शियम पावडरला (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडचे हायड्रेशनसाठी कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये पूर्णपणे रूपांतर होत नाही) पुरेसा वेळ मिळत नाही, हे त्याचे कारण आहे.
बुडबुडणारे. याचा संबंध कोरड्या आर्द्रतेशी, भिंतीच्या सपाटपणाशी आणि बांधकामाशीही असतो.
बारीक ठिपके दिसू लागतात. हे सेल्युलोजशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये फिल्म तयार करण्याचे गुणधर्म कमी असतात. त्याच वेळी, सेल्युलोजमधील अशुद्ध घटक राख कॅल्शियमसोबत किंचित प्रतिक्रिया करतात. जर ही प्रतिक्रिया तीव्र असेल, तर पुट्टी पावडर टोफूच्या अवशेषांसारख्या अवस्थेत तयार होते. ती भिंतीवर लावता येत नाही आणि त्याच वेळी तिच्यात चिकटपणाची शक्तीही नसते. याव्यतिरिक्त, सेल्युलोजमध्ये मिसळलेल्या कार्बोक्सीमिथाइलसारख्या उत्पादनांमध्येही ही परिस्थिती उद्भवते.
खड्डे आणि बारीक छिद्रे दिसतात. हे स्पष्टपणे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठताणाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीइथिलच्या जलीय द्रावणाचा भूजल पातळीचा ताण स्पष्ट नाही. अंतिम प्रक्रिया करणे योग्य ठरेल.
पुट्टी सुकल्यानंतर तिला सहज तडे जातात आणि ती पिवळी पडते. हे त्यात मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडर मिसळण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप जास्त मिसळले, तर सुकल्यानंतर पुट्टी पावडरचा कडकपणा वाढतो. जर पुट्टी पावडरमध्ये लवचिकता नसेल, तर तिला सहज तडे जातात, विशेषतः जेव्हा तिच्यावर बाह्य दाब टाकला जातो. हे राख-कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च प्रमाणाशी देखील संबंधित आहे.
२. पाणी घातल्यावर पुट्टी पावडर पातळ का होते?
पुट्टीमध्ये घट्टपणा आणण्यासाठी आणि पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी सेल्युलोजचा वापर केला जातो. सेल्युलोजच्या स्वतःच्या थिक्सोट्रॉपीमुळे, पुट्टी पावडरमध्ये सेल्युलोज मिसळल्यावर त्यात पाणी घातल्यावर देखील थिक्सोट्रॉपी निर्माण होते. ही थिक्सोट्रॉपी पुट्टी पावडरमधील घटकांच्या सैलसर रचनेच्या विघटनामुळे होते. ही रचना स्थिर असताना तयार होते आणि ताण आल्यावर तुटते. म्हणजेच, ढवळताना चिकटपणा कमी होतो आणि स्थिर ठेवल्यावर तो पुन्हा वाढतो.
३. स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत पुट्टी तुलनेने जड असण्याचे कारण काय आहे?
या बाबतीत, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सेल्युलोजची स्निग्धता खूप जास्त असते. काही उत्पादक पुट्टी बनवण्यासाठी २,००,००० सेल्युलोज वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पुट्टीची स्निग्धता जास्त असते, त्यामुळे ती खरवडताना जड वाटते. अंतर्गत भिंतींसाठी शिफारस केलेले पुट्टीचे प्रमाण ३-५ किलो असून, तिची स्निग्धता ८०,०००-१,००,००० असते.
४. समान स्निग्धता असलेले सेल्युलोज हिवाळ्यात आणि उन्हाळ्यात वेगळे का जाणवते?
उत्पादनाच्या औष्णिक जेलेशनमुळे, तापमान वाढल्याने पुट्टी आणि मोर्टारची चिकटपणा हळूहळू कमी होतो. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त होते, तेव्हा उत्पादन पाण्यातून अवक्षेपित होते आणि त्याचा चिकटपणा नाहीसा होतो. उन्हाळ्यात खोलीचे तापमान साधारणपणे ३० अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा खूप वेगळे असते, त्यामुळे चिकटपणा कमी असतो. उन्हाळ्यात उत्पादन वापरताना जास्त चिकटपणा असलेले उत्पादन निवडण्याची, किंवा सेल्युलोजचे प्रमाण वाढवण्याची आणि जास्त जेल तापमान असलेले उत्पादन निवडण्याची शिफारस केली जाते. उन्हाळ्यात मिथाइल सेल्युलोज न वापरण्याचा प्रयत्न करा. जेल तापमान सुमारे ५५ अंशांच्या दरम्यान असते, जर तापमान थोडे जास्त असेल, तर त्याच्या चिकटपणावर खूप परिणाम होईल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ मार्च २०२३