У виробництві керамічної плитки для стін та підлоги додавання керамічного армуючого агента є ефективним заходом для підвищення міцності конструкції, особливо для порцелянової плитки з великими неплідними матеріалами, де його ефект більш очевидний. Сьогодні, коли високоякісні глиняні ресурси стають дедалі менш доступними, роль зелених армуючих агентів стає все більш очевидною.
Властивості: Нове покоління карбоксиметилцелюлозної КМЦ – це новий тип полімерного армуючого агента, його молекулярна відстань відносно велика, а молекулярний ланцюг легко рухається, тому він не загущує керамічну суспензію. Під час розпилювального сушіння суспензії її молекулярні ланцюги обмінюються один з одним, утворюючи сітчасту структуру, а порошок зеленого матеріалу входить у сітчасту структуру та зв'язується разом, що діє як скелет та значно покращує міцність зеленого матеріалу. Це принципово вирішує недоліки армуючих агентів на основі лігніну, які зараз широко використовуються, а саме серйозно впливають на плинність бурового розчину та є чутливими до температури сушіння. Примітка: Для випробування на продуктивність цього продукту слід використовувати невеликий зразок та вимірювати його фактичну міцність після сушіння, а не вимірювати його в'язкість у водному розчині, як у традиційного метилцелюлози, щоб виміряти його зміцнювальний ефект.
1. Продуктивність
Цей продукт має порошкоподібний вигляд, розчинний у воді, нетоксичний та несмачний, він поглинає вологу при зберіганні на повітрі, але це не впливає на його експлуатаційні характеристики. Добра диспергованість, менше дозування, чудовий армуючий ефект, зокрема, можуть значно покращити міцність зеленої маси перед висиханням, зменшити пошкодження зеленої маси та не утворювати чорних центрів у плитці. Коли температура досягає 400-6000 градусів, армуючий агент обвуглюється та вигорає, що не впливає негативно на кінцеві експлуатаційні характеристики.
Додавання карбоксиметилцелюлозної КМЦ до основи не має негативного впливу на плинність бурового розчину, не потрібно змінювати початковий виробничий процес, а операція проста та зручна. (Перенесення тощо) дозволяє збільшити кількість карбоксиметилцелюлозної КМЦ, що використовується в заготовці, що мало впливає на плинність бурового розчину.
2. Як використовувати:
1. Кількість додавання карбоксиметилцелюлозної КМЦ для нового покоління керамічних заготовок зазвичай становить 0,01-0,18% (відносно сухого матеріалу кульового млина), тобто 0,1-1,8 кг карбоксиметилцелюлозної КМЦ для керамічних заготовок на тонну сухого матеріалу, що дозволяє збільшити міцність сирого та сухого матеріалу більш ніж на 60%. Фактичну додану кількість користувач може визначити відповідно до потреб продукту.
2. Помістіть його в кульовий млин разом із порошком для кульового помелу. Його також можна додати в буровий басейн.
Час публікації: 28 січня 2023 р.