1 Introducere
Eterul de celuloză (MC) este utilizat pe scară largă în industria materialelor de construcții și în cantități mari. Poate fi utilizat ca retardant de presare, agent de retenție a apei, agent de îngroșare și adeziv. În mortarul uscat obișnuit, mortarul pentru izolarea pereților exteriori, mortarul autonivelant, adezivul pentru plăci, chitul de construcții de înaltă performanță, chitul rezistent la fisuri pentru pereți interiori și exteriori, mortarul uscat impermeabil, tencuiala de gips, agentul de etanșare și alte materiale, eterii de celuloză joacă un rol important. Eterul de celuloză are o influență importantă asupra retenției de apă, a necesarului de apă, a coeziunii, a retardantului de presare și a construcției sistemului de mortar.
Există multe tipuri și specificații diferite de eteri de celuloză. Eterii de celuloză utilizați în mod obișnuit în domeniul materialelor de construcție includ HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC etc., care sunt utilizați în diferite sisteme de mortar în funcție de caracteristicile lor respective. Unii oameni au făcut cercetări asupra influenței diferitelor tipuri și cantități diferite de eter de celuloză asupra sistemului de mortar de ciment. Acest articol se concentrează pe această bază și explică modul de alegere a diferitelor varietăți și specificații de eteri de celuloză în diferite produse de mortar.
2 Caracteristici funcționale ale eterului de celuloză în mortarul de ciment
Ca adaos important în mortarul sub formă de pulbere uscată, eterul de celuloză are numeroase funcții în mortar. Cel mai important rol al eterului de celuloză în mortarul de ciment este de a reține apa și de a îngroșa. În plus, datorită interacțiunii sale cu sistemul de ciment, poate juca și un rol auxiliar în antrenarea aerului, în întârzierea prizei și în îmbunătățirea rezistenței la tracțiune.
Cea mai importantă performanță a eterului de celuloză în mortar este retenția de apă. Eterul de celuloză este utilizat ca un adaos important în aproape toate produsele de mortar, în principal datorită retenției sale de apă. În general, retenția de apă a eterului de celuloză este legată de vâscozitatea sa, cantitatea adăugată și dimensiunea particulelor.
Eterul de celuloză este utilizat ca agent de îngroșare, iar efectul său de îngroșare este legat de gradul de eterificare, dimensiunea particulelor, vâscozitatea și gradul de modificare al eterului de celuloză. În general, cu cât gradul de eterificare și vâscozitatea eterului de celuloză sunt mai mari, cu cât particulele sunt mai mici, cu atât efectul de îngroșare este mai evident. Prin ajustarea caracteristicilor MC de mai sus, mortarul poate obține performanța anti-curgere adecvată și cea mai bună vâscozitate.
În eterul de celuloză, introducerea grupării alchil reduce energia de suprafață a soluției apoase care conține eterul de celuloză, astfel încât eterul de celuloză are un efect de antrenare a aerului asupra mortarului de ciment. Introducerea unor bule de aer adecvate în mortar îmbunătățește performanța constructivă a mortarului datorită „efectului de bilă” al bulelor de aer. În același timp, introducerea bulelor de aer crește debitul mortarului. Desigur, cantitatea de antrenare a aerului trebuie controlată. O cantitate prea mare de antrenare a aerului va avea un impact negativ asupra rezistenței mortarului, deoarece pot fi introduse bule de aer dăunătoare.
2.1 Eterul de celuloză va întârzia procesul de hidratare a cimentului, încetinind astfel procesul de priză și întărire a cimentului și prelungind în mod corespunzător timpul de deschidere a mortarului, însă acest efect nu este benefic pentru mortarele din regiunile mai reci. Atunci când se alege eterul de celuloză, produsul adecvat trebuie selectat în funcție de situația specifică. Efectul de întârziere al eterului de celuloză este extins în principal odată cu creșterea gradului de eterificare, a gradului de modificare și a vâscozității sale.
În plus, eterul de celuloză, ca substanță polimerică cu lanț lung, poate îmbunătăți performanța de lipire cu substratul după ce este adăugat în sistemul de ciment, sub premisa menținerii complete a conținutului de umiditate al suspensiei.
