1 Sarrera
Zelulosa eterra (MC) eraikuntza-materialen industrian asko erabiltzen da eta kantitate handian erabiltzen da. Atzeratzaile, ura atxikitzeko agente, loditzaile eta itsasgarri gisa erabil daiteke. Zelulosa Eterrek paper garrantzitsua betetzen dute mortero lehor arruntean, kanpoko horma isolatzeko morteroan, auto-mailakatzeko morteroan, teila itsasgarrietan, eraikuntzako masilla errendimendu handikoan, barruko eta kanpoko hormako pitzadura-erresistentean, mortero lehor iragazgaitzean, igeltsuzko igeltsuetan, silikona-masillatzaileetan eta beste material batzuetan. Zelulosa eterrak eragin handia du mortero-sistemaren ur-atxikipenean, ur-eskarian, kohesioan, atzerapenean eta eraikuntzan.
Zelulosa eter mota eta zehaztapen asko daude. Eraikuntza-materialen arloan erabili ohi diren zelulosa eterrak HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC eta abar dira, eta mortero-sistema desberdinetan erabiltzen dira, dagokien ezaugarrien arabera. Batzuek zelulosa eter mota eta kantitate desberdinek zementu-mortero-sisteman duten eraginari buruzko ikerketak egin dituzte. Artikulu honek oinarri honetan jartzen du arreta eta mortero-produktu desberdinetan zelulosa eter mota eta zehaztapen desberdinak nola aukeratu azaltzen du.
2 Zelulosa eterraren ezaugarri funtzionalak zementu morteroan
Zelulosa eterrak hauts lehorreko morteroan nahasketa garrantzitsu gisa, funtzio asko ditu morteroan. Zelulosa eterraren zeregin garrantzitsuena zementu-morteroan ura atxikitzea eta loditzea da. Horrez gain, zementu-sistemarekin duen elkarreraginagatik, laguntza-funtzioa ere izan dezake airea eramateko, gogortzea atzeratzeko eta trakzio-lotura-indarra hobetzeko.
Zelulosa eterraren funtziorik garrantzitsuena morteroetan ura atxikitzea da. Zelulosa eterra nahasketa garrantzitsu gisa erabiltzen da ia mortero produktu guztietan, batez ere ura atxikitzen duelako. Oro har, zelulosa eterraren ura atxikitzea bere biskositatearekin, gehikuntza kantitatearekin eta partikula tamainarekin lotuta dago.
Zelulosa eterra loditzaile gisa erabiltzen da, eta bere loditze-efektua zelulosa eteraren eterifikazio-mailarekin, partikula-tamainarekin, biskositatearekin eta aldaketa-mailarekin erlazionatuta dago. Oro har, zenbat eta handiagoa izan zelulosa eteraren eterifikazio-maila eta biskositate-maila, orduan eta txikiagoak izan partikulak, orduan eta nabarmenagoa da loditze-efektua. MCren goiko ezaugarriak doituz, morteroak hondoratzearen aurkako errendimendu egokia eta biskositate onena lor ditzake.
Zelulosa eterrean, alkilo taldearen sarrerak zelulosa eterra duen ur-disoluzioaren gainazaleko energia murrizten du, eta horrela, zelulosa eterrak aire-erakartzaile efektua du zementu-morteroan. Morteroan aire-burbuila egokiak sartzeak morteroaren eraikuntza-errendimendua hobetzen du aire-burbuilen "bola efektua" dela eta. Aldi berean, aire-burbuilen sarrerak morteroaren irteera-tasa handitzen du. Jakina, aire-erakartzaile kopurua kontrolatu behar da. Aire-erakartzaile gehiegi sartzeak eragin negatiboa izango du morteroaren erresistentzian, aire-burbuila kaltegarriak sar daitezkeelako.
2.1 Zelulosa eterrak zementuaren hidratazio prozesua atzeratuko du, eta horrela, zementuaren gogortze eta finkapen prozesua motelduko du, eta morteroaren irekitze denbora luzatuko du, baina efektu hau ez da ona eskualde hotzetan bizi diren morteroentzat. Zelulosa eterra aukeratzerakoan, produktu egokia aukeratu behar da egoera zehatzaren arabera. Zelulosa eterraren atzerapen efektua batez ere eterifikazio maila, aldaketa maila eta biskositatea handitzen diren heinean luzatzen da.
Gainera, zelulosa eterrak, kate luzeko polimero substantzia gisa, substratuarekiko lotura-errendimendua hobetu dezake zementu-sistemari gehitu ondoren, lohiaren hezetasun-edukia guztiz mantentzeko premisan.
