1 Introdución
O éter de celulosa (MC) úsase amplamente na industria dos materiais de construción e utilízase en grandes cantidades. Pode empregarse como retardador, axente de retención de auga, espesante e adhesivo. Nos morteiros secos comúns, nos morteiros para illamento de paredes exteriores, nos morteiros autonivelantes, nos adhesivos para baldosas, na masilla de construción de alto rendemento, na masilla para paredes interiores e exteriores resistente ás gretas, nos morteiros secos impermeables, nos xesos, nos axentes de calafateo e noutros materiais, os éteres de celulosa desempeñan un papel importante. O éter de celulosa ten unha influencia importante na retención de auga, na demanda de auga, na cohesión, no retardador e na construción do sistema de morteiro.
Existen moitos tipos e especificacións diferentes de éteres de celulosa. Os éteres de celulosa que se empregan habitualmente no campo dos materiais de construción inclúen HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, etc., que se empregan en diferentes sistemas de morteiro segundo as súas respectivas características. Algunhas persoas investigaron a influencia de diferentes tipos e diferentes cantidades de éter de celulosa no sistema de morteiro de cemento. Este artigo céntrase nesta base e explica como elixir diferentes variedades e especificacións de éteres de celulosa en diferentes produtos de morteiro.
2 Características funcionais do éter de celulosa en morteiro de cemento
Como aditivo importante no morteiro en po seco, o éter de celulosa ten moitas funcións no morteiro. O papel máis importante do éter de celulosa no morteiro de cemento é reter auga e espesar. Ademais, debido á súa interacción co sistema cementoso, tamén pode desempeñar un papel auxiliar na retención de aire, no retardo do fraguado e na mellora da resistencia á tracción.
A función máis importante do éter de celulosa no morteiro é a retención de auga. O éter de celulosa utilízase como unha adición importante en case todos os produtos de morteiro, principalmente pola súa retención de auga. En xeral, a retención de auga do éter de celulosa está relacionada coa súa viscosidade, cantidade engadida e tamaño de partícula.
O éter de celulosa utilízase como espesante e o seu efecto espesante está relacionado co grao de eterificación, o tamaño das partículas, a viscosidade e o grao de modificación do éter de celulosa. En xeral, canto maior sexa o grao de eterificación e a viscosidade do éter de celulosa, canto máis pequenas sexan as partículas, máis evidente será o efecto espesante. Axustando as características anteriores do MC, o morteiro pode conseguir o rendemento anti-flaxide axeitado e a mellor viscosidade.
No éter de celulosa, a introdución do grupo alquilo reduce a enerxía superficial da solución acuosa que contén o éter de celulosa, de xeito que o éter de celulosa ten un efecto de incorporación de aire no morteiro de cemento. A introdución de burbullas de aire axeitadas no morteiro mellora o rendemento construtivo do morteiro debido ao "efecto bóla" das burbullas de aire. Ao mesmo tempo, a introdución de burbullas de aire aumenta a velocidade de saída do morteiro. Por suposto, é necesario controlar a cantidade de incorporación de aire. Demasiada incorporación de aire terá un impacto negativo na resistencia do morteiro, porque poden introducirse burbullas de aire nocivas.
2.1 O éter de celulosa atrasa o proceso de hidratación do cemento, o que reduce o seu proceso de fraguado e endurecemento e prolonga o tempo de apertura do morteiro en consecuencia, pero este efecto non é bo para os morteiros de rexións máis frías. Ao elixir o éter de celulosa, débese seleccionar o produto axeitado segundo a situación específica. O efecto retardante do éter de celulosa amplíase principalmente co aumento do seu grao de eterificación, grao de modificación e viscosidade.
Ademais, o éter de celulosa, como substancia polimérica de cadea longa, pode mellorar o rendemento da unión co substrato despois de ser engadido ao sistema de cemento baixo a premisa de manter totalmente o contido de humidade da suspensión.