2.2 Proprietățile eterului de celuloză din mortar includ în principal: retenția de apă, îngroșarea, prelungirea timpului de priză, antrenarea aerului și îmbunătățirea rezistenței la tracțiune etc. Corespunzător proprietăților de mai sus, acesta se reflectă în caracteristicile mortarului de celuloză în sine, și anume: vâscozitatea, stabilitatea, conținutul de ingrediente active (cantitatea adăugată), gradul de substituție eterificată și uniformitatea acesteia, gradul de modificare, conținutul de substanțe nocive etc. Prin urmare, atunci când se alege mortarul de celuloză, eterul de celuloză cu propriile caracteristici care pot oferi performanțe adecvate trebuie selectat în funcție de cerințele specifice ale produsului specific de mortar pentru o anumită performanță.
3 Caracteristicile eterului de celuloză
În general, instrucțiunile de produs furnizate de producătorii de eter de celuloză vor include următorii indicatori: aspectul, vâscozitatea, gradul de substituție a grupurilor, finețea, conținutul de substanță activă (puritatea), conținutul de umiditate, zonele și dozajul recomandate etc. Acești indicatori de performanță pot reflecta o parte din rolul eterului de celuloză, dar atunci când se compară și se selectează eterul de celuloză, ar trebui examinate și alte aspecte, cum ar fi compoziția sa chimică, gradul de modificare, gradul de eterificare, conținutul de NaCl și valoarea DS.
3.1 Vâscozitatea eterului de celuloză
Vâscozitatea eterului de celuloză afectează retenția de apă, îngroșarea, retardarea și alte aspecte. Prin urmare, este un indicator important pentru examinarea și selectarea eterului de celuloză.
Înainte de a discuta despre vâscozitatea eterului de celuloză, trebuie menționat că există patru metode utilizate în mod obișnuit pentru testarea vâscozității eterului de celuloză: Brookfield, Hakke, Höppler și viscozimetrul rotativ. Echipamentul, concentrația soluției și mediul de testare utilizate de cele patru metode sunt diferite, astfel încât rezultatele aceleiași soluții MC testate prin cele patru metode sunt, de asemenea, foarte diferite. Chiar și pentru aceeași soluție, folosind aceeași metodă, testând în condiții de mediu diferite, vâscozitatea...
Rezultatele variază, de asemenea. Prin urmare, atunci când se explică vâscozitatea unui eter de celuloză, este necesar să se indice ce metodă este utilizată pentru testare, concentrația soluției, rotorul, viteza de rotație, temperatura și umiditatea testate și alte condiții de mediu. Această valoare a vâscozității este valoroasă. Este lipsit de sens să spunem pur și simplu „care este vâscozitatea unui anumit MC”.
3.2 Stabilitatea produsului de eter de celuloză
Se știe că eterii de celuloză sunt susceptibili la atacul mucegaiurilor celulozice. Când ciuperca erodează eterul de celuloză, aceasta atacă mai întâi unitatea de glucoză neeterificată din eterul de celuloză. Fiind un compus liniar, odată ce unitatea de glucoză este distrusă, întregul lanț molecular este rupt, iar vâscozitatea produsului va scădea brusc. După ce unitatea de glucoză este eterificată, mucegaiul nu va coroda ușor lanțul molecular. Prin urmare, cu cât este mai mare gradul de substituție prin eterificare (valoarea DS) a eterului de celuloză, cu atât este mai mare stabilitatea sa.
3.3 Conținutul de ingredient activ al eterului de celuloză
Cu cât conținutul de ingrediente active din eterul de celuloză este mai mare, cu atât performanța costurilor produsului este mai mare, astfel încât se pot obține rezultate mai bune cu aceeași doză. Ingredientul eficient din eterul de celuloză este molecula de eter de celuloză, care este o substanță organică. Prin urmare, atunci când se examinează conținutul de substanță eficientă din eterul de celuloză, acesta poate fi reflectat indirect în valoarea cenușii după calcinare.
3.4 Conținutul de NaCl în eterul de celuloză
NaCl este un produs secundar inevitabil în producția de eter de celuloză, care, în general, trebuie îndepărtat prin spălări multiple, iar cu cât sunt necesare mai multe spălări, cu atât rămâne mai puțin NaCl. NaCl este un pericol binecunoscut pentru coroziunea barelor de oțel și a plasei de sârmă de oțel. Prin urmare, deși spălarea repetată a NaCl prin tratarea apelor uzate poate crește costul, atunci când alegem produse MC, ar trebui să încercăm să alegem produse cu un conținut mai scăzut de NaCl.
