तयार-मिश्रित मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको भूमिका

तयार-मिश्रित मोर्टारमा, सेल्युलोज ईथरको थप मात्रा धेरै कम हुन्छ, तर यसले भिजेको मोर्टारको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ, र यो एक मुख्य additive हो जसले मोर्टारको निर्माण कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। विभिन्न प्रकारका सेल्युलोज ईथरहरू, फरक चिपचिपापन, फरक कण आकार, फरक डिग्रीको चिपचिपापन र थप मात्राको उचित चयनले सुख्खा पाउडर मोर्टारको कार्यसम्पादनमा सुधारमा सकारात्मक प्रभाव पार्नेछ। हाल, धेरै चिनाई र प्लास्टरिङ मोर्टारहरूको पानी अवधारण प्रदर्शन कमजोर छ, र केही मिनेट उभिएपछि पानीको स्लरी अलग हुनेछ।

पानी अवधारण मिथाइलको एक महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन होसेल्युलोज ईथर, र यो एक प्रदर्शन पनि हो जुन धेरै घरेलु ड्राई-मिक्स मोर्टार निर्माताहरू, विशेष गरी उच्च तापक्रम भएका दक्षिणी क्षेत्रहरूमा, ध्यान दिन्छन्। ड्राई मिक्स मोर्टारको पानी अवधारण प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरूमा थपिएको MC को मात्रा, MC को चिपचिपाहट, कणहरूको सूक्ष्मता र प्रयोग वातावरणको तापक्रम समावेश छ।

सेल्युलोज ईथर रासायनिक परिमार्जन मार्फत प्राकृतिक सेल्युलोजबाट बनेको एक कृत्रिम पोलिमर हो। सेल्युलोज ईथर प्राकृतिक सेल्युलोजको व्युत्पन्न हो। सेल्युलोज ईथरको उत्पादन कृत्रिम पोलिमरहरू भन्दा फरक छ। यसको सबैभन्दा आधारभूत सामग्री सेल्युलोज हो, एक प्राकृतिक पोलिमर यौगिक। प्राकृतिक सेल्युलोज संरचनाको विशिष्टताको कारण, सेल्युलोज आफैंमा इथरिफिकेशन एजेन्टहरूसँग प्रतिक्रिया गर्ने क्षमता हुँदैन। यद्यपि, सुन्निने एजेन्टको उपचार पछि, आणविक चेनहरू र चेनहरू बीचको बलियो हाइड्रोजन बन्धनहरू नष्ट हुन्छन्, र हाइड्रोक्सिल समूहको सक्रिय रिलीज प्रतिक्रियाशील क्षारीय सेल्युलोज बन्छ। सेल्युलोज ईथर प्राप्त गर्नुहोस्।

सेल्युलोज ईथरका गुणहरू प्रतिस्थापनकर्ताहरूको प्रकार, संख्या र वितरणमा निर्भर गर्दछ। सेल्युलोज ईथरहरूको वर्गीकरण प्रतिस्थापनकर्ताहरूको प्रकार, ईथरिफिकेशनको डिग्री, घुलनशीलता र सम्बन्धित अनुप्रयोग गुणहरूमा पनि आधारित हुन्छ। आणविक शृङ्खलामा प्रतिस्थापनकर्ताहरूको प्रकार अनुसार, यसलाई मोनोइथर र मिश्रित ईथरमा विभाजन गर्न सकिन्छ। हामीले सामान्यतया प्रयोग गर्ने MC मोनोइथर हो, र HPMC मिश्रित ईथर हो। मिथाइल सेलुलोज ईथर MC प्राकृतिक सेलुलोजको ग्लुकोज एकाइमा हाइड्रोक्सिल समूहलाई मेथोक्सीले प्रतिस्थापन गरेपछिको उत्पादन हो। एकाइमा रहेको हाइड्रोक्सिल समूहको एक भाग मेथोक्सी समूहले प्रतिस्थापन गरिन्छ, र अर्को भाग हाइड्रोक्साइप्रोपाइल समूहले प्रतिस्थापन गरिन्छ। इथाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर HEMC, यी बजारमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने र बेचिने मुख्य प्रजातिहरू हुन्।