2.2 Zelulosa eterraren propietateak morteroetan hauek dira nagusiki: ura atxikitzea, loditzea, lehortze-denbora luzatzea, airea sartzea eta trakzio-lotura-indarra hobetzea, etab. Goiko propietateei dagozkienez, MCren beraren ezaugarrietan islatzen da, hots: biskositatea, egonkortasuna, osagai aktiboen edukia (gehigarri kopurua), eterifikazio-ordezkapenaren maila eta haren uniformetasuna, aldaketa-maila, substantzia kaltegarrien edukia, etab. Beraz, MC aukeratzerakoan, errendimendu egokia eman dezakeen berezko ezaugarriak dituen zelulosa eterra aukeratu behar da mortero-produktu espezifikoaren eskakizunen arabera, errendimendu jakin baterako.
Zelulosa eterraren 3 ezaugarri
Oro har, zelulosa eterren fabrikatzaileek ematen dituzten produktuen argibideek adierazle hauek jasoko dituzte: itxura, biskositatea, talde-ordezkapen maila, fintasuna, substantzia aktiboaren edukia (purutasuna), hezetasun edukia, gomendatutako eremuak eta dosia, etab. Errendimendu-adierazle hauek zelulosa eterraren eginkizunaren zati bat islatu dezakete, baina zelulosa eterra alderatu eta hautatzerakoan, beste alderdi batzuk ere aztertu behar dira, hala nola konposizio kimikoa, aldaketa maila, eterifikazio maila, NaCl edukia eta DS balioa.
3.1 Zelulosa eterraren biskositatea
Zelulosa eterraren biskositateak ur atxikipenean, loditzean, atzerapenean eta beste alderdi batzuetan eragiten du. Beraz, zelulosa eterra aztertzeko eta hautatzeko adierazle garrantzitsua da.
Zelulosa eterraren biskositateaz hitz egin aurretik, kontuan izan behar da zelulosa eterraren biskositatea probatzeko lau metodo erabili ohi direla: Brookfield, Hakke, Höppler eta biraketa-biskosímetroa. Lau metodoek erabiltzen duten ekipamendua, disoluzioaren kontzentrazioa eta proba-ingurunea desberdinak dira, beraz, lau metodoek probatutako MC disoluzio beraren emaitzak ere oso desberdinak dira. Disoluzio berarentzat, metodo bera erabiliz, ingurumen-baldintza desberdinetan probatuz ere, biskositatea...
Emaitzak ere aldatu egiten dira. Beraz, zelulosa eter baten biskositatea azaltzerakoan, beharrezkoa da zein metodo erabiltzen den probatzeko, disoluzioaren kontzentrazioa, errotorea, biraketa-abiadura, probatzeko tenperatura eta hezetasuna eta beste ingurumen-baldintza batzuk adieraztea. Biskositate-balio hau baliotsua da. Ez du zentzurik "zein da MC jakin baten biskositatea" esatea besterik gabe.
3.2 Zelulosa eterraren produktuaren egonkortasuna
Zelulosa eterrak zelulosa-moldeen erasoarekiko sentikorrak direla jakina da. Onddoak zelulosa-eterra higatzen duenean, lehenik zelulosa-eterreko glukosa-unitate eterifikatu gabeari erasotzen dio. Konposatu lineal gisa, glukosa-unitatea suntsitzen denean, kate molekular osoa hausten da, eta produktuaren biskositatea nabarmen jaitsiko da. Glukosa-unitatea eterifikatu ondoren, moldak ez du erraz korrodatuko kate molekularra. Beraz, zenbat eta handiagoa izan zelulosa-eterraren eterifikazio-ordezkapen-maila (DS balioa), orduan eta handiagoa izango da bere egonkortasuna.
3.3 Zelulosa eterraren osagai aktiboaren edukia
Zelulosa eterrean osagai aktiboen edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da produktuaren kostu-errendimendua, eta, beraz, emaitza hobeak lor daitezke dosi berarekin. Zelulosa eterrean dagoen osagai eraginkorra zelulosa eter molekula da, hau da, substantzia organikoa. Beraz, zelulosa eterraren substantzia eraginkorren edukia aztertzerakoan, zeharka islatu daiteke kalsinazioaren ondorengo errauts-balioan.
3.4 NaCl edukia zelulosa eterrean
NaCl zelulosa eterra ekoiztean saihestezina den azpiproduktua da, eta normalean hainbat garbiketa eginez kendu behar da, eta zenbat eta garbiketa gehiago egin, orduan eta NaCl gutxiago geratzen da. NaCl altzairuzko barren eta alanbrezko sarearen korrosiorako arrisku ezaguna da. Beraz, NaCl hainbat aldiz garbitzeko hondakin-uren tratamenduak kostua handitu dezakeen arren, MC produktuak aukeratzerakoan, ahal dugun guztia egin beharko genuke NaCl eduki txikiagoa duten produktuak aukeratzeko.
