세라믹 벽 및 바닥 타일 생산에서 세라믹 재질 강화제를 첨가하는 것은 재질 강도를 향상시키는 효과적인 방법이며, 특히 불순물이 많이 함유된 자기 타일의 경우 그 효과가 더욱 두드러집니다. 오늘날 고품질 점토 자원이 점점 더 부족해짐에 따라 친환경 재질 강화제의 역할이 더욱 중요해지고 있습니다.
특징: 차세대 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)는 새로운 유형의 고분자 소성체 강화제입니다. 분자 간 거리가 비교적 크고 분자 사슬의 이동이 용이하여 세라믹 슬러리를 점착시키지 않습니다. 슬러리를 분무 건조하면 분자 사슬이 서로 교환되어 네트워크 구조를 형성하고, 소성체 분말이 이 네트워크 구조에 들어가 결합됩니다. 이는 골격 역할을 하여 소성체의 강도를 크게 향상시킵니다. 현재 일반적으로 사용되는 리그닌계 소성체 강화제의 단점, 즉 슬러리의 유동성을 심각하게 저해하고 건조 온도에 민감하다는 문제를 근본적으로 해결합니다. 참고: 본 제품의 성능 시험 시에는 기존의 메틸 강화제처럼 수용액에서의 점도를 측정하여 강화 효과를 평가하는 대신, 소량의 시료를 건조 후 실제 강도를 측정해야 합니다.
1. 성능
이 제품은 분말 형태이며, 수용성이고 무독성, 무취입니다. 공기 중에 보관 시 습기를 흡수하지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 분산성이 우수하고 사용량이 적으며, 특히 건조 전 생체 강도를 크게 향상시키고 생체 손상을 줄이며 타일의 흑점 형성을 방지하는 탁월한 강화 효과를 제공합니다. 400~6000℃의 고온에서 강화제는 탄화 및 연소되지만 최종 성능에는 악영향을 미치지 않습니다.
베이스에 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)를 첨가해도 머드의 유동성에 악영향을 미치지 않으며, 기존 생산 공정을 변경할 필요가 없고, 작업이 간단하고 편리합니다. (이송 등) 빌릿에 사용되는 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)의 양을 늘려도 머드의 유동성에 미치는 영향은 미미합니다.
2. 사용 방법:
1. 차세대 세라믹 블랭크에 첨가하는 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)의 양은 일반적으로 0.01~0.18%(볼밀 건조 재료 기준)이며, 이는 건조 재료 1톤당 0.1~1.8kg의 CMC를 첨가하는 것을 의미합니다. 이렇게 하면 성형체 및 건조체 강도를 60% 이상 향상시킬 수 있습니다. 실제 첨가량은 제품의 필요에 따라 사용자가 결정할 수 있습니다.
2. 분말과 함께 볼밀에 넣으십시오. 진흙 풀에 넣을 수도 있습니다.
게시 시간: 2023년 1월 28일