2.2 As propiedades do éter de celulosa no morteiro inclúen principalmente: retención de auga, espesamento, prolongación do tempo de fraguado, captura de aire e mellora da resistencia á unión á tracción, etc. Correspondente ás propiedades anteriores, isto reflíctese nas características do propio MC, a saber: viscosidade, estabilidade, contido de ingredientes activos (cantidade adicionada), grao de substitución da eterificación e a súa uniformidade, grao de modificación, contido de substancias nocivas, etc. Polo tanto, ao elixir o MC, o éter de celulosa coas súas propias características que poidan proporcionar un rendemento axeitado debe seleccionarse segundo os requisitos específicos do produto de morteiro específico para un determinado rendemento.
3 Características do éter de celulosa
En xeral, as instrucións do produto proporcionadas polos fabricantes de éter de celulosa incluirán os seguintes indicadores: aparencia, viscosidade, grao de substitución de grupos, finura, contido de substancia activa (pureza), contido de humidade, áreas e dosificación recomendadas, etc. Estes indicadores de rendemento poden reflectir parte do papel do éter de celulosa, pero ao comparar e seleccionar o éter de celulosa, tamén se deben examinar outros aspectos como a súa composición química, o grao de modificación, o grao de eterificación, o contido de NaCl e o valor DS.
3.1 Viscosidade do éter de celulosa
A viscosidade do éter de celulosa afecta á súa retención de auga, espesamento, retardo e outros aspectos. Polo tanto, é un indicador importante para examinar e seleccionar o éter de celulosa.
Antes de falar da viscosidade do éter de celulosa, cómpre sinalar que existen catro métodos comúns para probar a viscosidade do éter de celulosa: Brookfield, Hakke, Höppler e viscosímetro rotacional. O equipo, a concentración da solución e o ambiente de proba empregados polos catro métodos son diferentes, polo que os resultados da mesma solución MC probada polos catro métodos tamén son moi diferentes. Mesmo para a mesma solución, usando o mesmo método, probando en diferentes condicións ambientais, a viscosidade
Os resultados tamén varían. Polo tanto, ao explicar a viscosidade dun éter de celulosa, é necesario indicar que método se emprega para as probas, a concentración da solución, o rotor, a velocidade de rotación, a temperatura e humidade das probas e outras condicións ambientais. Este valor de viscosidade é valioso. Non ten sentido dicir simplemente "cal é a viscosidade dun determinado MC".
3.2 Estabilidade do produto de éter de celulosa
Sábese que os éteres de celulosa son susceptibles ao ataque de mofos celulósicos. Cando o fungo erosiona o éter de celulosa, primeiro ataca a unidade de glicosa non eterificada no éter de celulosa. Como composto lineal, unha vez que se destrúe a unidade de glicosa, toda a cadea molecular rómpese e a viscosidade do produto diminúe bruscamente. Unha vez eterificada a unidade de glicosa, o mofo non corroerá facilmente a cadea molecular. Polo tanto, canto maior sexa o grao de substitución da eterificación (valor DS) do éter de celulosa, maior será a súa estabilidade.
3.3 Contido de ingrediente activo do éter de celulosa
Canto maior sexa o contido de ingredientes activos no éter de celulosa, maior será o rendemento económico do produto, polo que se poden obter mellores resultados coa mesma dosificación. O ingrediente eficaz no éter de celulosa é a molécula de éter de celulosa, que é unha substancia orgánica. Polo tanto, ao examinar o contido de substancia eficaz do éter de celulosa, pódese reflectir indirectamente no valor de cinzas despois da calcinación.
3.4 Contido de NaCl no éter de celulosa
O NaCl é un subproduto inevitable na produción de éter de celulosa, que xeralmente cómpre eliminar mediante varias lavadas, e canto máis veces se laven, menos NaCl queda. O NaCl é un perigo ben coñecido para a corrosión das barras de aceiro e das mallas de arame de aceiro. Polo tanto, aínda que o tratamento de augas residuais que require lavar o NaCl moitas veces pode aumentar o custo, ao elixir produtos de MC, debemos facer todo o posible por elixir produtos cun contido de NaCl máis baixo.
