Dans la fabrication des carreaux de céramique muraux et de sol, l'ajout d'un agent de renforcement de la pâte céramique est une mesure efficace pour améliorer sa résistance, notamment pour les carreaux en porcelaine contenant de grandes quantités de particules stériles, où son effet est particulièrement marqué. Aujourd'hui, face à la raréfaction croissante des ressources en argile de haute qualité, le rôle des agents de renforcement écologiques est de plus en plus évident.
Caractéristiques : La carboxyméthylcellulose (CMC) nouvelle génération est un agent de renforcement polymère innovant. Sa grande distance intermoléculaire et la mobilité de ses chaînes moléculaires lui permettent de ne pas épaissir la barbotine céramique. Lors du séchage par atomisation, les chaînes moléculaires s'interpénètrent pour former un réseau. La poudre de la pièce crue s'y intègre et s'y lie, formant ainsi une structure qui améliore considérablement sa résistance. Ce procédé résout les problèmes des agents de renforcement à base de lignine couramment utilisés, qui affectent fortement la fluidité de la barbotine et sont sensibles à la température de séchage. Remarque : Pour évaluer les performances de ce produit, il convient de réaliser un petit échantillon et de mesurer sa résistance réelle après séchage, plutôt que de mesurer sa viscosité en solution aqueuse comme pour les agents de renforcement traditionnels.
1. Performance
Ce produit se présente sous forme de poudre, est soluble dans l'eau, non toxique et inodore. Il absorbe l'humidité ambiante sans que cela n'altère ses performances. Sa bonne dispersibilité permet un dosage réduit et son effet renforçant est remarquable. Il améliore considérablement la résistance de la pâte crue avant séchage, réduit les dommages et empêche la formation de centres noirs dans les carreaux. À des températures de 400 à 6000 degrés, l'agent de renforcement se carbonise et brûle, sans incidence négative sur les performances finales.
L'ajout de carboxyméthylcellulose (CMC) à la base n'a aucun effet négatif sur la fluidité de la boue, ne nécessite aucune modification du procédé de fabrication initial et son utilisation est simple et pratique. Pour les transferts, etc., il est possible d'augmenter la quantité de CMC utilisée dans la billette sans que cela n'affecte significativement la fluidité de la boue.
2. Mode d'emploi :
1. La quantité de carboxyméthylcellulose (CMC) ajoutée pour la nouvelle génération d'ébauches céramiques est généralement de 0,01 à 0,18 % (par rapport à la matière sèche broyée), soit 0,1 à 1,8 kg de CMC par tonne de matière sèche. La résistance à l'état cru et à l'état sec peut être augmentée de plus de 60 %. La quantité exacte ajoutée peut être déterminée par l'utilisateur en fonction des besoins du produit.
2. Introduire le tout dans le broyeur à boulets avec la poudre pour le broyage. Il peut également être ajouté dans le bassin de boue.
Date de publication : 28 janvier 2023