घुलनशीलताको हिसाबले, यसलाई आयोनिक र गैर-आयनिकमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पानीमा घुलनशील गैर-आयनिक सेल्युलोज ईथरहरू मुख्यतया दुई श्रृंखलाका अल्काइल ईथरहरू र हाइड्रोक्सियाल्काइल ईथरहरू मिलेर बनेका हुन्छन्। आयोनिक CMC मुख्यतया सिंथेटिक डिटर्जेन्ट, कपडा प्रिन्टिङ र रंगाई, खाना र तेल अन्वेषणमा प्रयोग गरिन्छ। गैर-आयनिक MC, HPMC, HEMC, आदि मुख्यतया निर्माण सामग्री, लेटेक्स कोटिंग्स, औषधि, दैनिक रसायनहरू, आदिमा प्रयोग गरिन्छ। मोटोपन, पानी रिटेनिङ एजेन्ट, स्टेबलाइजर, डिस्पर्सेन्ट र फिल्म बनाउने एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण: निर्माण सामग्रीको उत्पादनमा, विशेष गरी सुख्खा पाउडर मोर्टारमा, सेल्युलोज ईथरले अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ, विशेष गरी विशेष मोर्टार (परिमार्जित मोर्टार) को उत्पादनमा, यो एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण घटक हो। मोर्टारमा पानीमा घुलनशील सेल्युलोज ईथरको महत्त्वपूर्ण भूमिका मुख्यतया तीन पक्षहरू छन्, एउटा उत्कृष्ट पानी अवधारण क्षमता हो, अर्को मोर्टारको स्थिरता र थिक्सोट्रोपीमा प्रभाव हो, र तेस्रो सिमेन्टसँगको अन्तरक्रिया हो। सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण प्रभाव आधार तहको पानी अवशोषण, मोर्टारको संरचना, मोर्टार तहको मोटाई, मोर्टारको पानीको माग, र सेटिङ सामग्रीको सेटिङ समय मा निर्भर गर्दछ। सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण आफैं सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलता र निर्जलीकरणबाट आउँछ। हामी सबैलाई थाहा छ, यद्यपि सेल्युलोज आणविक श्रृंखलामा अत्यधिक हाइड्रेटेबल OH समूहहरू छन्, यो पानीमा घुलनशील छैन, किनभने सेल्युलोज संरचनामा उच्च डिग्री क्रिस्टलिनिटी छ। हाइड्रोक्सिल समूहहरूको हाइड्रेशन क्षमताले मात्र अणुहरू बीचको बलियो हाइड्रोजन बन्धन र भ्यान डेर वाल्स बलहरूलाई ढाक्न पर्याप्त हुँदैन। त्यसकारण, यो केवल फुल्छ तर पानीमा घुल्दैन। जब एक प्रतिस्थापन आणविक श्रृंखलामा प्रवेश गरिन्छ, प्रतिस्थापनले हाइड्रोजन श्रृंखलालाई नष्ट गर्दैन, तर छेउछाउका श्रृंखलाहरू बीचको प्रतिस्थापनको वेजिंगको कारणले इन्टरचेन हाइड्रोजन बन्धन पनि नष्ट हुन्छ। प्रतिस्थापन जति ठूलो हुन्छ, अणुहरू बीचको दूरी त्यति नै बढी हुन्छ। दूरी त्यति नै बढी हुन्छ। हाइड्रोजन बन्धनहरू नष्ट गर्ने प्रभाव जति बढी हुन्छ, सेल्युलोज जाली विस्तार भएपछि र घोल प्रवेश गरेपछि सेल्युलोज ईथर पानीमा घुलनशील हुन्छ, जसले उच्च-चिसोपनको घोल बनाउँछ। जब तापक्रम बढ्छ, पोलिमरको हाइड्रेशन कमजोर हुन्छ, र चेनहरू बीचको पानी बाहिर निकालिन्छ। जब निर्जलीकरण प्रभाव पर्याप्त हुन्छ, अणुहरू जम्मा हुन थाल्छन्, त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना जेल बनाउँछन् र फोल्ड हुन्छन्।

मोर्टारको पानी अवधारणलाई असर गर्ने कारकहरूमा सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट, थपिएको मात्रा, कणहरूको सूक्ष्मता र प्रयोगको तापक्रम समावेश छन्।

सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन जति बढी हुन्छ, पानी अवधारण कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ। चिपचिपापन MC कार्यसम्पादनको एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। हाल, विभिन्न MC निर्माताहरूले MC को चिपचिपापन मापन गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। मुख्य विधिहरू Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde र Brookfield हुन्। एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरूद्वारा मापन गरिएको चिपचिपापन परिणामहरू धेरै फरक हुन्छन्, र केहीमा दोब्बर भिन्नताहरू पनि हुन्छन्। त्यसकारण, चिपचिपापन तुलना गर्दा, यो तापक्रम, रोटर, आदि सहित एउटै परीक्षण विधिहरू बीच गरिनुपर्छ।

सामान्यतया, चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, MC को चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ र आणविक भार जति उच्च हुन्छ, यसको घुलनशीलतामा भएको समानुपातिक कमीले मोर्टारको शक्ति र निर्माण कार्यसम्पादनमा नकारात्मक प्रभाव पार्नेछ। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा बाक्लो हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो प्रत्यक्ष रूपमा समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार त्यति नै चिपचिपापन हुन्छ, अर्थात्, निर्माणको क्रममा, यो स्क्र्यापरमा टाँसिएको र सब्सट्रेटमा उच्च आसंजनको रूपमा प्रकट हुन्छ। तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति बढाउन यो उपयोगी छैन। निर्माणको क्रममा, एन्टी-स्याग प्रदर्शन स्पष्ट हुँदैन। यसको विपरित, केही मध्यम र कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन्।

मोर्टारमा सेल्युलोज ईथरको मात्रा जति बढी हुन्छ, पानी अवधारण कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ, र चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, पानी अवधारण कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ।

कणको आकारको लागि, कण जति मसिनो हुन्छ, पानीको अवधारण त्यति नै राम्रो हुन्छ। सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीको सम्पर्कमा आएपछि, सतह तुरुन्तै पग्लन्छ र पानीका अणुहरूलाई निरन्तर घुसपैठ हुनबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बेर्न जेल बनाउँछ। कहिलेकाहीँ यसलाई लामो समयसम्म चलाउँदा पनि समान रूपमा फैलाउन र विघटन गर्न सकिँदैन, बादल लागेको फ्लोकुलेन्ट घोल वा समूह बनाउँछ। यसले सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारणलाई धेरै असर गर्छ, र सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक घुलनशीलता हो। मिथाइल सेल्युलोज ईथरको सूक्ष्मता पनि एक महत्त्वपूर्ण कार्यसम्पादन सूचकांक हो। सुख्खा पाउडर मोर्टारको लागि प्रयोग गरिएको MC कम पानीको मात्रा भएको पाउडर हुनु आवश्यक छ, र सूक्ष्मताको लागि कण आकारको २०% ~ ६०% ६३um भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। सूक्ष्मताले मिथाइल सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटो MC सामान्यतया दानेदार हुन्छ, र यो समूहीकरण बिना पानीमा घुलनशील हुन सजिलो हुन्छ, तर विघटन दर धेरै ढिलो हुन्छ, त्यसैले यो सुख्खा पाउडर मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन। सुख्खा पाउडर मोर्टारमा, MC सिमेन्टिङ सामग्रीहरू जस्तै एग्रीगेट, फाइन फिलर र सिमेन्टमा फैलिन्छ, र पानीमा मिसाउँदा पर्याप्त मात्रामा मसिनो पाउडरले मात्र मिथाइल सेल्युलोज ईथर एग्लोमेरेसनबाट बच्न सक्छ। जब MC लाई पानीमा मिसाएर एग्लोमेरेटहरू पगालिन्छ, तब यसलाई छर्नु र पगाल्न धेरै गाह्रो हुन्छ। MC को मोटो सूक्ष्मताले फोहोर मात्र गर्दैन, तर मोर्टारको स्थानीय शक्तिलाई पनि कम गर्छ। जब यस्तो सुख्खा पाउडर मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा लागू गरिन्छ, स्थानीय सुख्खा पाउडर मोर्टारको उपचार गति उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ, र फरक उपचार समयका कारण दरारहरू देखा पर्नेछन्। मेकानिकल निर्माणको साथ स्प्रे गरिएको मोर्टारको लागि, छोटो मिश्रण समयको कारणले गर्दा सूक्ष्मताको आवश्यकता बढी हुन्छ।

MC को सूक्ष्मताले यसको पानी अवधारणमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, एउटै चिपचिपापन तर फरक सूक्ष्मता भएका मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूको लागि, एउटै थप मात्रा अन्तर्गत, पानी अवधारण प्रभाव जति राम्रो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ।

