O éter de celulose é um polímero semissintético não iônico, solúvel em água e em solventes. Ele apresenta diferentes efeitos em diversas indústrias. Por exemplo, em materiais de construção química, possui os seguintes efeitos combinados: ① agente de retenção de água; ② espessante; ③ propriedade niveladora; ④ propriedade formadora de filme; ⑤ aglutinante; na indústria de cloreto de polivinila (PVC), atua como emulsificante e dispersante; na indústria farmacêutica, como aglutinante e agente tamponante; e como agente de liberação de materiais de esqueleto, etc. Devido à variedade de efeitos combinados da celulose, seus campos de aplicação são bastante amplos. A seguir, abordarei o uso e a função do éter de celulose em materiais de construção sustentáveis.
1. Em tinta látex
Na indústria de tintas látex, para a escolha da hidroxietilcelulose, a especificação geral para viscosidade equivalente é RT30000-50000 cps, que corresponde à especificação do HBR250, e a dosagem de referência é geralmente de cerca de 1,5‰-2‰. A principal função da hidroxietilcelulose na tinta látex é espessante, prevenir a gelificação do pigmento, auxiliar na dispersão do pigmento, na estabilidade do látex e aumentar a viscosidade dos componentes, o que contribui para o desempenho de nivelamento da aplicação. A hidroxietilcelulose é mais conveniente de usar. Pode ser dissolvida em água fria e quente, e não é afetada pelo valor do pH. Pode ser usada com segurança entre os valores de PI 2 e 12. Os métodos de uso são os seguintes:
(1) Adicionar diretamente na produção:
Para este método, deve-se selecionar hidroxietilcelulose do tipo retardado, sendo preferível utilizar hidroxietilcelulose com tempo de dissolução superior a 30 minutos. Os passos são os seguintes: ① Coloque uma certa quantidade de água pura em um recipiente equipado com um agitador de alta velocidade. ② Comece a agitar continuamente em baixa velocidade e, simultaneamente, adicione lentamente o grupo hidroxietil à solução de maneira uniforme. ③ Continue a agitar até que todos os materiais granulares estejam imersos. ④ Adicione outros aditivos e ingredientes básicos, etc. ⑤ Agite até que todos os grupos hidroxietil estejam completamente dissolvidos. Em seguida, adicione os demais componentes da fórmula e triture até obter o produto final.
(2) Equipado com líquido-mãe para uso posterior:
Este método permite escolher o tipo instantâneo e possui celulose com efeito antimofo. A vantagem deste método é a maior flexibilidade, podendo ser adicionado diretamente à tinta látex. O método de preparação é o mesmo dos passos ①-④.
(3), transformado em mingau para uso posterior:
Como os solventes orgânicos são fracos solventes (insolúveis) para a hidroxietilcelulose, esses solventes podem ser usados para formular a mistura. Os solventes orgânicos mais comumente usados são líquidos orgânicos presentes em formulações de tinta látex, como etilenoglicol, propilenoglicol e agentes formadores de filme (como o acetato de butila de dietilenoglicol). A hidroxietilcelulose pode ser adicionada diretamente à tinta. Continue mexendo até dissolver completamente.
2. Na parede, raspando a massa corrida.
Atualmente, na maioria das cidades do meu país, a massa corrida ecológica, resistente à água e à abrasão, é bastante valorizada pela população. Ela é produzida pela reação de acetilação entre álcool vinílico e formaldeído. Portanto, esse material está sendo gradualmente eliminado do mercado, sendo substituído por produtos da série éter de celulose. Ou seja, para o desenvolvimento de materiais de construção ecologicamente corretos, a celulose é atualmente o único material viável.
Na massa de vidraceiro resistente à água, dividem-se dois tipos: massa em pó e massa em pasta. Entre esses dois tipos, devem ser selecionados metilcelulose modificada e hidroxipropilmetilcelulose. A especificação de viscosidade geralmente fica entre 30.000 e 60.000 cps. As principais funções da celulose na massa são a retenção de água, a ligação e a lubrificação.
Como as fórmulas da massa corrida variam entre os fabricantes, algumas contêm cálcio cinza, cálcio claro, cimento branco, etc., enquanto outras contêm gesso em pó, cálcio cinza, cálcio claro, etc., as especificações, a viscosidade e a penetração da celulose nessas duas fórmulas também diferem. A quantidade adicionada é de cerca de 2‰ a 3‰.
