Bei der Herstellung von keramischen Wand- und Bodenfliesen ist die Zugabe von Scherbenverstärkungsmitteln eine wirksame Maßnahme zur Verbesserung der Scherbenfestigkeit. Dies gilt insbesondere für Feinsteinzeugfliesen mit hohem Anteil an glasartigen Bestandteilen; der Effekt ist hier besonders deutlich. Angesichts der zunehmenden Verknappung hochwertiger Tonressourcen gewinnt die Bedeutung von Scherbenverstärkungsmitteln immer mehr an Bedeutung.
Eigenschaften: Die neue Generation von Carboxymethylcellulose (CMC) ist ein neuartiges Polymer-Verstärkungsmittel für Keramikkörper. Aufgrund des relativ großen Molekülabstands und der hohen Beweglichkeit der Molekülketten verdickt es die Keramikschlämme nicht. Beim Sprühtrocknen des Schlamms lagern sich die Molekülketten untereinander aneinander und bilden eine Netzwerkstruktur. Das Grünkörperpulver dringt in diese Netzwerkstruktur ein und verbindet sich mit ihr. Dies wirkt wie ein Gerüst und verbessert die Festigkeit des Grünkörpers deutlich. Damit werden die Nachteile der üblicherweise verwendeten, ligninbasierten Grünkörperverstärkungsmittel – die die Fließfähigkeit des Schlamms stark beeinträchtigen und empfindlich auf die Trocknungstemperatur reagieren – grundlegend behoben. Hinweis: Zur Leistungsprüfung dieses Produkts sollte eine kleine Probe entnommen und deren tatsächliche Festigkeit nach dem Trocknen gemessen werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methylcellulosen, bei denen die Viskosität in wässriger Lösung zur Bestimmung der Verstärkungswirkung gemessen wird, ist hierfür die Messung der Viskosität in wässriger Lösung erforderlich.
1. Leistung
Das Produkt ist pulverförmig, wasserlöslich, ungiftig und geschmacksneutral. Bei Lagerung an der Luft nimmt es Feuchtigkeit auf, was jedoch seine Eigenschaften nicht beeinträchtigt. Es ist gut dispergierbar, benötigt nur eine geringe Dosierung und erzielt eine bemerkenswerte Verstärkungswirkung. Insbesondere verbessert es die Festigkeit des Rohlings vor dem Trocknen deutlich, reduziert dessen Beschädigung und verhindert die Bildung schwarzer Stellen in den Fliesen. Bei Temperaturen von 400–6000 °C verkohlt und verbrennt das Verstärkungsmittel, was die Endqualität nicht beeinträchtigt.
Die Zugabe von Carboxymethylcellulose (CMC) zur Basis hat keine negativen Auswirkungen auf die Fließfähigkeit des Bohrschlamms, erfordert keine Änderung des ursprünglichen Produktionsprozesses und ist einfach und bequem. (Zum Beispiel kann die Menge an Carboxymethylcellulose (CMC) im Bohrschlamm erhöht werden, was die Fließfähigkeit des Bohrschlamms nur geringfügig beeinflusst.)
2. Anwendung:
1. Die Zugabemenge an Carboxymethylcellulose (CMC) für die neue Generation von Keramikrohlingen beträgt im Allgemeinen 0,01–0,18 % (bezogen auf das Trockenmaterial aus der Kugelmühle), d. h. 0,1–1,8 kg CMC pro Tonne Trockenmaterial. Die Festigkeit des Rohlings und des Trockenmaterials kann um mehr als 60 % gesteigert werden. Die tatsächliche Zugabemenge kann vom Anwender je nach Produktanforderungen festgelegt werden.
2. Geben Sie es zusammen mit dem Pulver in die Kugelmühle. Alternativ kann es auch dem Schlammbecken hinzugefügt werden.
Veröffentlichungsdatum: 28. Januar 2023