1 Sissejuhatus
Tsellulooseetrit (MC) kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalide tööstuses ja suurtes kogustes. Seda saab kasutada aeglustina, vettpidava ainena, paksendajana ja liimina. Tavalises kuivsegatud mördis, välisseinte isolatsioonimördis, isetasanduvas mördis, plaadiliimis, kõrgjõudlusega ehituspahtlis, pragunemiskindlas sise- ja välisseinte pahtlis, veekindlas kuivsegatud mördis, kipskrohvis, hermeetikus ja muudes materjalides mängivad tsellulooseetrid olulist rolli. Tsellulooseetril on oluline mõju mördisüsteemi veepidavusele, veevajadusele, sidususele, takistumisele ja konstruktsioonile.
Tsellulooseetreid on palju erinevaid tüüpe ja spetsifikatsioone. Ehitusmaterjalide valdkonnas tavaliselt kasutatavate tsellulooseetrite hulka kuuluvad HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC jne, mida kasutatakse erinevates mördisüsteemides vastavalt nende vastavatele omadustele. Mõned inimesed on uurinud erinevat tüüpi ja erineva koguse tsellulooseetri mõju tsemendimördi süsteemile. See artikkel keskendub sellele alusele ja selgitab, kuidas valida erinevaid tsellulooseetrite sorte ja spetsifikatsioone erinevates mörditoodetes.
2 Tsellulooseetri funktsionaalsed omadused tsemendimördis
Kuivpulbrilise mördi olulise lisandina on tsellulooseetril mördis palju funktsioone. Tsellulooseetri kõige olulisem roll tsemendimördis on vee säilitamine ja paksendamine. Lisaks võib see tänu oma interaktsioonile tsemendisüsteemiga mängida ka abirolli õhu sidumisel, tardumise aeglustamisel ja tõmbetugevuse parandamisel.
Tsellulooseetri kõige olulisem omadus mördis on veepeetus. Tsellulooseetrit kasutatakse olulise lisandina peaaegu kõigis mörditoodetes, peamiselt selle veepeetuse tõttu. Üldiselt on tsellulooseetri veepeetus seotud selle viskoossuse, lisatava koguse ja osakeste suurusega.
Tsellulooseetrit kasutatakse paksendajana ja selle paksendav toime on seotud tsellulooseetri eeterdamise astme, osakeste suuruse, viskoossuse ja modifitseerimise astmega. Üldiselt, mida kõrgem on tsellulooseetri eeterdamise aste ja viskoossus, seda väiksemad on osakesed ja seda ilmsem on paksendav toime. MC ülaltoodud omaduste reguleerimisega saab mördi saavutada sobiva longusvastase toime ja parima viskoossuse.
Tsellulooseetris vähendab alküülrühma lisamine tsellulooseetrit sisaldava vesilahuse pinnaenergiat, mistõttu tsellulooseetri õhku kaasav toime tsemendimördile avaldub. Sobivate õhumullide lisamine mördi sisse parandab mördi konstruktsiooniomadusi õhumullide "kuuliefekti" tõttu. Samal ajal suurendab õhumullide lisamine mördi väljastuskiirust. Loomulikult tuleb õhu kaasamise hulka kontrollida. Liiga suur õhu kaasamine mõjutab mördi tugevust negatiivselt, kuna võivad tekkida kahjulikud õhumullid.
2.1 Tsellulooseeter aeglustab tsemendi hüdratsiooniprotsessi, aeglustades seeläbi tsemendi tardumis- ja kõvenemisprotsessi ning pikendades vastavalt mördi avamisaega, kuid see efekt ei ole külmemates piirkondades mördi puhul hea. Tsellulooseetri valimisel tuleks valida sobiv toode vastavalt konkreetsele olukorrale. Tsellulooseetri aeglustav toime pikeneb peamiselt selle eeterdusastme, modifitseerimisastme ja viskoossuse suurenemisega.
Lisaks võib tsellulooseeter kui pika ahelaga polümeeraine parandada tsemendisüsteemile lisamise järel aluspinnaga sidumisvõimet eeldusel, et suspensiooni niiskusesisaldus säilib täielikult.