4 Principios para a elección de éter de celulosa para diferentes produtos de morteiro
Ao seleccionar éter de celulosa para produtos de morteiro, en primeiro lugar, segundo a descrición do manual do produto, seleccione os seus propios indicadores de rendemento (como viscosidade, grao de substitución da eterificación, contido de substancia efectiva, contido de NaCl, etc.) Características funcionais e principios de selección
4.1 Sistema de xeso fino
Tomando como exemplo o morteiro de revoco do sistema de revoco fino, dado que o morteiro de revoco está en contacto directo co ambiente externo, a superficie perde auga rapidamente, polo que se require unha maior taxa de retención de auga. Especialmente durante a construción no verán, é necesario que o morteiro poida reter mellor a humidade a altas temperaturas. É necesario seleccionar un morteiro de revoco cunha alta taxa de retención de auga, que se pode considerar de forma integral a través de tres aspectos: viscosidade, tamaño de partícula e cantidade engadida. En xeral, nas mesmas condicións, escóllese un morteiro de revoco con maior viscosidade e, tendo en conta os requisitos de traballabilidade, a viscosidade non debe ser demasiado alta. Polo tanto, o morteiro de revoco seleccionado debe ter unha alta taxa de retención de auga e unha baixa viscosidade. Entre os produtos de revoco, pódese recomendar o MH60001P6 etc. para o sistema de revoco adhesivo de revoco fino.
4.2 Mortero de revoco a base de cemento
O morteiro para revoco require unha boa uniformidade do morteiro e é máis doado de aplicar uniformemente ao revocar. Ao mesmo tempo, require un bo rendemento antiescadente, alta capacidade de bombeo, fluidez e traballabilidade. Polo tanto, elíxese o morteiro de cemento con menor viscosidade, dispersión máis rápida e desenvolvemento de consistencia (partículas máis pequenas).
Na construción de adhesivos para baldosas, para garantir a seguridade e a alta eficiencia, requírese especialmente que o morteiro teña un tempo de apertura máis longo e un mellor rendemento antideslizante, e ao mesmo tempo requira unha boa unión entre o substrato e a baldosa. Polo tanto, os adhesivos para baldosas teñen requisitos relativamente altos para o MC. Non obstante, o MC xeralmente ten un contido relativamente alto nos adhesivos para baldosas. Ao elixir o MC, para cumprir o requisito dun tempo de apertura máis longo, o propio MC necesita ter unha maior taxa de retención de auga, e a taxa de retención de auga require unha viscosidade, cantidade de adición e tamaño de partícula axeitados. Para cumprir o bo rendemento antideslizante, o efecto espesante do MC é bo, de xeito que o morteiro teña unha forte resistencia ao fluxo vertical, e o rendemento espesante ten certos requisitos sobre a viscosidade, o grao de eterificación e o tamaño de partícula.
4.4 Mortero autonivelante para solo
O morteiro autonivelante ten uns requisitos máis elevados en canto ao rendemento de nivelación, polo que é axeitado elixir produtos de éter de celulosa de baixa viscosidade. Dado que a autonivelación require que o morteiro mesturado uniformemente se poida nivelar automaticamente no chan, requírese fluidez e bombeabilidade, polo que a proporción de auga e material é grande. Para evitar o sangrado, o MC é necesario para controlar a retención de auga da superficie e proporcionar viscosidade para evitar a sedimentación.
4.5 Mortero de albanelería
Debido a que o morteiro de albanelería entra en contacto directo coa superficie da albanelería, xeralmente é unha construción de capa grosa. O morteiro debe ter unha alta traballabilidade e retención de auga, e tamén pode garantir a forza de unión coa albanelería, mellorar a traballabilidade e aumentar a eficiencia. Polo tanto, o MC seleccionado debe ser capaz de axudar ao morteiro a mellorar o rendemento anterior, e a viscosidade do éter de celulosa non debe ser demasiado alta.
4.6 Lodo illante
Dado que a pasta de illamento térmico se aplica principalmente a man, é necesario que o morteiro de ferro fundido (MC) escollido poida proporcionarlle ao morteiro unha boa traballabilidade e unha excelente retención de auga. O MC tamén debe ter as características de alta viscosidade e alta capacidade de incorporación de aire.
5 Conclusión
As funcións do éter de celulosa no morteiro de cemento son a retención de auga, o espesamento, a incorporación de aire, o retardo e a mellora da resistencia á unión á tracción, etc.
Data de publicación: 30 de xaneiro de 2023