응용 프로그램하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스잉크 인쇄에서
잉크는 안료, 결합제 및 보조제(하이드록시프로필 메틸셀룰로오스)로 구성되며, 이들을 혼합하고 롤링하여 제조됩니다.
바로 사용할 수 있는 잉크입니다. 색상, 점도(일반적으로 잉크의 점도는 묽은 정도와 유동성과 같은 유변학적 특성을 나타냅니다), 건조 속도는 잉크의 세 가지 가장 중요한 특성입니다.
잉크 인쇄용 인스턴트 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 무취, 무미, 무독성의 흰색 분말입니다.
찬물에 넣으면 투명하거나 약간 탁한 콜로이드 용액으로 팽창합니다. 점증, 결합, 분산, 유화, 필름 형성, 현탁, 흡착, 겔화, 계면활성, 수분 보유 및 보호 콜로이드와 같은 특성을 지니고 있어 중요한 역할을 합니다.
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하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 100,000, 150,000, 200,000의 세 가지 점도를 가지고 있습니다. 점도는 잉크 유체의 유동성을 나타내는 특성입니다.
움직임에 대한 저항(또는 내부 마찰)의 양을 나타내는 지표입니다. 오프셋 인쇄 공정에서 잉크가 정상적으로 전사되려면 특정 점도가 필요합니다.
잉크 점도는 전달 및 전사의 주요 조건이며, 인쇄물의 견뢰도, 선명도 및 광택을 결정하는 중요한 조건이기도 합니다.
크기가 너무 크면 전사 및 인쇄가 어려워 레이아웃에 필요한 잉크량이 부족해져 그래픽과 텍스트가 패턴 형태로 드러나지 않게 됩니다. 마찬가지로 점도도 중요합니다.
점도가 너무 높으면 종이가 보풀이 생기거나 가루가 날리거나, 인쇄된 용지가 벗겨지기 쉽습니다. 하지만 점도가 너무 낮으면 문제가 발생하기 쉽습니다.
부유물이나 오염물질이 있는 경우, 심한 경우에는 잉크 유화가 발생하여 정상적인 투과 및 전송이 유지되지 못하고 점차 잉크에 혼입될 수 있습니다.
안료 입자는 롤러, 인쇄판 및 블랭킷에 축적되며, 축적량이 일정 수준에 도달하면 번짐 현상이 발생합니다.
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하이드록시프로필 메틸셀룰로오스접착력이 우수하여 인쇄 과정에서 잉크가 달라붙는 것을 방지합니다.
기판의 성능 및 인쇄 조건과 일치하지 않아 종이 가루, 보푸라기, 잉크 번짐, 인쇄 불량 등의 문제가 발생합니다.
인쇄 불량의 원인으로는 인쇄판 오염 등이 있습니다.
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하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 우수한 요변성을 가지고 있어 인쇄 과정에서 잉크의 요변성 문제를 방지합니다.
잉크 흐름 불량, 잉크 전사 불균형, 도트의 심각한 번짐과 같은 인쇄 불량.
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하이드록시프로필메틸셀룰로오스는 접착력이 매우 강하여 오프셋 인쇄 공정에서 잉크의 착색력이 직접적으로 영향을 미칠 뿐만 아니라
이는 인쇄 효과 및 인쇄물의 품질과 관련이 있으며, 단위 면적당 잉크량과도 매우 밀접한 관련이 있습니다. 만약 선택하신다면,
착색력이 강한 잉크를 사용하면 착색력이 약한 잉크보다 잉크 소모량이 적으면서도 우수한 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
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하이드록시프로필 메틸셀룰로오스탁월한 유동성, 이상적인 잉크 유동성 및 잉크 분수대에서의 평탄화 기능을 갖추고 있습니다.
잉크 분사력과 잉크 흡수력이 우수하며, 잉크 롤러 사이 또는 인쇄판과 블랭킷 사이의 잉크 이송 및 전달도 원활합니다.
잉크층이 균일하고, 인쇄된 잉크막이 평평하고 매끄럽습니다. 유동성이 너무 낮으면 잉크 배출 불량, 잉크층 불균일 분포 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.
이러한 현상으로 인해 인쇄된 잉크막 표면에도 물결무늬가 나타납니다. 유동성이 너무 크면 얇은 잉크층이 쉽게 번져 인쇄 품질이 저하될 수 있습니다.
색상이 진하지 않습니다. 유량계 방식이 일반적으로 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일