2.2 Tsellulooseetri omadused mördis hõlmavad peamiselt järgmist: veepeetus, paksenemine, kõvenemisaja pikendamine, õhu ligitõmbamine ja tõmbetugevuse parandamine jne. Vastavalt ülaltoodud omadustele kajastuvad need ka MC enda omadustes, nimelt: viskoossus, stabiilsus, toimeainete sisaldus (lisatud kogus), eeterdamise asendamise aste ja selle ühtlus, modifitseerimise aste, kahjulike ainete sisaldus jne. Seetõttu MC valimisel tuleks valida tsellulooseeter, millel on oma omadused ja mis suudavad tagada sobiva jõudluse vastavalt konkreetse mördi toote erinõuetele teatud jõudluse saavutamiseks.
3 Tsellulooseetri omadused
Üldiselt sisaldavad tsellulooseetri tootjate tootejuhised järgmisi näitajaid: välimus, viskoossus, rühma asendamise aste, peenus, toimeaine sisaldus (puhtus), niiskusesisaldus, soovitatavad piirkonnad ja annus jne. Need toimivusnäitajad võivad osaliselt kajastada tsellulooseetri rolli, kuid tsellulooseetri võrdlemisel ja valimisel tuleks uurida ka muid aspekte, nagu selle keemiline koostis, modifitseerimise aste, eeterdamise aste, NaCl sisaldus ja DS-väärtus.
3.1 Tsellulooseetri viskoossus
Tsellulooseetri viskoossus mõjutab selle veepeetust, paksenemist, pidurdumist ja muid aspekte. Seetõttu on see oluline näitaja tsellulooseetri uurimisel ja valimisel.
Enne tsellulooseetri viskoossuse arutamist tuleb märkida, et tsellulooseetri viskoossuse määramiseks kasutatakse nelja levinumat meetodit: Brookfieldi, Hakke, Höppleri ja pöörleva viskosimeetri meetodit. Nelja meetodi puhul kasutatavad seadmed, lahuse kontsentratsioon ja katsekeskkond on erinevad, seega on sama MC-lahuse tulemused nelja meetodi abil väga erinevad. Isegi sama lahuse puhul, kasutades sama meetodit ja testides erinevates keskkonnatingimustes, on viskoossus
Tulemused on samuti erinevad. Seetõttu on tsellulooseetri viskoossuse selgitamisel vaja märkida, millist meetodit testimiseks kasutatakse, lahuse kontsentratsiooni, rootorit, pöörlemiskiirust, testimistemperatuuri ja -niiskust ning muid keskkonnatingimusi. See viskoossuse väärtus on oluline. Lihtsalt küsida „milline on teatud MC viskoossus“ on mõttetu.
3.2 Tsellulooseetri toote stabiilsus
Tsellulooseetrid on teadaolevalt vastuvõtlikud tsellulooshallitusseente rünnakutele. Kui seen lagundab tsellulooseetrit, ründab see esmalt tsellulooseetris eetrisse mittekuuluvat glükoosiühikut. Lineaarse ühendina katkeb glükoosiühiku hävimisel kogu molekulaahel ja toote viskoossus langeb järsult. Pärast glükoosiühiku eeterdamist ei söövita hallitus molekulaaahelat kergesti. Seega, mida kõrgem on tsellulooseetri eeterdamise asendusaste (DS-väärtus), seda suurem on selle stabiilsus.
3.3 Tsellulooseetri toimeaine sisaldus
Mida suurem on tsellulooseetri toimeainete sisaldus, seda kõrgem on toote hinna ja kvaliteedi suhe, mistõttu on sama doosiga võimalik saavutada paremaid tulemusi. Tsellulooseetri toimeaine on tsellulooseetri molekul, mis on orgaaniline aine. Seega saab tsellulooseetri toimeaine sisalduse uurimisel kaudselt kajastuda tuhasisalduses pärast kaltsineerimist.
3.4 NaCl sisaldus tsellulooseetris
NaCl on tsellulooseetri tootmisel vältimatu kõrvalsaadus, mis tuleb üldiselt mitmekordse pesemisega eemaldada, ja mida rohkem pesukordi, seda vähem NaCl-i alles jääb. NaCl on tuntud oht terasvarraste ja terasvõrgu korrosioonile. Seega, kuigi reoveepuhastus NaCl-iga mitmekordne pesemine võib kulusid suurendada, peaksime MC-toodete valimisel püüdma valida madalama NaCl-sisaldusega tooteid.
