Nella produzione di piastrelle ceramiche per pareti e pavimenti, l'aggiunta di un agente di rinforzo per impasti ceramici è una misura efficace per migliorarne la resistenza, soprattutto per le piastrelle in gres porcellanato con grandi quantità di materiale grezzo, dove il suo effetto è più evidente. Oggi, con la crescente scarsità di risorse di argilla di alta qualità, il ruolo degli agenti di rinforzo per impasti ceramici ecocompatibili sta diventando sempre più importante.
Caratteristiche: La nuova generazione di carbossimetilcellulosa (CMC) è un nuovo tipo di agente di rinforzo per corpi ceramici. La sua distanza molecolare è relativamente ampia e la sua catena molecolare è facilmente mobile, quindi non addensa la sospensione ceramica. Quando la sospensione viene essiccata a spruzzo, le sue catene molecolari si scambiano tra loro per formare una struttura reticolare, e la polvere di corpo verde entra nella struttura reticolare e si lega insieme, fungendo da scheletro e migliorando significativamente la resistenza del corpo verde. Risolve in modo fondamentale i difetti degli agenti di rinforzo per corpi verdi a base di lignina attualmente comunemente utilizzati, ovvero l'influenza negativa sulla fluidità del fango e la sensibilità alla temperatura di essiccazione. Nota: per il test delle prestazioni di questo prodotto, si consiglia di effettuare un piccolo campione e misurarne la resistenza effettiva dopo l'essiccazione, anziché misurarne la viscosità in soluzione acquosa come nel caso del metile tradizionale per misurarne l'effetto di rinforzo.
1. Prestazioni
Questo prodotto si presenta in polvere, è solubile in acqua, atossico e insapore. Se conservato all'aria, assorbe umidità, ma ciò non ne compromette le prestazioni. Ha una buona disperdibilità, richiede un dosaggio ridotto e offre un notevole effetto rinforzante. In particolare, migliora significativamente la resistenza del manto erboso prima dell'essiccazione, riduce i danni e impedisce la formazione di zone nere nelle piastrelle. A temperature comprese tra 400 e 6000 gradi, l'agente rinforzante si carbonizza e brucia, senza tuttavia influire negativamente sulle prestazioni finali.
L'aggiunta di carbossimetilcellulosa CMC alla base non ha effetti negativi sulla fluidità del fango, non è necessario modificare il processo di produzione originale e l'operazione è semplice e conveniente. Trasferimento, ecc.), è possibile aumentare la quantità di carbossimetilcellulosa CMC utilizzata nel billetta, che ha un effetto minimo sulla fluidità del fango.
2. Come si usa:
1. La quantità di carbossimetilcellulosa (CMC) da aggiungere per la nuova generazione di semilavorati ceramici è generalmente compresa tra lo 0,01% e lo 0,18% (rispetto al materiale secco macinato a sfere), ovvero tra 0,1 e 1,8 kg di CMC per tonnellata di materiale secco. La resistenza allo stato verde e secco può essere aumentata di oltre il 60%. La quantità effettiva da aggiungere può essere determinata dall'utente in base alle esigenze del prodotto.
2. Inserirlo nel mulino a sfere insieme alla polvere per la macinazione a sfere. Può anche essere aggiunto alla vasca di fango.
Data di pubblicazione: 28 gennaio 2023