En la composición del mortero de polvo seco,éter de celulosaEs un aditivo importante con una cantidad de adición relativamente baja, pero que puede mejorar significativamente el rendimiento de mezcla y construcción del mortero. En resumen, casi todas las propiedades de mezcla en húmedo del mortero que se aprecian a simple vista provienen del éter de celulosa. Este es un derivado de la celulosa que se obtiene utilizando celulosa de madera y algodón, reaccionando con sosa cáustica y eterificándola con un agente eterificante.
Tipos de éteres de celulosa
A. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), que está hecho principalmente de algodón refinado de alta pureza como materia prima, se eterifica especialmente en condiciones alcalinas.
B. Hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa no iónico, es un polvo blanco de apariencia inodoro e insípido.
C. Hidroxietilcelulosa (HEC), un surfactante no iónico, de aspecto blanco, inodoro, insípido y en polvo de fácil flujo.
Los anteriores son éteres de celulosa no iónicos y éteres de celulosa iónicos (como la carboximetilcelulosa CMC).
Durante el uso de mortero en polvo seco, debido a la inestabilidad de la celulosa iónica (CMC) en presencia de iones de calcio, rara vez se utiliza en sistemas gelificantes inorgánicos con cemento y cal apagada como materiales cementantes. En algunas zonas de China, algunas masillas para paredes interiores, procesadas con almidón modificado como principal material cementante y polvo de Shuangfei como relleno, utilizan CMC como espesante. Sin embargo, debido a su propensión al moho y a su baja resistencia al agua, este producto se ha ido eliminando gradualmente del mercado. Actualmente, el éter de celulosa más utilizado en China es el HPMC.
El éter de celulosa se utiliza principalmente como agente de retención de agua y espesante en materiales a base de cemento.
Su función de retención de agua evita que el sustrato absorba demasiada agua y dificulta su evaporación, asegurando así la hidratación del cemento. Por ejemplo, en el enlucido, al aplicar lechada de cemento convencional sobre la superficie de la base, el sustrato seco y poroso absorbe rápidamente una gran cantidad de agua, y la capa de lechada de cemento cercana a la capa de base pierde fácilmente el agua necesaria para su hidratación. Esto impide la formación de un gel de cemento con buena adherencia sobre la superficie del sustrato, además de ser propenso a deformaciones y filtraciones de agua, lo que facilita el desprendimiento de la capa superficial de lechada de cemento. Además, la lechada aplicada es fina, lo que facilita la formación de grietas. Por lo tanto, en el enlucido de superficies anterior, se solía utilizar agua para humedecer el sustrato, pero esta operación no solo requiere mucha mano de obra y tiempo, sino que también dificulta el control de la calidad.
En general, la retención de agua de la lechada de cemento aumenta con el aumento del contenido de éter de celulosa. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa añadido, mejor será la retención de agua.
Además de la retención de agua y el espesamiento, el éter de celulosa también afecta a otras propiedades del mortero de cemento, como la retardación, la incorporación de aire y el aumento de la resistencia de la adherencia. El éter de celulosa ralentiza el proceso de fraguado y endurecimiento del cemento, prolongando así el tiempo de trabajo. Por ello, a veces se utiliza como coagulante.
Con el desarrollo del mortero mezclado en seco,éter de celulosaSe ha convertido en un aditivo importante para morteros de cemento. Sin embargo, existen muchas variedades y especificaciones de éter de celulosa, y la calidad entre lotes aún fluctúa.
Hora de publicación: 25 de abril de 2024