1. Masilla hautsaren arazo ohikoenak
Azkar lehortzen da. Batez ere, gehitzen den kaltzio errauts hauts kopurua (gehiegi bada, masilla formulan erabilitako kaltzio errauts hauts kopurua behar bezala murriztu daiteke) zuntzaren ur atxikipen-tasarekin lotuta dagoelako gertatzen da, eta baita hormaren lehortasunarekin ere.
Zuritu eta biribildu. Hau uraren atxikipen-tasarekin lotuta dago, eta erraz gerta daiteke zelulosaren biskositatea baxua denean edo gehikuntza-kopurua txikia denean.
Barnealdeko hormako masilla hautsaren hauts-kentzea. Hau gehitzen den kaltzio errauts hauts kantitatearekin lotuta dago (masilla formulan kaltzio errauts hauts kantitatea txikiegia da edo kaltzio errauts hautsaren purutasuna baxuegia da, eta masilla hauts formulan kaltzio errauts hauts kantitatea behar bezala handitu behar da), eta zelulosaren gehikuntzarekin ere lotuta dago. Kantitatearen eta kalitatearen arteko erlazioa dago, eta hori produktuaren ur atxikipen-tasan islatzen da. Ur atxikipen-tasa baxua da, eta kaltzio errauts hautsaren denbora ez da nahikoa (kaltzio errauts hautsean dagoen kaltzio oxidoa ez da guztiz kaltzio hidroxido bihurtzen hidrataziorako), eta horren ondorioz gertatzen da.
burbuilatsua. Hau hormaren hezetasun lehorrarekin eta lautasunarekin lotuta dago, eta baita eraikuntzarekin ere.
Puntu txikiak agertzen dira. Zelulosa horrekin lotuta dago, filmak sortzeko propietate eskasak baititu. Aldi berean, zelulosaren ezpurutasunek kaltzio errautsarekin erreakzionatzen dute apur bat. Erreakzioa larria bada, masilla hautsa tofu hondar gisa agertuko da. Ezin da horman jarri, eta ez du kohesio indarrik aldi berean. Gainera, egoera hau zelulosa nahastutako karboximetiloa bezalako produktuekin ere gertatzen da.
Kraterrak eta zulotxoak agertzen dira. Hau, jakina, hidroxipropil metilzelulosa ur-disoluzioaren uraren gainazaleko tentsioarekin lotuta dago. Hidroxietil ur-disoluzioaren ur-mailaren tentsioa ez da agerikoa. Akabera-tratamendu bat egitea ondo legoke.
Masilla lehortu ondoren, erraz pitzatu eta horitu egiten da. Hori errauts-kaltzio hauts kopuru handia gehitzearekin lotuta dago. Errauts-kaltzio hauts kantitatea gehiegi gehitzen bada, masilla hautsaren gogortasuna handituko da lehortu ondoren. Masilla hautsak malgutasunik ez badu, erraz pitzatu egingo da, batez ere kanpoko indarraren menpe dagoenean. Errauts kaltzio hautsak duen kaltzio oxido eduki handiarekin ere lotuta dago.
2. Zergatik mehetzen da masilla hautsa ura gehitu ondoren?
Zelulosa loditzaile eta ura atxikitzeko agente gisa erabiltzen da masillan. Zelulosa bera tixotropia dela eta, zelulosa masilla hautsari gehitzeak tixotropia ere eragiten du ura masillari gehitu ondoren. Tixotropia hau masilla hautsaren osagaien egitura askea suntsitzeak eragiten du. Egitura hau geldirik dagoenean sortzen da eta tentsiopean apurtzen da. Hau da, biskositatea gutxitzen da nahastean, eta biskositatea berreskuratzen da geldirik dagoenean.
3. Zergatik da masilla nahiko astuna arraskatze-prozesuan?
Kasu honetan, normalean erabiltzen den zelulosaren biskositatea altuegia da. Fabrikatzaile batzuek 200.000 zelulosa erabiltzen dute masilla egiteko. Modu honetan ekoitzitako masillak biskositate handia du, beraz, astuna sentitzen da arraskatzean. Barneko hormetarako masilla kopurua 3-5 kg da, eta biskositatea 80.000-100.000.
4. Zergatik biskositate bereko zelulosa desberdin sentitzen da neguan eta udan?
Produktuaren gelifikazio termikoa dela eta, masilla eta morteroaren biskositatea pixkanaka gutxituko da tenperatura igotzen den heinean. Tenperatura produktuaren gel-tenperatura gainditzen duenean, produktua uretatik hauspeatu eta biskositatea galduko du. Udan giro-tenperatura 30 gradutik gorakoa da, eta hori oso desberdina da neguan baino, beraz, biskositatea txikiagoa da. Gomendagarria da biskositate handiagoa duen produktu bat aukeratzea udan produktua aplikatzean, edo zelulosa kopurua handitzea eta gel-tenperatura handiagoa duen produktu bat aukeratzea. Saiatu metilzelulosa ez erabiltzen udan. Gel-tenperatura 55 gradu ingurukoa da, tenperatura apur bat altuagoa bada, biskositatea asko eragingo du.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 22a