ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪಾತ್ರ

ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರಗಳು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ನಿಂತ ನಂತರ ನೀರಿನ ಸ್ಲರಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಮೀಥೈಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಮತ್ತು ಇದು ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಗಾರೆ ತಯಾರಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿರುವ ದಕ್ಷಿಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿರುವವರು ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿಸಲಾದ MC ಪ್ರಮಾಣ, MC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸ್ವತಃ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಊತ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೊನೊಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಈಥರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ MC ಮೊನೊಈಥರ್, ಮತ್ತು HPMC ಮಿಶ್ರ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪನ್ನು ಮೆಥಾಕ್ಸಿಯಿಂದ ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ MC ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಘಟಕದಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬದಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ HEMC, ಇವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿವೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸರಣಿಯ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಆಲ್ಕಿಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ CMC ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮಾರ್ಜಕಗಳು, ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪರಿಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ MC, HPMC, HEMC, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನಗಳು, ಔಷಧ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪಕಾರಿ, ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಾರ (ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆ) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗಾರದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇನ್ನೊಂದು ಗಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲ ಪದರದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಾರದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಾರ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೈಡ್ರೇಟಬಲ್ OH ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಜಲಸಂಚಯನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದು ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಬದಲಿ ವಸ್ತುವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪಕ್ಕದ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬದಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಚೈನ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವೂ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟಿರುವಾಗ, ಅಣುಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಡಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಗಾರದ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಸೇರಿವೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು MC ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಭಿನ್ನ MC ತಯಾರಕರು MC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹಾಕೆ ರೊಟೊವಿಸ್ಕೊ, ಹಾಪ್ಲರ್, ಉಬ್ಬೆಲೋಹ್ಡೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್. ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ, ರೋಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮತ್ತು MC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯು ಗಾರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗಾರದ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಲ್ಲ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂಟಿ-ಸಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಕಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಒಳನುಸುಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರವೂ ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮೋಡ ಕವಿದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗೆ ಬಳಸುವ MC ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ 20%~60% 63um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ MC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಿನಂತಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದಲ್ಲಿ, MC ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು MC ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. MC ಯ ಒರಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರಕ್ಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

MC ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

MC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಬಳಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೂರ್ಯನ ಕೆಳಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾವನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿನ ಅವುಗಳ ಅವಲಂಬನೆಯು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದರೂ (ಬೇಸಿಗೆ ಸೂತ್ರ), ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ MC ಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಎರಡನೇ ಕಾರ್ಯ - ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ, ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಿಯರ್ ದರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ದ್ರಾವಣದ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣವು ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಜೆಲೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ, ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಲ್ಕಿಲ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಜೆಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಲ್ಕಿಲ್‌ನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಟ್ಟಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ MC ಮತ್ತು HPMC ಗಾಗಿ, 10%-15% ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ MC ಮತ್ತು HPMC ಗಳನ್ನು 5%-10% ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ MC ಮತ್ತುಹೆಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ2%-3% ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು 1%-2% ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದವಿ. ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಗುರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಶಿಯರ್ ದರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗುರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ) ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಣದ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಜೆಲ್‌ಗಳು. HPMC ಯ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು MC ಯ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಆಲ್ಕಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪರ್ಯಾಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು. ಎರಡು ಬದಲಿಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರ್ಯಾಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂದರೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಆಲ್ಕಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ DS ಮತ್ತು ms ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರ್ಯಾಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಎರಡು ಬದಲಿಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರ್ಯಾಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ನೀರು-ಬಂಧಕ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಿಯರ್ ದರವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಡೋಸೇಜ್ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. MC ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಿಯರ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬದಲಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಡೊಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, MC, HPMC, HEMC ಏನೇ ಇರಲಿ, ಒಂದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದರ್ಜೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುವವರೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅದೇ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಜೆಲ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಹರಿವುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯೂ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಈ ಗುಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗಾರೆ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ವಿಳಂಬ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮೂರನೇ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಗಾರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ. CSH ಮತ್ತು ca(OH)2 ನಂತಹ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಣುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಈ ಮಂದಗತಿ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಯಾನುಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಜೆಲ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಜಲಸಂಚಯನ ವಿಳಂಬದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮಂದಗತಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಖನಿಜ ಜೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HEMC ಯ ಮಿಥೈಲೇಷನ್ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮಂದಗತಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರು-ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪರ್ಯಾಯದ ಅನುಪಾತವು ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗಾರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾರದ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ರೇಖೀಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ,ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾರದ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಂಪರಣಾ ಗಾರಕ್ಕೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಂಪರಣಾ ಅಥವಾ ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.