MC को पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापक्रमसँग सम्बन्धित छ, र तापक्रम बढ्दै जाँदा मिथाइल सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण घट्छ। यद्यपि, वास्तविक सामग्री प्रयोगहरूमा, धेरै वातावरणहरूमा, जस्तै गर्मीमा घाममुनि बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिङमा उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा बढी) मा तातो सब्सट्रेटहरूमा ड्राई पाउडर मोर्टार प्रायः लागू गरिन्छ, जसले प्रायः सिमेन्टको उपचार र ड्राई पाउडर मोर्टारको कडाइलाई गति दिन्छ। पानी अवधारण दरमा गिरावटले स्पष्ट अनुभूति निम्त्याउँछ कि कार्यशीलता र दरार प्रतिरोध दुवै प्रभावित हुन्छ, र यो अवस्था अन्तर्गत तापमान कारकहरूको प्रभाव कम गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोज ईथर additives हाल प्राविधिक विकासको अग्रपंक्तिमा मानिन्छ, तापक्रममा तिनीहरूको निर्भरताले अझै पनि सुख्खा पाउडर मोर्टारको प्रदर्शनलाई कमजोर बनाउनेछ। यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोजको मात्रा बढेको छ (ग्रीष्म सूत्र), कार्यशीलता र दरार प्रतिरोध अझै पनि प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। MC मा केही विशेष उपचारहरू मार्फत, जस्तै इथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, आदि, पानी अवधारण प्रभावलाई उच्च तापक्रममा कायम राख्न सकिन्छ, जसले गर्दा यसले कठोर परिस्थितिहरूमा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।

यसको अतिरिक्त, सेल्युलोज ईथरको गाढापन र थिक्सोट्रोपी: सेल्युलोज ईथरको दोस्रो कार्य - गाढापन निम्नमा निर्भर गर्दछ: सेल्युलोज ईथरको पोलिमराइजेशनको डिग्री, घोलको सांद्रता, कतरनी दर, तापक्रम र अन्य अवस्थाहरू। घोलको जेलिंग गुण अल्काइल सेलुलोज र यसको परिमार्जित डेरिभेटिभहरूको लागि अद्वितीय छ। जेलेसन गुणहरू प्रतिस्थापनको डिग्री, घोलको सांद्रता र additives सँग सम्बन्धित छन्। हाइड्रोक्सियाल्काइल परिमार्जित डेरिभेटिभहरूको लागि, जेल गुणहरू हाइड्रोक्सियाल्काइलको परिमार्जन डिग्रीसँग पनि सम्बन्धित छन्। कम चिपचिपापन MC र HPMC को लागि, १०%-१५% घोल तयार गर्न सकिन्छ, मध्यम चिपचिपापन MC र HPMC ५%-१०% घोल तयार गर्न सकिन्छ, जबकि उच्च चिपचिपापन MC रएचपीएमसीकेवल २%-३% घोल तयार गर्न सकिन्छ, र सामान्यतया सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापन वर्गीकरण पनि १%-२% घोल द्वारा वर्गीकृत गरिन्छ। उच्च आणविक तौल सेल्युलोज ईथरमा उच्च मोटोपन दक्षता हुन्छ। एउटै सांद्रता घोलमा, फरक आणविक तौल भएका पोलिमरहरूमा फरक चिपचिपापन हुन्छ। उच्च डिग्री। लक्ष्य चिपचिपापन केवल कम आणविक तौल सेल्युलोज ईथरको ठूलो मात्रा थपेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसको चिपचिपापन कतरनी दरमा थोरै निर्भरता हुन्छ, र उच्च चिपचिपापन लक्ष्य चिपचिपापनमा पुग्छ, र आवश्यक थप रकम सानो हुन्छ, र चिपचिपापन मोटोपन दक्षतामा निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, एक निश्चित स्थिरता प्राप्त गर्न, एक निश्चित मात्रामा सेल्युलोज ईथर (घोलको एकाग्रता) र समाधान चिपचिपापनको ग्यारेन्टी गर्नुपर्छ। घोलको जेल तापक्रम पनि घोलको सांद्रता बढ्दै जाँदा रेखीय रूपमा घट्छ, र निश्चित एकाग्रतामा पुगेपछि कोठाको तापक्रममा जेल हुन्छ। HPMC को जेलिङ सांद्रता कोठाको तापक्रममा अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ।

