1 Inleiding
Sellulose-eter (MC) word wyd gebruik in die boumateriaalbedryf en word in groot hoeveelhede gebruik. Dit kan gebruik word as 'n vertrager, waterretensiemiddel, verdikkingsmiddel en kleefmiddel. In gewone droëmengsels, buitemuur-isolasiemortel, selfnivellerende mortel, teëlgom, hoëprestasie-boustopverf, kraakbestande binne- en buitemuurstopverf, waterdigte droëmengsels, gipspleister, seëlmiddel en ander materiale, speel sellulose-eters 'n belangrike rol. Sellulose-eter het 'n belangrike invloed op die waterretensie, wateraanvraag, kohesie, vertraging en konstruksie van die mortelstelsel.
Daar is baie verskillende tipes en spesifikasies van sellulose-eters. Algemeen gebruikte sellulose-eters in die veld van boumateriaal sluit in HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, ens., wat in verskillende mortelstelsels gebruik word volgens hul onderskeie eienskappe. Sommige mense het navorsing gedoen oor die invloed van verskillende tipes en verskillende hoeveelhede sellulose-eter op die sementmortelstelsel. Hierdie artikel fokus op hierdie basis en verduidelik hoe om verskillende variëteite en spesifikasies van sellulose-eters in verskillende mortelprodukte te kies.
2 Funksionele eienskappe van sellulose-eter in sementmortel
As 'n belangrike byvoegsel in droëpoeiermortel, het sellulose-eter baie funksies in mortel. Die belangrikste rol van sellulose-eter in sementmortel is om water te behou en te verdik. Boonop, as gevolg van die interaksie met die sementstelsel, kan dit ook 'n hulprol speel in die insuig van lug, die vertraging van stolling en die verbetering van trekbindingsterkte.
Die belangrikste prestasie van sellulose-eter in mortel is waterretensie. Sellulose-eter word as 'n belangrike byvoegsel in byna alle mortelprodukte gebruik, hoofsaaklik as gevolg van die waterretensie daarvan. Oor die algemeen hou die waterretensie van sellulose-eter verband met die viskositeit, hoeveelheid bygevoeg en deeltjiegrootte daarvan.
Sellulose-eter word as 'n verdikkingsmiddel gebruik, en die verdikkingseffek daarvan hou verband met die eterifikasiegraad, deeltjiegrootte, viskositeit en modifikasiegraad van sellulose-eter. Oor die algemeen, hoe hoër die eterifikasiegraad en viskositeit van sellulose-eter, hoe kleiner die deeltjies, hoe duideliker is die verdikkingseffek. Deur die bogenoemde eienskappe van MC aan te pas, kan die mortel die toepaslike anti-versakkingsprestasie en die beste viskositeit bereik.
In die sellulose-eter verminder die invoer van die alkielgroep die oppervlakenergie van die waterige oplossing wat die sellulose-eter bevat, sodat die sellulose-eter 'n lugmeeslepende effek op die sementmortel het. Die invoer van gepaste lugborrels in die mortel verbeter die konstruksieprestasie van die mortel as gevolg van die "baleffek" van die lugborrels. Terselfdertyd verhoog die invoer van lugborrels die uitsettempo van die mortel. Natuurlik moet die hoeveelheid lugmeesleping beheer word. Te veel lugmeesleping sal 'n negatiewe impak op die sterkte van die mortel hê, want skadelike lugborrels kan ingebring word.
2.1 Sellulose-eter sal die hidrasieproses van sement vertraag, waardeur die stol- en verhardingsproses van sement vertraag word, en die openingstyd van die mortel dienooreenkomstig verleng word, maar hierdie effek is nie goed vir mortel in kouer streke nie. By die keuse van sellulose-eter moet die toepaslike produk volgens die spesifieke situasie gekies word. Die vertragende effek van sellulose-eter word hoofsaaklik verleng met die toename van die eterifikasiegraad, modifikasiegraad en viskositeit daarvan.
Daarbenewens kan sellulose-eter, as 'n langketting-polimeerstof, die bindingsprestasie met die substraat verbeter nadat dit by die sementstelsel gevoeg is onder die uitgangspunt om die voginhoud van die slurry ten volle te handhaaf.
2.2 Die eienskappe van sellulose-eter in mortel sluit hoofsaaklik in: waterretensie, verdikking, verlenging van stoltyd, insluiting van lug en verbetering van trekbindingsterkte, ens. Ooreenstemmend met bogenoemde eienskappe, word dit weerspieël in die eienskappe van MC self, naamlik: viskositeit, stabiliteit, inhoud van aktiewe bestanddele (byvoegingshoeveelheid), graad van eterifikasievervanging en die eenvormigheid daarvan, graad van modifikasie, inhoud van skadelike stowwe, ens. Daarom, wanneer MC gekies word, moet die sellulose-eter met sy eie eienskappe wat geskikte prestasie kan lewer, gekies word volgens die spesifieke vereistes van die spesifieke mortelproduk vir 'n sekere prestasie.
3 Eienskappe van sellulose-eter
Oor die algemeen sal die produkinstruksies wat deur sellulose-etervervaardigers verskaf word, die volgende aanwysers insluit: voorkoms, viskositeit, graad van groepvervanging, fynheid, aktiewe stofinhoud (suiwerheid), voginhoud, aanbevole areas en dosis, ens. Hierdie prestasie-aanwysers kan 'n deel van die rol van sellulose-eter weerspieël, maar by die vergelyking en seleksie van sellulose-eter moet ander aspekte soos die chemiese samestelling, modifikasiegraad, eterifikasiegraad, NaCl-inhoud en DS-waarde ook ondersoek word.
3.1 Viskositeit van sellulose-eter
Die viskositeit van sellulose-eter beïnvloed die waterretensie, verdikking, vertraging en ander aspekte daarvan. Daarom is dit 'n belangrike aanwyser vir die ondersoek en seleksie van sellulose-eter.
Voordat die viskositeit van sellulose-eter bespreek word, moet daarop gelet word dat daar vier algemeen gebruikte metodes is om die viskositeit van sellulose-eter te toets: Brookfield-, Hakke-, Höppler- en rotasieviskosimeter. Die toerusting, oplossingskonsentrasie en toetsomgewing wat deur die vier metodes gebruik word, verskil, dus is die resultate van dieselfde MC-oplossing wat deur die vier metodes getoets word, ook baie verskillend. Selfs vir dieselfde oplossing, met dieselfde metode, toetsing onder verskillende omgewingstoestande, is die viskositeit
Resultate wissel ook. Daarom, wanneer die viskositeit van 'n sellulose-eter verduidelik word, is dit nodig om aan te dui watter metode vir toetsing gebruik word, oplossingskonsentrasie, rotor, rotasiespoed, toetstemperatuur en humiditeit en ander omgewingstoestande. Hierdie viskositeitswaarde is waardevol. Dit is betekenisloos om bloot te sê "wat is die viskositeit van 'n sekere MC".
3.2 Produkstabiliteit van Sellulose-eter
Sellulose-eters is bekend daarvoor dat hulle vatbaar is vir aanvalle deur sellulose-skimmels. Wanneer die swam die sellulose-eter erodeer, val dit eers die ongeëterifiseerde glukose-eenheid in die sellulose-eter aan. As 'n lineêre verbinding, sodra die glukose-eenheid vernietig is, word die hele molekulêre ketting gebreek, en die produkviskositeit sal skerp daal. Nadat die glukose-eenheid geëterifiseer is, sal die vorm nie maklik die molekulêre ketting korrodeer nie. Daarom, hoe hoër die graad van eterifikasievervanging (DS-waarde) van sellulose-eter, hoe hoër sal die stabiliteit daarvan wees.
3.3 Aktiewe bestanddeelinhoud van sellulose-eter
Hoe hoër die inhoud van aktiewe bestanddele in sellulose-eter, hoe hoër die koste-prestasie van die produk, sodat beter resultate met dieselfde dosis behaal kan word. Die effektiewe bestanddeel in sellulose-eter is die sellulose-etermolekule, wat 'n organiese stof is. Daarom, wanneer die effektiewe stofinhoud van sellulose-eter ondersoek word, kan dit indirek weerspieël word deur die aswaarde na kalsinering.
3.4 NaCl-inhoud in sellulose-eter
NaCl is 'n onvermydelike neweproduk in die produksie van sellulose-eter, wat gewoonlik deur verskeie wasse verwyder moet word, en hoe meer wasse, hoe minder NaCl bly oor. NaCl is 'n bekende gevaar vir die korrosie van staalstawe en staaldraadgaas. Daarom, alhoewel die rioolbehandeling van die was van NaCl oor baie kere die koste kan verhoog, moet ons ons bes doen om produkte met 'n laer NaCl-inhoud te kies wanneer ons MC-produkte kies.
