প্রয়োগহাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজকালি মুদ্রণে
কালিটি রঞ্জক পদার্থ, বাইন্ডার এবং সহায়ক উপাদান (হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ) দিয়ে গঠিত, যেগুলোকে মিশ্রিত করে রোল করা হয়।
কালি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। রঙ, ঘনত্ব (সাধারণত কালির প্রবাহগত বৈশিষ্ট্য, যেমন—পাতলা ঘনত্ব ও তরলতাকে কালির ঘনত্ব বলা হয়) এবং শুকানোর ক্ষমতা হলো কালির তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।
কালি প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ইনস্ট্যান্ট হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ হলো একটি গন্ধহীন, স্বাদহীন ও অবিষাক্ত সাদা পাউডার।
এটি ঠান্ডা জলে স্ফীত হয়ে একটি স্বচ্ছ বা সামান্য ঘোলাটে কলয়েডীয় দ্রবণ তৈরি করে। এটি ঘন করা, বন্ধন তৈরি করা, বিচ্ছুরণ ঘটানো, ইমালসিফিকেশন, ফিল্ম তৈরি করা, সাসপেনশন, অধিশোষণ, জেল তৈরি, পৃষ্ঠীয় সক্রিয়তা, জল ধারণ এবং প্রতিরক্ষামূলক কলয়েডের বৈশিষ্ট্যসমূহে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
1
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের তিনটি সান্দ্রতা হলো ১০০,০০০, ১৫০,০০০ এবং ২০০,০০০। সান্দ্রতা হলো কালির তরল প্রবাহের বৈশিষ্ট্য।
গতির প্রতিরোধের (বা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের) পরিমাণের একটি সূচক। অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, কালির স্থানান্তর স্বাভাবিকভাবে বজায় রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা প্রয়োজন।
এটি সরবরাহ এবং স্থানান্তরের প্রধান শর্ত, এবং এটি ছাপের স্থায়িত্ব, স্বচ্ছতা এবং ঔজ্জ্বল্য নির্ধারণের জন্যও একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। কালির সান্দ্রতা।
যদি এটি খুব বড় হয়, তবে এটি স্থানান্তর করা কঠিন হবে, ফলে লেআউটে কালির পরিমাণ অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলস্বরূপ গ্রাফিক্স এবং লেখা একটি নকশা তৈরিতে অসম্পূর্ণ থেকে যাবে। একইভাবে, সান্দ্রতা
এর পরিমাণ খুব বেশি হলে কাগজ ফুলে গুঁড়ো হয়ে যেতে পারে, অথবা ছাপানো পাতা উঠে যেতে পারে। কিন্তু সান্দ্রতা খুব কম হলে সহজেই উৎপাদন হয়
ভাসমান এবং নোংরা হলে, গুরুতর ক্ষেত্রে এটি কালির ইমালসিফিকেশন ঘটাবে, যদি এটি স্বাভাবিক সঞ্চালন এবং স্থানান্তর বজায় রাখতে না পারে, এবং ধীরে ধীরে কালিতে মিশে যাবে।
রোলার, প্রিন্টিং প্লেট এবং ব্ল্যাঙ্কেটে রঞ্জক কণা জমা হয় এবং এই জমার পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় পৌঁছালে তা দাগ সৃষ্টি করে।
2
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজএর ভালো আসঞ্জন ক্ষমতা রয়েছে, ফলে প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কালি লেগে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়।
এটি সাবস্ট্রেটের কর্মক্ষমতা এবং মুদ্রণের অবস্থার সাথে মেলে না, যার ফলে কাগজের গুঁড়ো, আঁশ এবং দুর্বল কালি ওভারপ্রিন্টিং হয়।
প্রিন্টিং ব্যর্থতা, যেমন প্লেট অপরিষ্কার থাকা।
3
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের ভালো থিক্সোট্রপি থাকায়, এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালির থিক্সোট্রপি এড়াতে সাহায্য করে।
ত্রুটির কারণে মুদ্রণে সমস্যা, যেমন—কালির দুর্বল প্রবাহ, কালির অসম স্থানান্তর এবং ডটের মারাত্মক প্রসারণ।
4
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের আসঞ্জন ক্ষমতা অত্যন্ত বেশি, অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় কালির রঞ্জক শক্তি কেবল সরাসরিই নয়, বরং
এটি মুদ্রণের ফলাফল এবং মুদ্রিত পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি প্রতি একক ক্ষেত্রফলে কালির পরিমাণের সাথেও খুব ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। যদি আপনি বেছে নেন
শক্তিশালী রঞ্জক ক্ষমতা সম্পন্ন কালি ব্যবহার করলে দুর্বল রঞ্জক ক্ষমতা সম্পন্ন কালির তুলনায় কম কালি খরচ হয় এবং ভালো মুদ্রণ ফলাফল পাওয়া যায়।
5
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজএর চমৎকার তরলতা, আদর্শ তরলতার কালি এবং ইঙ্ক ফাউন্টেনে সমতলকরণ রয়েছে।
এর কালি লাগানোর ক্ষমতা ভালো; ইঙ্ক রোলারগুলোর মধ্যে অথবা প্রিন্টিং প্লেট ও ব্ল্যাঙ্কেটের মধ্যে কালি স্থানান্তরও ভালো;
কালির স্তরটি সুষম; ছাপযুক্ত কালির স্তরটি সমতল এবং মসৃণ। যদি তরলতা খুব কম হয়, তবে সহজেই কালির অপর্যাপ্ত নিঃসরণ, কালির স্তরের অসম বন্টন ইত্যাদি ঘটতে পারে।
এই ঘটনায়, ছাপানো কালির স্তরের উপরিভাগেও ঢেউ দেখা যাবে। যখন তরলতা খুব বেশি হয়, তখন কালির পাতলা স্তর সহজেই ডট প্রসারণ ঘটাতে পারে, যা প্রিন্টিংয়ে সমস্যা তৈরি করে।
রঙটি গাঢ় নয়। সাধারণত ফ্লো মিটার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ২৫-এপ্রিল-২০২৪