कण आकार चयन गरेर र परिमार्जनको विभिन्न डिग्री भएका सेल्युलोज ईथरहरू चयन गरेर पनि स्थिरता समायोजन गर्न सकिन्छ। तथाकथित परिमार्जन भनेको MC को कंकाल संरचनामा हाइड्रोक्सियाल्काइल समूहहरूको प्रतिस्थापनको एक निश्चित डिग्री परिचय गराउनु हो। दुई प्रतिस्थापनहरूको सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू परिवर्तन गरेर, अर्थात्, मेथोक्सी र हाइड्रोक्सियाल्काइल समूहहरूको DS र ms सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू जुन हामी प्रायः भन्छौं। सेल्युलोज ईथरको विभिन्न कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू दुई प्रतिस्थापनहरूको सापेक्ष प्रतिस्थापन मानहरू परिवर्तन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

स्थिरता र परिमार्जन बीचको सम्बन्ध: सेल्युलोज ईथर थप्दा मोर्टारको पानी खपतमा असर पर्छ, पानी र सिमेन्टको पानी-बाइन्डर अनुपातमा परिवर्तनले मोटोपन प्रभाव पार्छ, खुराक जति बढी हुन्छ, पानीको खपत त्यति नै बढी हुन्छ।

पाउडर निर्माण सामग्रीहरूमा प्रयोग हुने सेल्युलोज ईथरहरू चिसो पानीमा छिट्टै घुल्नु पर्छ र प्रणालीको लागि उपयुक्त स्थिरता प्रदान गर्नु पर्छ। यदि निश्चित शियर रेट दिइयो भने, यो अझै पनि फ्लोकुलेन्ट र कोलोइडल ब्लक बन्छ, जुन एक कमसल वा कम गुणस्तरको उत्पादन हो।

सिमेन्ट पेस्टको स्थिरता र सेल्युलोज ईथरको मात्रा बीच राम्रो रेखीय सम्बन्ध पनि छ। सेल्युलोज ईथरले मोर्टारको चिपचिपापनलाई धेरै बढाउन सक्छ। खुराक जति ठूलो हुन्छ, प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। उच्च-चिपचिपापन सेल्युलोज ईथर जलीय घोलमा उच्च थिक्सोट्रोपी हुन्छ, जुन सेल्युलोज ईथरको प्रमुख विशेषता पनि हो। MC पोलिमरहरूको जलीय घोलहरूमा सामान्यतया तिनीहरूको जेल तापक्रमभन्दा कम स्यूडोप्लास्टिक र गैर-थिक्सोट्रोपिक तरलता हुन्छ, तर न्यूटोनियन प्रवाह गुणहरू कम कतरनी दरहरूमा हुन्छन्। प्रतिस्थापनको प्रकार र प्रतिस्थापनको डिग्रीलाई ध्यान नदिई सेल्युलोज ईथरको आणविक भार वा सांद्रतासँग स्यूडोप्लास्टिकिटी बढ्छ। त्यसकारण, MC, HPMC, HEMC जस्तोसुकै भए पनि, एउटै चिपचिपापन ग्रेडका सेल्युलोज ईथरहरूले सधैं उही rheological गुणहरू देखाउनेछन् जबसम्म एकाग्रता र तापक्रम स्थिर राखिन्छ। तापक्रम बढ्दा संरचनात्मक जेलहरू बन्छन्, र अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक प्रवाहहरू हुन्छन्। उच्च सांद्रता र कम चिपचिपापन सेल्युलोज ईथरहरूले जेल तापक्रमभन्दा कम पनि थिक्सोट्रोपी देखाउँछन्। भवन मोर्टारको निर्माणमा लेभलिङ र स्यागिङको समायोजनको लागि यो गुणले ठूलो फाइदा पुर्‍याउँछ। यहाँ यो व्याख्या गर्न आवश्यक छ कि सेल्युलोज ईथरको चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, पानीको अवधारण त्यति नै राम्रो हुन्छ, तर चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको सापेक्ष आणविक भार त्यति नै उच्च हुन्छ, र यसको घुलनशीलतामा समानुपातिक कमी आउँछ, जसले मोर्टारको सांद्रता र निर्माण कार्यसम्पादनमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। चिपचिपाहट जति उच्च हुन्छ, मोर्टारमा गाढा हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो पूर्ण रूपमा समानुपातिक हुँदैन। केही मध्यम र कम चिपचिपाहट, तर परिमार्जित सेल्युलोज ईथरले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति सुधार गर्न राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। चिपचिपाहट बढ्दै जाँदा, सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारणमा सुधार हुन्छ।

