1. Vanliga problem med spackelpulver
Torkar snabbt. Detta beror främst på att mängden tillsatt ask-kalciumpulver (för stor, mängden ask-kalciumpulver som används i kittformeln kan minskas på lämpligt sätt) är relaterad till fiberns vattenretentionshastighet, och det är också relaterat till väggens torrhet.
Skala och rulla. Detta är relaterat till vattenretentionshastigheten, vilket lätt uppstår när cellulosans viskositet är låg eller mängden tillsatt är liten.
Avpudring av innerväggspackelpulver. Detta är relaterat till mängden tillsatt ask-kalciumpulver (mängden ask-kalciumpulver i kittformeln är för liten eller askkalciumpulvrets renhet är för låg, och mängden ask-kalciumpulver i kittformeln bör ökas på lämpligt sätt), och det är också relaterat till tillsatsen av cellulosa. Det finns ett samband mellan kvantitet och kvalitet, vilket återspeglas i produktens vattenretentionshastighet. Vattenretentionshastigheten är låg, och askkalciumpulvrets (kalciumoxiden i askkalciumpulvret omvandlas inte helt till kalciumhydroxid för hydrering) tid är inte tillräcklig, vilket orsakas.
bubblig. Detta är relaterat till den torra fuktigheten och väggens planhet, och det är också relaterat till konstruktionen.
Nålmärken uppstår. Detta är relaterat till cellulosa, som har dåliga filmbildande egenskaper. Samtidigt reagerar föroreningarna i cellulosan lätt med askans kalcium. Om reaktionen är kraftig kommer spackelpulvret att framstå som tofurester. Det kan inte appliceras på väggen och det har ingen kohesiv kraft samtidigt. Dessutom uppstår denna situation även med produkter som karboximetyl blandad med cellulosa.
Kratrar och porer uppstår. Detta är uppenbarligen relaterat till vattenytans spänning i den vattenhaltiga hydroxipropylmetylcellulosalösningen. Grundvattenspänningen i den vattenhaltiga hydroxietyllösningen är inte uppenbar. Det vore bra att göra en efterbehandling.
När kittet torkar är det lätt att det spricker och gulnar. Detta är relaterat till tillsatsen av en stor mängd ask-kalciumpulver. Om mängden ask-kalciumpulver tillsätts för mycket kommer kittpulvrets hårdhet att öka efter torkning. Om kittpulvret saknar flexibilitet kommer det lätt att spricka, särskilt när det utsätts för yttre kraft. Det är också relaterat till den höga halten kalciumoxid i ask-kalciumpulver.
2. Varför blir spackelpulvret tunnare efter att man tillsatt vatten?
Cellulosa används som förtjockningsmedel och vattenhållande medel i kitt. På grund av cellulosans tixotropi leder tillsatsen av cellulosa i kittpulver också till tixotropi efter att vatten har tillsatts kittet. Denna tixotropi orsakas av att den löst sammansatta strukturen hos komponenterna i kittpulvret förstörs. Denna struktur uppstår i vila och bryts ner under spänning. Det vill säga, viskositeten minskar under omrörning, och viskositeten återhämtar sig när kittet står stilla.
3. Vad är anledningen till att kittet är relativt tungt i skrapningsprocessen?
I detta fall är viskositeten hos den cellulosan som vanligtvis används för hög. Vissa tillverkare använder 200 000 cellulosa för att tillverka spackel. Spackeln som produceras på detta sätt har en hög viskositet, så den känns tung vid skrapning. Den rekommenderade mängden spackel för innerväggar är 3–5 kg, och viskositeten är 80 000–100 000.
4. Varför känns cellulosa med samma viskositet olika på vintern och sommaren?
På grund av produktens termiska gelbildning minskar viskositeten hos spackel och murbruk gradvis med ökande temperatur. När temperaturen överstiger produktens geltemperatur fälls produkten ut från vattnet och förlorar sin viskositet. Rumstemperaturen på sommaren är generellt över 30 grader, vilket skiljer sig mycket från temperaturen på vintern, så viskositeten är lägre. Det rekommenderas att välja en produkt med högre viskositet vid applicering på sommaren, eller att öka mängden cellulosa och välja en produkt med högre geltemperatur. Försök att inte använda metylcellulosa på sommaren. Geltemperaturen ligger mellan cirka 55 grader, om temperaturen är något högre kommer dess viskositet att påverkas kraftigt.
Publiceringstid: 22 mars 2023