4 Principii de alegere a eterului de celuloză pentru diferite produse de mortar
La selectarea eterului de celuloză pentru produsele de mortar, în primul rând, conform descrierii din manualul produsului, selectați propriii indicatori de performanță (cum ar fi vâscozitatea, gradul de substituție a eterificării, conținutul de substanță eficientă, conținutul de NaCl etc.). Caracteristicile funcționale și principiile de selecție
4.1 Sistem de tencuială subțire
Luând ca exemplu mortarul de tencuială pentru sistemul de tencuială subțire, deoarece acesta intră în contact direct cu mediul extern, suprafața pierde rapid apă, așadar este necesară o rată de retenție a apei mai mare. În special în timpul construcțiilor pe timp de vară, este necesar ca mortarul să poată reține mai bine umezeala la temperaturi ridicate. Este necesar să se aleagă mortar de tencuială (MC) cu o rată mare de retenție a apei, care poate fi considerată în mod cuprinzător prin trei aspecte: vâscozitate, dimensiunea particulelor și cantitatea de adaos. În general, în aceleași condiții, se alege un MC cu vâscozitate mai mare și, ținând cont de cerințele de lucrabilitate, vâscozitatea nu trebuie să fie prea mare. Prin urmare, MC-ul selectat ar trebui să aibă o rată mare de retenție a apei și o vâscozitate scăzută. Printre produsele MC, MH60001P6 etc. poate fi recomandat pentru sistemul de tencuială adezivă pentru tencuieli subțiri.
4.2 Mortar de tencuială pe bază de ciment
Mortarul de tencuială necesită o bună uniformitate a mortarului și este mai ușor de aplicat uniform la tencuire. În același timp, necesită o bună performanță anti-curgere, o capacitate mare de pompare, fluiditate și lucrabilitate. Prin urmare, se selectează mortarul de ciment cu vâscozitate mai mică, dispersie mai rapidă și dezvoltare a consistenței (particule mai mici) în mortarul de ciment.
În construcția adezivilor pentru plăci, pentru a asigura siguranța și eficiența ridicată, este necesar în special ca mortarul să aibă un timp de deschidere mai lung și o performanță antiderapantă mai bună și, în același timp, o bună legătură între substrat și placă. Prin urmare, adezivii pentru plăci au cerințe relativ ridicate pentru mortarul cu carbură de carbon (MC). Cu toate acestea, MC are, în general, un conținut relativ ridicat de adezivi pentru plăci. Atunci când se alege MC, pentru a îndeplini cerința unui timp de deschidere mai lung, MC în sine trebuie să aibă o rată de retenție a apei mai mare, iar rata de retenție a apei necesită o vâscozitate, o cantitate adăugată și o dimensiune a particulelor adecvate. Pentru a obține o bună performanță antiderapantă, efectul de îngroșare al MC este bun, astfel încât mortarul să aibă o rezistență puternică la curgerea verticală, iar performanța de îngroșare are anumite cerințe privind vâscozitatea, gradul de eterificare și dimensiunea particulelor.
4.4 Mortar autonivelant pentru pământ
Mortarul autonivelant are cerințe mai mari privind performanța de nivelare, așadar este potrivit să se aleagă produse pe bază de eter de celuloză cu vâscozitate scăzută. Deoarece autonivelarea necesită ca mortarul amestecat uniform să poată fi nivelat automat pe sol, sunt necesare fluiditate și pompabilitate, astfel încât raportul apă/material să fie mare. Pentru a preveni scurgerea, mortarul autonivelant este necesar pentru a controla retenția de apă a suprafeței și pentru a asigura vâscozitatea pentru a preveni sedimentarea.
4.5 Mortar de zidărie
Deoarece mortarul de zidărie intră în contact direct cu suprafața zidăriei, este în general o construcție în strat gros. Mortarul trebuie să aibă o lucrabilitate ridicată și o retenție de apă ridicată, putând totodată să asigure forța de aderență cu zidăria, îmbunătățind lucrabilitatea și crescând eficiența. Prin urmare, mortarul de zidărie selectat ar trebui să poată ajuta mortarul să îmbunătățească performanțele menționate mai sus, iar vâscozitatea eterului de celuloză nu ar trebui să fie prea mare.
4.6 Pastă de izolație
Întrucât pasta de izolație termică se aplică în principal manual, este necesar ca mortarul de carbură (MC) selectat să poată conferi mortarului o bună lucrabilitate și o retenție excelentă a apei. MC-ul ar trebui să aibă, de asemenea, caracteristici de vâscozitate ridicată și antrenare ridicată a aerului.
5 Concluzie
Funcțiile eterului de celuloză în mortarul de ciment sunt retenția apei, îngroșarea, antrenarea aerului, întârzierea și îmbunătățirea rezistenței la tracțiune etc.
Data publicării: 30 ian. 2023