Na aplicação de massa corrida em paredes, como a superfície base da parede possui um certo grau de absorção de água (a taxa de absorção de água em paredes de tijolo é de 13% e em paredes de concreto é de 3 a 5%), somada à evaporação do ambiente externo, se a massa perder água muito rapidamente, isso levará a rachaduras ou desprendimento do pó, o que enfraquecerá sua resistência. Portanto, a adição de éter celulósico resolve esse problema. A qualidade do material de enchimento, especialmente a do celulose, também é extremamente importante. Devido à alta viscosidade da celulose, a flutuabilidade da massa também é aumentada, evitando o escorrimento durante a aplicação e tornando o processo mais fácil e rápido após a raspagem.
É mais conveniente adicionar éter de celulose à massa em pó. Sua produção e uso são mais fáceis. O material de enchimento e os aditivos podem ser misturados uniformemente no pó seco.
3. Argamassa de concreto
Em argamassa de concreto, para atingir a resistência máxima, o cimento deve estar totalmente hidratado. Principalmente em construções de verão, a argamassa perde água muito rapidamente, e medidas para manter a hidratação completa, como a aspersão de água, representam um desperdício de recursos e são inconvenientes de operação. O problema principal é que a água permanece apenas na superfície, e a hidratação interna ainda está incompleta. Portanto, a solução para esse problema é adicionar oito agentes retentores de água à argamassa de concreto. Geralmente, escolhe-se hidroxipropilmetilcelulose ou metilcelulose, com viscosidade entre 20.000 e 60.000 cps, e a quantidade adicionada é de 2% a 3%. Isso pode aumentar a taxa de retenção de água para mais de 85%. O método de aplicação na argamassa de concreto consiste em misturar o pó seco uniformemente e adicioná-lo à água.
4. Em reboco de gesso, colagem de gesso, calafetagem de gesso
Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção civil, a demanda por novos materiais de construção também aumenta a cada dia. Devido à crescente conscientização ambiental e à busca contínua pela eficiência na construção, os produtos de gesso cimentício têm se desenvolvido rapidamente. Atualmente, os produtos de gesso mais comuns são o gesso para reboco, o gesso aderido, o gesso para embutir e a argamassa colante.
O gesso para reboco é um material de alta qualidade para revestimento de paredes e tetos interiores. A superfície da parede rebocada com ele fica fina e lisa. A nova argamassa colante para placas de gesso é um material adesivo feito de gesso como base e diversos aditivos. É adequada para unir vários materiais inorgânicos de construção em paredes. É atóxica, inodora, possui resistência inicial, secagem rápida e forte aderência, sendo um material de suporte para placas e blocos de construção. O selante de gesso é utilizado para preencher frestas entre placas de gesso e para reparar rachaduras e fissuras em paredes.
Esses produtos de gesso possuem uma série de funções diferentes. Além do papel do gesso e dos materiais de enchimento relacionados, a questão fundamental reside no papel preponderante dos aditivos de éter de celulose. Como o gesso se divide em gesso anidro e gesso hemi-hidratado, cada tipo de gesso apresenta efeitos distintos no desempenho do produto. Assim, o espessamento, a retenção de água e o retardamento da pega determinam a qualidade dos materiais de construção à base de gesso. O problema comum desses materiais é a formação de vazios e fissuras, além da incapacidade de atingir a resistência inicial. Para solucionar esse problema, é necessário escolher o tipo de celulose e o método de utilização do retardador. Nesse sentido, geralmente se seleciona o metil ou hidroxipropilmetil 30.000-60.000 cps, com uma quantidade de adição de 1,5% a 2%. Dentre eles, a celulose concentra-se na retenção de água e no retardamento da pega.
No entanto, não é possível confiar apenas no éter de celulose como retardador, sendo necessário adicionar um retardador de ácido cítrico para misturar e usar sem afetar a resistência inicial.
A retenção de água geralmente se refere à quantidade de água que será perdida naturalmente, sem absorção externa. Se a parede estiver muito seca, a absorção de água e a evaporação natural na superfície da base farão com que o material perca água muito rapidamente, podendo também ocorrer o surgimento de cavidades e rachaduras.
Este método de utilização consiste em misturar o produto com o pó seco. Caso deseje preparar uma solução, consulte o método de preparação da mesma.
5. Argamassa de isolamento térmico
A argamassa isolante é um novo tipo de material isolante para paredes internas na região norte. Trata-se de um material de parede composto por material isolante, argamassa e aglomerante. Nesse material, a celulose desempenha um papel fundamental na ligação e no aumento da resistência. Geralmente, utiliza-se metilcelulose com alta viscosidade (cerca de 10.000 eps), a dosagem geralmente varia entre 2‰ e 3‰, e o método de aplicação é a mistura do pó seco.
6. Agente de interface
Escolha HPNC 20000cps para o agente de interface, 60000cps ou mais para o adesivo para azulejos e concentre-se no espessante do agente de interface, que pode melhorar a resistência à tração e a resistência à dispersão de partículas.
Data da publicação: 17 de fevereiro de 2023