Zelulosa-eterra mortero-produktu desberdinetarako aukeratzeko 4 printzipio
Zelulosa eterra mortero produktuetarako hautatzerakoan, lehenik eta behin, produktuaren eskuliburuko deskribapenaren arabera, hautatu bere errendimendu adierazleak (biskositatea, eterifikazio ordezkapen maila, substantzia eraginkorren edukia, NaCl edukia, etab.). Ezaugarri funtzionalak eta hautaketa printzipioak
4.1 Igeltsu meheko sistema
Adibide gisa igeltsu meheko sistemaren igeltsu-morteroa hartuta, igeltsu-morteroak kanpoko ingurunearekin zuzenean kontaktuan jartzen denez, gainazalak ura azkar galtzen du, beraz, uraren atxikipen-tasa handiagoa behar da. Batez ere udan eraikuntzan, morteroak hezetasuna hobeto atxikitzea beharrezkoa da tenperatura altuan. Uraren atxikipen-tasa handia duen MC aukeratu behar da, eta hori hiru alderdi hauen bidez kontuan hartu daiteke: biskositatea, partikula-tamaina eta gehikuntza-kopurua. Oro har, baldintza berberetan, biskositate handiagoa duen MC aukeratu behar da, eta langarritasunaren eskakizunak kontuan hartuta, biskositatea ez da altuegia izan behar. Beraz, hautatutako MCak uraren atxikipen-tasa handia eta biskositate baxua izan behar ditu. MC produktuen artean, MH60001P6 eta abar gomenda daitezke igeltsu meheko itsasgarri-igeltsu-sistemetarako.
4.2 Zementuzko igeltserotza
Igeltserotzarako morteroak morteroaren uniformetasun ona behar du, eta errazagoa da igeltserotza egiterakoan modu uniformean aplikatzea. Aldi berean, hondoratzearen aurkako errendimendu ona, ponpaketa-ahalmen handia, jariakortasuna eta langarritasuna behar ditu. Horregatik, biskositate txikiagoa, sakabanaketa azkarragoa eta koherentzia-garapena (partikula txikiagoak) dituen zementu-morteroa hautatzen da.
Teila-itsasgarriaren eraikuntzan, segurtasuna eta eraginkortasun handia bermatzeko, bereziki beharrezkoa da morteroak irekitze-denbora luzeagoa eta irristatzearen aurkako errendimendu hobea izatea, eta, aldi berean, substratuaren eta teilaren arteko lotura ona behar izatea. Hori dela eta, teila-itsasgarriek MC-rekiko eskakizun nahiko handiak dituzte. Hala ere, MC-k, oro har, edukiera nahiko altua du teila-itsasgarrietan. MC aukeratzerakoan, irekitze-denbora luzeagoaren eskakizuna betetzeko, MC-k berak ur atxikipen-tasa handiagoa izan behar du, eta ur atxikipen-tasak biskositate, gehikuntza-kantitate eta partikula-tamaina egokiak behar ditu. Irristatzearen aurkako errendimendu ona lortzeko, MC-ren loditze-efektua ona da, morteroak fluxu bertikalarekiko erresistentzia handia izan dezan, eta loditze-errendimenduak biskositate, eterifikazio-maila eta partikula-tamainari buruzko eskakizun batzuk ditu.
4.4 Lurzoruko mortero auto-mailatzailea
Automailatze-morteroak eskakizun handiagoak ditu berdintze-errendimenduari dagokionez, beraz, egokia da biskositate baxuko zelulosa eter produktuak aukeratzea. Automailatzeak morteroa modu uniformean nahastuta lurrean automatikoki berdindu ahal izatea eskatzen duenez, jariakortasuna eta ponpatzeko gaitasuna beharrezkoak dira, beraz, uraren eta materialaren arteko erlazioa handia da. Odoljarioa saihesteko, MC beharrezkoa da gainazaleko ur-atxikipena kontrolatzeko eta sedimentazioa saihesteko biskositatea emateko.
4.5 Harlangaitzezko morteroa
Harlangaitz-morteroak harlangaitzaren gainazalarekin zuzenean kontaktuan jartzen denez, oro har, geruza lodiko eraikuntza da. Morteroak langarritasun eta ur atxikipen handia izan behar du, eta harlangaitzarekiko lotura-indarra bermatu, langarritasuna hobetu eta eraginkortasuna handitu dezake. Beraz, hautatutako MCak morteroari aipatutako errendimendua hobetzen lagundu behar dio, eta zelulosa eterraren biskositatea ez da oso altua izan behar.
4.6 Isolamendu-lohia
Isolamendu termikoaren lohia eskuz aplikatzen denez gehienbat, hautatutako MCak morteroari langarritasun ona, langarritasun ona eta ur atxikipen bikaina eman behar dio. MCak biskositate handiko eta aire-erakarpen handiko ezaugarriak ere izan behar ditu.
5 Ondorioa
Zelulosa eterraren funtzioak zementu-morteroan ura atxikitzea, loditzea, airea eramatea, atzerapena eta trakzio-lotura-indarra hobetzea dira, etab.
Argitaratze data: 2023ko urtarrilaren 30a