W produkcji ceramicznych płytek ściennych i podłogowych, dodanie ceramicznego środka wzmacniającego masę jest skutecznym sposobem na poprawę wytrzymałości masy, szczególnie w przypadku płytek porcelanowych z dużymi, jałowymi materiałami. Jego efekt jest bardziej oczywisty. W dzisiejszych czasach, gdy zasoby wysokiej jakości gliny są coraz rzadsze, rola zielonych środków wzmacniających masę staje się coraz bardziej oczywista.
Cechy: Nowa generacja karboksymetylocelulozy CMC to nowy rodzaj środka wzmacniającego korpus polimerowy, jego odległość molekularna jest stosunkowo duża, a jego łańcuch cząsteczkowy jest łatwy do przemieszczania, dzięki czemu nie zagęszcza zawiesiny ceramicznej. Gdy zawiesina jest suszona rozpyłowo, jej łańcuchy molekularne wymieniają się między sobą, tworząc strukturę sieciową, a proszek zielonego korpusu wchodzi w strukturę sieciową i jest ze sobą łączony, co działa jak szkielet i znacznie poprawia wytrzymałość zielonego korpusu. Zasadniczo rozwiązuje to defekty obecnie powszechnie stosowanych środków wzmacniających zielone korpusy na bazie ligniny - poważnie wpływające na płynność błota i wrażliwe na temperaturę suszenia. Uwaga: Test wydajności tego produktu powinien wykonać małą próbkę i zmierzyć jej rzeczywistą wytrzymałość po wysuszeniu, zamiast mierzyć jej lepkość w roztworze wodnym, jak w przypadku tradycyjnego metylu, aby zmierzyć jego efekt wzmacniający.
1. Wydajność
Produkt ma postać proszku, jest rozpuszczalny w wodzie, nietoksyczny i bezsmakowy. Przechowywany na powietrzu, wchłania wilgoć, ale nie wpływa to na jego właściwości. Dobra dyspersyjność, mniejsze dawki, niezwykłe właściwości wzmacniające, co w szczególności może znacząco poprawić wytrzymałość masy włóknistej przed suszeniem, zmniejszyć jej uszkodzenia i zapobiec tworzeniu się czarnych centrów w płytkach. W temperaturze 400-6000 stopni Celsjusza, środek wzmacniający ulega zwęgleniu i spaleniu, co nie ma negatywnego wpływu na właściwości końcowe.
Dodanie karboksymetylocelulozy CMC do bazy nie ma negatywnego wpływu na płynność płuczki, nie wymaga zmiany pierwotnego procesu produkcyjnego, a obsługa jest prosta i wygodna. Przenoszenie itp.) pozwala zwiększyć ilość karboksymetylocelulozy CMC użytej w kęsie, co ma niewielki wpływ na płynność płuczki.
2. Sposób użycia:
1. Dodatek karboksymetylocelulozy CMC do nowej generacji półfabrykatów ceramicznych wynosi zazwyczaj 0,01–0,18% (w stosunku do suchej masy w młynie kulowym), czyli 0,1–1,8 kg karboksymetylocelulozy CMC do półfabrykatów ceramicznych na tonę suchej masy. Wytrzymałość na sucho i w stanie surowym może wzrosnąć o ponad 60%. Użytkownik może określić rzeczywistą ilość dodanego materiału, dostosowując ją do potrzeb produktu.
2. Wsyp go do młyna kulowego razem z proszkiem do mielenia kulowego. Można go również dodać do basenu z błotem.
Czas publikacji: 28-01-2023