సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అప్లికేషన్

పొడి పొడి మోర్టార్ కూర్పులో,సెల్యులోజ్ ఈథర్సాపేక్షంగా తక్కువ మొత్తంలో అదనంగా ఉండే ముఖ్యమైన సంకలితం, కానీ ఇది మోర్టార్ యొక్క మిక్సింగ్ మరియు నిర్మాణ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, కంటితో చూడగలిగే మోర్టార్ యొక్క దాదాపు అన్ని తడి మిక్సింగ్ లక్షణాలు సెల్యులోజ్ ఈథర్ ద్వారా అందించబడతాయి. ఇది కలప మరియు పత్తి నుండి సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగించి, కాస్టిక్ సోడాతో చర్య జరిపి, ఆపై ఈథరైఫైయింగ్ ఏజెంట్‌తో ఈథరైఫై చేయడం ద్వారా పొందిన సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నం.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ల రకాలు

A. హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)ప్రధానంగా ముడి పదార్థంగా అధిక-స్వచ్ఛత శుద్ధి చేసిన పత్తితో తయారు చేయబడిన ఈథరైజ్డ్, ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో ప్రత్యేకంగా ఈథరైజ్ చేయబడుతుంది.
B. హైడ్రాక్సీథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HEMC), ఒక నాన్-అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, తెల్లటి పొడిగా కనిపిస్తుంది, వాసన లేనిది మరియు రుచిలేనిది.
C. హైడ్రాక్సీథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC), అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్, తెల్లగా కనిపించేది, వాసన లేనిది, రుచిలేనిది మరియు తేలికగా ప్రవహించే పొడి.

పైన పేర్కొన్నవి అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు (కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ CMC వంటివి).

పొడి పొడి మోర్టార్‌ను ఉపయోగించే సమయంలో, కాల్షియం అయాన్ల సమక్షంలో అయానిక్ సెల్యులోజ్ (CMC) అస్థిరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, సిమెంట్ మరియు స్లాక్డ్ లైమ్‌ను సిమెంటింగ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించే అకర్బన జెల్లింగ్ వ్యవస్థలలో ఇది చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. చైనాలోని కొన్ని ప్రదేశాలలో, కొన్ని అంతర్గత గోడ పుట్టీలు ప్రధాన సిమెంటింగ్ పదార్థంగా సవరించిన స్టార్చ్‌తో మరియు షువాంగ్‌ఫీ పౌడర్‌ను పూరకంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, CMCని చిక్కగా చేస్తుంది. అయితే, ఈ ఉత్పత్తి బూజుకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు నీటికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు కాబట్టి, ఇది క్రమంగా మార్కెట్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, చైనాలో ప్రధానంగా ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ ప్రధానంగా సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలలో నీటి నిలుపుదల ఏజెంట్ మరియు చిక్కగా చేసే పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

దీని నీటి నిలుపుదల పనితీరు, సబ్‌స్ట్రేట్ ఎక్కువ నీటిని పీల్చుకోకుండా నిరోధించగలదు మరియు నీటి ఆవిరిని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా సిమెంట్ హైడ్రేట్ అయినప్పుడు తగినంత నీరు ఉండేలా చూసుకోవాలి. ప్లాస్టరింగ్ ఆపరేషన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. సాధారణ సిమెంట్ స్లర్రీని బేస్ ఉపరితలంపై పూసినప్పుడు, పొడి మరియు పోరస్ సబ్‌స్ట్రేట్ త్వరగా స్లర్రీ నుండి పెద్ద మొత్తంలో నీటిని గ్రహిస్తుంది మరియు బేస్ పొరకు దగ్గరగా ఉన్న సిమెంట్ స్లర్రీ పొర హైడ్రేషన్‌కు అవసరమైన నీటిని సులభంగా కోల్పోతుంది. , కాబట్టి సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై బంధన బలంతో సిమెంట్ జెల్‌ను ఏర్పరచలేకపోవచ్చు, కానీ అది వార్పింగ్ మరియు నీటి స్రావానికి కూడా అవకాశం ఉంది, తద్వారా ఉపరితల సిమెంట్ స్లర్రీ పొర సులభంగా పడిపోతుంది. వర్తించే గ్రౌట్ సన్నగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం గ్రౌట్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడటం కూడా సులభం. అందువల్ల, గతంలో ఉపరితల ప్లాస్టరింగ్ ఆపరేషన్‌లో, నీటిని సాధారణంగా సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ముందుగా తడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ ఈ ఆపరేషన్ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది, కానీ ఆపరేషన్ నాణ్యతను నియంత్రించడం కూడా కష్టం.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సెల్యులోజ్ ఈథర్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో సిమెంట్ స్లర్రీలో నీటి నిలుపుదల పెరుగుతుంది. జోడించిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువైతే, నీటి నిలుపుదల అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

నీటి నిలుపుదల మరియు గట్టిపడటంతో పాటు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ఇతర లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, అవి రిటార్డింగ్, గాలిలోకి ప్రవేశించడం మరియు బంధ బలాన్ని పెంచడం వంటివి. సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిమెంట్ యొక్క అమరిక మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది, తద్వారా పని సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. అందువల్ల, దీనిని కొన్నిసార్లు గడ్డకట్టేలా ఉపయోగిస్తారు.

పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ అభివృద్ధితో,సెల్యులోజ్ ఈథర్ఒక ముఖ్యమైన సిమెంట్ మోర్టార్ మిశ్రమంగా మారింది. అయితే, సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అనేక రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య నాణ్యత ఇప్పటికీ హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది.