स्याही मुद्रण में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज का अनुप्रयोग

आवेदनहायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉजस्याही मुद्रण में

स्याही में पिगमेंट, बाइंडर और सहायक एजेंट (हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज) होते हैं, जिन्हें मिलाकर रोल किया जाता है।

स्याही लगाने के लिए तैयार। स्याही के तीन सबसे महत्वपूर्ण गुण हैं रंग, गाढ़ापन (आमतौर पर स्याही के पतलेपन और तरलता जैसे रियोलॉजिकल गुणों को स्याही का गाढ़ापन कहा जाता है) और सूखने की क्षमता।

स्याही छपाई के लिए इंस्टेंट हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एक गंधहीन, स्वादहीन, गैर-विषाक्त सफेद पाउडर है।

यह ठंडे पानी में घुलने पर एक स्पष्ट या हल्का धुंधला कोलाइडल विलयन में परिवर्तित हो जाता है। इसमें गाढ़ापन, बंधन, फैलाव, पायसीकरण, फिल्म निर्माण, निलंबन, अधिशोषण, जेल निर्माण, सतही सक्रियता, जल प्रतिधारण और सुरक्षात्मक कोलाइड के गुण होते हैं। यह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

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हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज की तीन श्यानताएँ होती हैं: 100,000, 150,000 और 200,000। श्यानता स्याही के तरल प्रवाह की विशेषता है।

गति के प्रति प्रतिरोध (या आंतरिक घर्षण) की मात्रा का सूचक। ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, स्याही के सामान्य स्थानांतरण को बनाए रखने के लिए एक निश्चित श्यानता आवश्यक होती है।

यह वितरण और स्थानांतरण के लिए मुख्य शर्त है, और यह मुद्रण की स्थिरता, स्पष्टता और चमक निर्धारित करने के लिए भी एक महत्वपूर्ण शर्त है। स्याही की चिपचिपाहट

यदि यह बहुत बड़ा है, तो इसे स्थानांतरित करना और पलटना मुश्किल होगा, जिससे लेआउट पर स्याही की मात्रा अपर्याप्त होगी, जिसके परिणामस्वरूप ग्राफिक्स और टेक्स्ट पैटर्न बनाने में असमर्थता होगी। इसी प्रकार, चिपचिपाहट भी एक समस्या है।

यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक हो, तो कागज के फूलने और चूर्ण निकलने या मुद्रित पृष्ठ के छिलने की समस्या आसानी से उत्पन्न हो सकती है। लेकिन यदि चिपचिपाहट बहुत कम हो, तो इससे समस्याएँ आसानी से उत्पन्न हो सकती हैं।

यदि यह तैरता हुआ और गंदा है, तो गंभीर मामलों में यह स्याही के पायसीकरण का कारण बन सकता है, यदि यह सामान्य संचरण और स्थानांतरण को बनाए नहीं रख सकता है, और धीरे-धीरे स्याही में फैल सकता है।

पिगमेंट के कण रोलर्स, प्रिंटिंग प्लेट्स और ब्लैंकेट्स पर जमा हो जाते हैं, और जब इनका जमाव एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो इससे धब्बे पड़ने लगते हैं।

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हायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉजइसमें अच्छी आसंजन क्षमता है, जिससे छपाई प्रक्रिया के दौरान स्याही के चिपकने से बचा जा सकता है।

यह सब्सट्रेट के प्रदर्शन और मुद्रण स्थितियों से मेल नहीं खाता, जिसके परिणामस्वरूप कागज का पाउडर, रेशे, स्याही का खराब ओवरप्रिंटिंग और प्रिंटिंग में खराबी आती है।

प्रिंटिंग में आने वाली समस्याएं, जैसे कि प्लेटों का गंदा होना।

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हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज में अच्छी थिक्सोट्रोपी होती है, जिससे छपाई प्रक्रिया के दौरान स्याही की थिक्सोट्रोपी से बचा जा सकता है।

प्रिंटिंग संबंधी समस्याएं जैसे कि स्याही का कम प्रवाह, स्याही का असमान स्थानांतरण और खराब प्रिंटिंग के कारण डॉट्स का गंभीर रूप से फैलना।

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हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज में अत्यधिक उच्च आसंजन क्षमता होती है, ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, स्याही की रंगाई क्षमता न केवल प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करती है।

यह मुद्रण प्रभाव और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है, और यह प्रति इकाई क्षेत्र में स्याही की मात्रा से भी बहुत निकटता से संबंधित है। यदि आप चुनते हैं

अधिक रंग क्षमता वाली स्याही का उपयोग करने से कम रंग क्षमता वाली स्याही की तुलना में कम स्याही की खपत होगी और अच्छे प्रिंटिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

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हायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉजइसमें उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता, आदर्श प्रवाह क्षमता वाली स्याही और इंक फाउंटेन में समतलीकरण की सुविधा है।

इसमें स्याही फैलाने की अच्छी क्षमता है; स्याही रोलर्स के बीच या प्रिंटिंग प्लेट और ब्लैंकेट के बीच स्याही का स्थानांतरण भी अच्छा है;

स्याही की परत एकसमान होती है; छपी हुई स्याही की फिल्म सपाट और चिकनी होती है। यदि तरलता बहुत कम हो, तो स्याही का रिसाव कम हो सकता है; स्याही की परत का वितरण असमान हो सकता है, आदि।

इस घटना के दौरान, मुद्रित स्याही की सतह पर भी लहरें दिखाई देंगी। जब तरलता बहुत अधिक होती है, तो पतली स्याही की परत के कारण बिंदु फैल सकते हैं, जिससे छपाई में समस्या आ सकती है।

रंग गहरा नहीं है। आमतौर पर फ्लो मीटर विधि का प्रयोग किया जाता है।