सेल्युलोज ईथरको ढिलाइ: सेल्युलोज ईथरको तेस्रो कार्य सिमेन्टको हाइड्रेशन प्रक्रियालाई ढिलाइ गर्नु हो। सेल्युलोज ईथरले मोर्टारलाई विभिन्न लाभदायक गुणहरू प्रदान गर्दछ, र सिमेन्टको प्रारम्भिक हाइड्रेशन तापलाई पनि कम गर्दछ र सिमेन्टको हाइड्रेशन गतिशील प्रक्रियालाई ढिलाइ गर्दछ। यो चिसो क्षेत्रहरूमा मोर्टारको प्रयोगको लागि प्रतिकूल छ। यो मंदता प्रभाव CSH र ca(OH)2 जस्ता हाइड्रेशन उत्पादनहरूमा सेल्युलोज ईथर अणुहरूको सोषणको कारणले हुन्छ। छिद्र घोलको चिपचिपापनमा वृद्धिको कारणले गर्दा, सेल्युलोज ईथरले घोलमा आयनहरूको गतिशीलता कम गर्दछ, जसले गर्दा हाइड्रेशन प्रक्रिया ढिलाइ हुन्छ। खनिज जेल सामग्रीमा सेल्युलोज ईथरको सांद्रता जति उच्च हुन्छ, हाइड्रेशन ढिलाइको प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। सेल्युलोज ईथरले सेटिङमा ढिलाइ मात्र गर्दैन, तर सिमेन्ट मोर्टार प्रणालीको कडा हुने प्रक्रियामा पनि ढिलाइ गर्छ। सेल्युलोज ईथरको मंदता प्रभाव खनिज जेल प्रणालीमा यसको एकाग्रतामा मात्र होइन, रासायनिक संरचनामा पनि निर्भर गर्दछ। HEMC को मिथाइलेशनको डिग्री जति उच्च हुन्छ, सेल्युलोज ईथरको मंदता प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापन र पानी बढाउने प्रतिस्थापनको अनुपात रिटार्डिङ प्रभाव बलियो छ। यद्यपि, सेल्युलोज ईथरको चिपचिपापनले सिमेन्ट हाइड्रेशन गतिविज्ञानमा थोरै प्रभाव पार्छ।

सेल्युलोज ईथरको मात्रा बढ्दै जाँदा, मोर्टारको सेटिङ समय उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। मोर्टारको प्रारम्भिक सेटिङ समय र सेल्युलोज ईथरको सामग्री बीच राम्रो गैर-रेखीय सहसम्बन्ध छ, र अन्तिम सेटिङ समय र सेल्युलोज ईथरको सामग्री बीच राम्रो रेखीय सहसम्बन्ध छ। हामी सेल्युलोज ईथरको मात्रा परिवर्तन गरेर मोर्टारको सञ्चालन समय नियन्त्रण गर्न सक्छौं।

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, तयार-मिश्रित मोर्टारमा,सेल्युलोज ईथरपानी अवधारण, गाढापन, सिमेन्ट हाइड्रेशन पावर ढिलाइ, र निर्माण कार्यसम्पादन सुधार गर्न भूमिका खेल्छ। राम्रो पानी अवधारण क्षमताले सिमेन्ट हाइड्रेशनलाई अझ पूर्ण बनाउँछ, भिजेको मोर्टारको भिजेको चिपचिपापन सुधार गर्न सक्छ, मोर्टारको बन्धन शक्ति बढाउन सक्छ, र समय समायोजन गर्न सक्छ। मेकानिकल स्प्रेइङ मोर्टारमा सेलुलोज ईथर थप्नाले स्प्रेइङ वा पम्पिङ कार्यसम्पादन र मोर्टारको संरचनात्मक शक्ति सुधार गर्न सक्छ। त्यसकारण, सेल्युलोज ईथरलाई तयार-मिश्रित मोर्टारमा एक महत्त्वपूर्ण योजकको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ।