Na produção de revestimentos cerâmicos para paredes e pisos, a adição de agentes de reforço na massa cerâmica é uma medida eficaz para melhorar a resistência do material, especialmente em porcelanatos com grandes porosidades, onde seu efeito é ainda mais evidente. Atualmente, com a crescente escassez de argila de alta qualidade, a importância dos agentes de reforço ecológicos torna-se cada vez mais crucial.
Características: A carboximetilcelulose (CMC) de nova geração é um novo tipo de agente de reforço para massas cerâmicas. Sua distância molecular é relativamente grande e sua cadeia molecular é facilmente móvel, portanto, não engrossa a pasta cerâmica. Quando a pasta é seca por aspersão, suas cadeias moleculares se interpenetram, formando uma estrutura em rede. O pó da massa cerâmica entra nessa estrutura e se liga a ela, atuando como um esqueleto e melhorando significativamente a resistência da massa. Isso resolve fundamentalmente os defeitos dos agentes de reforço para massas cerâmicas à base de lignina atualmente utilizados — que afetam seriamente a fluidez da pasta e são sensíveis à temperatura de secagem. Observação: O teste de desempenho deste produto deve ser feito com uma pequena amostra e sua resistência real medida após a secagem, em vez de medir sua viscosidade em solução aquosa como os agentes de reforço tradicionais à base de metilcelulose.
1. Desempenho
Este produto apresenta-se em pó, é solúvel em água, atóxico e inodoro. Absorve umidade quando armazenado ao ar, mas isso não afeta seu desempenho. Possui boa dispersibilidade, requer baixa dosagem e apresenta notável efeito de reforço, sendo especialmente eficaz na melhoria da resistência da massa ainda fresca antes da secagem, reduzindo danos e prevenindo a formação de pontos negros nas telhas. Quando a temperatura atinge 400-6000 graus Celsius, o agente de reforço carboniza e queima, sem afetar negativamente o desempenho final.
A adição de carboximetilcelulose (CMC) à base não afeta negativamente a fluidez da lama, não requer alterações no processo de produção original e a operação é simples e prática. Pode-se aumentar a quantidade de carboximetilcelulose (CMC) utilizada no tarugo, com pouco impacto na fluidez da lama.
2. Como usar:
1. A quantidade de carboximetilcelulose (CMC) adicionada à nova geração de blanks cerâmicos é geralmente de 0,01 a 0,18% (em relação ao material seco do moinho de bolas), ou seja, de 0,1 a 1,8 kg de carboximetilcelulose (CMC) por tonelada de material seco. A resistência do corpo verde e seco pode ser aumentada em mais de 60%. A quantidade exata adicionada pode ser determinada pelo usuário de acordo com as necessidades do produto.
2. Coloque-o no moinho de bolas junto com o pó para moagem. Também pode ser adicionado ao tanque de lama.
Data da publicação: 28/01/2023