4 tsellulooseetri valimise põhimõtet erinevate mörditoodete jaoks
Tsellulooseetri valimisel mörditoodete jaoks tuleb esmalt valida tootejuhendi kirjelduse kohaselt selle enda toimivusnäitajad (näiteks viskoossus, eeterdamise asendamise aste, toimeaine sisaldus, NaCl sisaldus jne). Funktsionaalsed omadused ja valikupõhimõtted.
4.1 Õhukese krohvi süsteem
Näiteks õhukese krohvisüsteemi krohvimördi puhul, kuna see puutub otseselt kokku väliskeskkonnaga, kaotab pind kiiresti vett, seega on vaja suuremat veepeetusvõimet. Eriti suvisel ehitusperioodil on oluline, et mört suudaks kõrgel temperatuuril paremini niiskust säilitada. Vajalik on valida kõrge veepeetusvõimega krohvimört, mida saab terviklikult kaaluda kolme aspekti kaudu: viskoossus, osakeste suurus ja lisatava koguse läbivaatamine. Üldiselt tuleks samadel tingimustel valida suurema viskoossusega krohvimört ja töödeldavuse nõudeid arvestades ei tohiks viskoossus olla liiga kõrge. Seega peaks valitud krohvil olema kõrge veepeetusvõime ja madal viskoossus. Õhukese krohvi liimkrohvisüsteemi jaoks on krohvimördi toodetest soovitatav MH60001P6 jne.
4.2 Tsemendipõhine krohvimört
Krohvimördi puhul on oluline mördi ühtlus, mida on krohvimisel lihtsam ühtlaselt peale kanda. Samal ajal on vaja head tilgumisvastast toimet, suurt pumpamisvõimet, voolavust ja töödeldavust. Seetõttu valitakse tsemendimördis madalama viskoossusega, kiiremini hajuva ja konsistentsi saavutava (väiksemate osakestega) MC.
Plaadiliimi valmistamisel on ohutuse ja kõrge efektiivsuse tagamiseks eriti oluline, et mördil oleks pikem avamisaeg ja parem libisemisvastane toime ning samal ajal hea nakkuvus aluspinna ja plaadi vahel. Seetõttu on plaadiliimidel MC suhtes suhteliselt kõrged nõuded. Üldiselt on MC sisaldus plaadiliimides aga suhteliselt kõrge. MC valimisel peab pikema avamisaja nõude täitmiseks MC-l endal olema kõrgem veepeetusvõime ning veepeetusvõime saavutamiseks on vaja sobivat viskoossust, lisatava aine kogust ja osakeste suurust. Hea libisemisvastase toime saavutamiseks on MC paksendav toime hea, nii et mördil on tugev vertikaalne voolavuskindlus ning paksendavale toimele esitatakse teatud nõuded viskoossuse, eeterdusastme ja osakeste suuruse osas.
4.4 Isetasanduv mört
Isetasanduval mördil on mördi tasandusomadustele kõrgemad nõuded, seega on sobiv valida madala viskoossusega tsellulooseetri tooted. Kuna isetasandumiseks on vaja ühtlaselt segatud mördi automaatset tasandamist maapinnal, on vajalik voolavus ja pumbatavus, seega on vee ja materjali suhe suur. Verejooksu vältimiseks on vaja MC-d, et kontrollida pinna veepeetust ja tagada viskoossus sette tekkimise vältimiseks.
4.5 Müürimört
Kuna müürimört puutub otse kokku müüritise pinnaga, on see üldiselt paksukihiline konstruktsioon. Mördilt nõutakse head töödeldavust ja veepeetust ning see peab tagama müüritisega hea nakkejõu, parandama töödeldavust ja suurendama efektiivsust. Seetõttu peaks valitud müürimört aitama mördil parandada ülaltoodud omadusi ning tsellulooseetri viskoossus ei tohiks olla liiga kõrge.
4.6 Isolatsioonisegu
Kuna soojusisolatsioonisegu kantakse peamiselt käsitsi peale, on nõutav, et valitud MC tagaks mördile hea töödeldavuse, hea töödeldavuse ja suurepärase veepidavuse. MC-l peaksid olema ka kõrge viskoossus ja hea õhu kaasamise omadused.
5 Kokkuvõte
Tsellulooseetri funktsioonid tsemendimördis on veepeetus, paksenemine, õhu sidumine, aeglustus ja tõmbetugevuse parandamine jne.
Postituse aeg: 30. jaanuar 2023