Anwendung vonHydroxypropylmethylcelluloseim Tintenstrahldruck
Die Tinte besteht aus Pigmenten, Bindemitteln und Hilfsstoffen (Hydroxypropylmethylcellulose), die gemischt und gerollt werden.
Gebrauchsfertig. Farbe, Konsistenz (die rheologischen Eigenschaften der Tinte, wie z. B. Dünnflüssigkeit und Fließfähigkeit, werden üblicherweise als Konsistenz der Tinte bezeichnet) und Trocknungsverhalten sind die drei wichtigsten Eigenschaften von Tinte.
Instant-Hydroxypropylmethylcellulose für den Tintendruck ist ein geruchloses, geschmackloses, ungiftiges weißes Pulver.
Es quillt in kaltem Wasser zu einer klaren oder leicht trüben kolloidalen Lösung auf. Es besitzt verdickende, bindende, dispergierende, emulgierende, filmbildende, suspendierende, adsorbierende, gelierende, oberflächenaktive, wasserbindende und schützende kolloidale Eigenschaften und spielt eine wichtige Rolle in [fehlende Information].
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Hydroxypropylmethylcellulose weist drei Viskositäten von 100.000, 150.000 und 200.000 auf. Die Viskosität ist eine charakteristische Eigenschaft der Fließfähigkeit von Tinte.
Ein Indikator für den Widerstand (oder die innere Reibung) gegen Bewegung. Beim Offsetdruck ist eine bestimmte Viskosität erforderlich, um einen normalen Farbauftrag zu gewährleisten.
Sie ist die Hauptvoraussetzung für Lieferung und Übertragung und spielt auch eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Lichtechtheit, Klarheit und des Glanzes des Aufdrucks. Tintenviskosität
Ist das Format zu groß, gestaltet sich der Druckvorgang schwierig, sodass die Tintenmenge auf dem Layout nicht ausreicht und die Grafiken und Texte unscharf wirken. Ebenso verhält es sich mit der Viskosität.
Ist die Viskosität zu hoch, kann das Papier leicht fusseln und pulverisieren oder sich der Druck ablösen. Ist sie hingegen zu niedrig, kann es leicht zu … kommen.
Wenn es schwebt und verschmutzt ist, kann es in schweren Fällen zu Tintenemulgierung führen, wenn ein normaler Transport und Transfer nicht aufrechterhalten werden kann, und gelangt allmählich in die Tinte.
Pigmentpartikel sammeln sich auf Walzen, Druckplatten und Gummitüchern an, und wenn die Ansammlung ein bestimmtes Maß erreicht, führt dies zu Verschmierungen.
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Hydroxypropylmethylcelluloseweist eine gute Haftung auf und verhindert so das Anhaften von Tinte während des Druckvorgangs.
Es ist nicht auf die Eigenschaften und Druckbedingungen des Substrats abgestimmt, was zu Papierstaub, Flusenbildung, schlechtem Farbauftrag und Druckfehlern führt.
Druckfehler wie beispielsweise verschmutzte Druckplatten.
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Hydroxypropylmethylcellulose besitzt eine gute Thixotropie, wodurch die Thixotropie der Tinte während des Druckprozesses vermieden wird.
Druckfehler wie „schlechter Tintenfluss“, ungleichmäßiger Tintenauftrag und starke Vergrößerung der Punkte, die durch den Fehler verursacht werden.
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Hydroxypropylmethylcellulose besitzt eine extrem hohe Haftung; im Offsetdruckverfahren wird die Farbstärke der Tinte nicht nur direkt beeinflusst.
Es hängt mit dem Druckeffekt und der Qualität des gedruckten Produkts zusammen und steht in engem Zusammenhang mit der Tintenmenge pro Flächeneinheit. Wenn Sie wählen
Die Verwendung von Tinten mit hoher Farbkraft verbraucht weniger Tinte als Tinten mit geringer Farbkraft, und es lassen sich gute Druckergebnisse erzielen.
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Hydroxypropylmethylcellulosezeichnet sich durch hervorragende Fließfähigkeit aus, bietet ideale Tintenflusseigenschaften und sorgt für einen gleichmäßigen Tintenfluss im Tintenfass.
Es verfügt über eine gute Farbaufnahme und Farbübertragung; der Farbtransfer zwischen den Farbwalzen bzw. zwischen Druckplatte und Gummituch ist ebenfalls gut;
Die Farbschicht ist gleichmäßig; der bedruckte Farbfilm ist flach und glatt. Ist die Fließfähigkeit zu gering, kann es leicht zu ungleichmäßigem Farbauftrag und ungleichmäßiger Farbverteilung kommen.
Bei diesem Phänomen treten auch Wellen auf der Oberfläche des bedruckten Tintenfilms auf. Ist die Fließfähigkeit zu hoch, kann die dünne Tintenschicht leicht zu einer Punktausdehnung und damit zu Druckfehlern führen.
Die Farbe ist nicht kräftig. Üblicherweise wird die Durchflussmessmethode angewendet.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2024