4 Beginsels vir die keuse van sellulose-eter vir verskillende mortelprodukte
Wanneer sellulose-eter vir mortelprodukte gekies word, kies eerstens, volgens die beskrywing van die produkhandleiding, sy eie prestasie-aanwysers (soos viskositeit, mate van eterifikasievervanging, effektiewe stofinhoud, NaCl-inhoud, ens.) Funksionele eienskappe en seleksiebeginsels
4.1 Dun pleisterstelsel
As ons die pleistermortel van die dun pleisterstelsel as voorbeeld neem, aangesien die pleistermortel direk in kontak kom met die eksterne omgewing, verloor die oppervlak vinnig water, dus is 'n hoër waterretensietempo nodig. Veral tydens konstruksie in die somer is dit nodig dat die mortel beter vog by hoë temperatuur kan behou. Dit is nodig om MC met 'n hoë waterretensietempo te kies, wat omvattend deur drie aspekte oorweeg kan word: viskositeit, deeltjiegrootte en bygevoegde hoeveelheid. Oor die algemeen, onder dieselfde toestande, kies MC met hoër viskositeit, en met inagneming van die vereistes van werkbaarheid, moet die viskositeit nie te hoog wees nie. Daarom moet die gekose MC 'n hoë waterretensietempo en 'n lae viskositeit hê. Onder MC-produkte kan MH60001P6 ens. aanbeveel word vir kleefpleisterstelsels van dun pleister.
4.2 Sementgebaseerde pleistermortel
Pleistermortel vereis goeie eenvormigheid van mortel, en dit is makliker om eweredig aan te wend tydens pleisterwerk. Terselfdertyd vereis dit goeie anti-versakkingsprestasie, hoë pompkapasiteit, vloeibaarheid en verwerkbaarheid. Daarom word MC met laer viskositeit, vinniger dispersie en konsekwentheidsontwikkeling (kleiner deeltjies) in sementmortel gekies.
In die konstruksie van teëlgom, om veiligheid en hoë doeltreffendheid te verseker, is dit veral nodig dat die mortel 'n langer oopmaaktyd en beter anti-glyprestasie het, en terselfdertyd 'n goeie binding tussen die substraat en die teël vereis. Daarom het teëlgom relatief hoë vereistes vir MC. MC het egter oor die algemeen 'n relatief hoë inhoud van teëlgom. By die keuse van MC, om aan die vereiste van langer oopmaaktyd te voldoen, moet MC self 'n hoër waterretensietempo hê, en die waterretensietempo vereis gepaste viskositeit, byvoegingshoeveelheid en deeltjiegrootte. Om die goeie anti-glyprestasie te behaal, is die verdikkingseffek van MC goed, sodat die mortel 'n sterk vertikale vloeiweerstand het, en die verdikkingsprestasie het sekere vereistes vir viskositeit, eterifikasiegraad en deeltjiegrootte.
4.4 Selfnivellerende grondmortel
Die selfnivellerende mortel het hoër vereistes vir die nivelleringsprestasie van die mortel, daarom is dit geskik om lae-viskositeit sellulose-eterprodukte te kies. Aangesien selfnivellering vereis dat die eweredig geroerde mortel outomaties op die grond gelykgemaak kan word, is vloeibaarheid en pompbaarheid nodig, dus is die verhouding van water tot materiaal groot. Om bloeding te voorkom, is MC nodig om die waterretensie van die oppervlak te beheer en viskositeit te verskaf om sedimentasie te voorkom.
4.5 Metselwerkmortel
Omdat die messelwerkmortel direk in kontak is met die oppervlak van die messelwerk, is dit oor die algemeen 'n diklaagkonstruksie. Die mortel moet hoë verwerkbaarheid en waterretensie hê, en dit kan ook die bindingskrag met die messelwerk verseker, die verwerkbaarheid verbeter en die doeltreffendheid verhoog. Daarom moet die gekose mortelmetaal die bogenoemde werkverrigting van die mortel kan verbeter, en die viskositeit van die sellulose-eter moet nie te hoog wees nie.
4.6 Isolasie-slurry
Aangesien die termiese isoleringsslurry hoofsaaklik met die hand aangewend word, is dit nodig dat die gekose MC die mortel goeie verwerkbaarheid, goeie verwerkbaarheid en uitstekende waterretensie kan gee. MC moet ook die eienskappe van hoë viskositeit en hoë luginsluiting hê.
5 Gevolgtrekking
Die funksies van sellulose-eter in sementmortel is waterretensie, verdikking, luginvoer, vertraging en verbetering van trekbindingssterkte, ens.
Plasingstyd: 30 Januarie 2023