Selluloosaeetteri on ioniton, puolisynteettinen polymeeri, joka on vesiliukoinen ja liuotinliukoinen. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset: ① vedenpidätysaine ② sakeuttamisaine ③ tasoittava ominaisuus ④ kalvonmuodostava ominaisuus ⑤ sideaine; polyvinyylikloriditeollisuudessa se on emulgointiaine ja dispergointiaine; lääketeollisuudessa se on sideaine ja puskuroiva aine. Irrottaa runkomateriaaleja jne., koska selluloosalla on erilaisia komposiittivaikutuksia, joten sen käyttöalueet ovat myös laajimmat. Seuraavaksi keskityn selluloosaeetterin käyttöön ja toimintaan ympäristönsuojelullisissa rakennusmateriaaleissa.
1. Lateksimaalissa
Lateksimaaliteollisuudessa hydroksietyyliselluloosan yleinen viskositeettivaatimus on RT30000-50000 cps, mikä vastaa HBR250:n spesifikaatiota, ja vertailuannos on yleensä noin 1,5‰-2‰. Hydroksietyyliselluloosan päätehtävänä lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin dispergoitumista, parantaa lateksin vakautta ja lisätä komponenttien viskositeettia, mikä edistää rakenteen tasoittumiskykyä: Hydroksietyyliselluloosa on kätevämpi käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään ja kuumaan veteen, eikä pH-arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää turvallisesti PI-arvojen 2 ja 12 välillä. Käyttötavat ovat seuraavat:
(1) Lisää suoraan tuotantoon:
Tässä menetelmässä tulisi valita hidastettua hydroksietyyliselluloosaa, ja käytetään hydroksietyyliselluloosaa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia. Toimenpiteet ovat seuraavat: ① Laita tietty määrä puhdasta vettä astiaan, joka on varustettu suurella leikkausvoimalla varustetulla sekoittimella. ② Aloita jatkuva sekoittaminen alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti hydroksietyyliryhmä liuokseen tasaisesti. ③ Jatka sekoittamista, kunnes kaikki rakeiset aineet ovat liuenneet. ④ Lisää muut lisäaineet ja emäksiset lisäaineet jne. ⑤ Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet, lisää sitten muut reseptin komponentit ja jauha, kunnes lopputuote on valmis.
(2) Varustettu emäliuoksella myöhempää käyttöä varten:
Tässä menetelmässä voidaan valita pikatyyppinen ja sillä on hometta estävä selluloosa. Menetelmän etuna on sen suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheet 1-4.
(3), kopioitu puuroksi myöhempää käyttöä varten:
Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenemattomia) hydroksietyylille, näitä liuottimia voidaan käyttää puuron valmistukseen. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat lateksimaaliformulaatioissa käytettävät orgaaniset nesteet, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvonmuodostusaineet (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Puurohydroksietyyliselluloosa voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
2. Seinän kaapimiseen tarkoitettua kittiä
Tällä hetkellä useimmissa maani kaupungeissa ihmiset arvostavat pääasiassa veden- ja hankausta kestävää ympäristöystävällistä kittiä. Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset ovat vähitellen luopumassa tästä materiaalista, ja selluloosaeetterisarjan tuotteita käytetään korvaamaan se. Toisin sanoen ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämisessä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Vedenkestävä kitissä on kaksi tyyppiä: kuiva jauhekitti ja kittipasta. Näistä kahdesta kitityypistä tulisi valita modifioitu metyyliselluloosa ja hydroksipropyylimetyyli. Viskositeettispesifikaatio on yleensä 30 000–60 000 cps. Selluloosan päätehtävät kitissä ovat vedenpidätys, liimaus ja voitelu.
Koska eri valmistajien kittikoostumukset vaihtelevat, jotkut ovat harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia, valkosementtiä jne. ja jotkut kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia jne., myös selluloosan ominaisuudet, viskositeetti ja tunkeutumiskyky kahdessa koostumuksessa vaihtelevat. Lisättävä määrä on noin 2‰–3‰.
Seinän kaapimistolitteen rakentamisessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty vedenimeytymisaste (tiiliseinän vedenimeytymisaste on 13 % ja betonin vedenimeytymisaste 3–5 %), yhdistettynä ulkomaailman haihtumiseen, jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistumiseen, mikä heikentää kitin lujuutta. Siksi selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen laatu, erityisesti tuhkakalsiumin laatu, on myös erittäin tärkeää. Selluloosan korkean viskositeetin ansiosta kitin kelluvuus paranee ja vältetään myös notkoilmiö rakentamisen aikana, mikä on mukavampaa ja työvoimaa säästävää kaapimisen jälkeen.
Jauhekittiin on kätevämpää lisätä selluloosaeetteriä. Sen valmistus ja käyttö ovat helpompia. Täyteaine ja lisäaineet voidaan sekoittaa tasaisesti kuivaan jauheeseen.
3. Betonilaasti
Betonilaastissa sementin on oltava täysin hydratoitu, jotta se saavuttaa lopullisen lujuuden. Erityisesti kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen hydraation toimenpiteitä käytetään veden ylläpitämiseen ja ripottelemiseen. Resurssien tuhlaaminen ja hankala käyttö. Keskeistä on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen hydraatio on edelleen epätäydellistä. Ratkaisu tähän ongelmaan on lisätä laastiin kahdeksan vettä pidättävää ainetta, yleensä hydroksipropyylimetyyli- tai metyyliselluloosaa, viskositeettispesifikaatio on 20000-60000 cps ja lisäysmäärä on 2-3%. Vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 85%. Laastin käyttötapa on sekoittaa kuiva jauhe tasaisesti ja kaataa se veteen.
4. Kipsilaastin työstössä, kipsin liimaamisessa ja kipsin saumauksessa
Rakennusteollisuuden nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä. Ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen ansiosta sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimpiä kipsituotteita ovat rappauskipsi, sidottu kipsi, upotettu kipsi ja laattaliima.
Kipsilaastari on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseiniin ja -kattoihin. Sillä rapattu seinäpinta on hieno ja sileä. Uusi kevytrakennuslevyliima on tahmea materiaali, joka on valmistettu kipsistä perusmateriaalina ja erilaisista lisäaineista. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liimaamiseen. Se on myrkytön, hajuton, nopeasti kovettuva, vahvasti tarttuva ja sillä on muita ominaisuuksia, se on tukimateriaali rakennuslevyille ja harkkorakenteille; kipsitiiviste on kipsilevyjen välisten rakojen täyttöaine ja seinien ja halkeamien korjausaine.
Näillä kipsituotteilla on useita eri toimintoja. Kipsin ja vastaavien täyteaineiden roolin lisäksi keskeinen tekijä on lisättyjen selluloosaeetterilisäaineiden merkittävä rooli. Koska kipsi jaetaan vedettömään kipsiin ja hemihydraattikipsiin, eri kipsityypeillä on erilaisia vaikutuksia tuotteen suorituskykyyn. Siksi kipsin laatu, sakeutuminen, vedenpidätyskyky ja hidastus vaikuttavat kipsin laatuun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on onttoutuminen ja halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosan tyyppi ja hidastimen käyttötapa. Tässä suhteessa yleensä valitaan metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000 cps, lisäysmäärä on 1,5–2 %. Näistä selluloosa keskittyy vedenpidätyskykyyn ja hidastavaan voiteluun.
Selluloosaeetteriin ei kuitenkaan voida luottaa hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappohidastin sekoittamista ja käyttöä varten vaikuttamatta alkuperäiseen lujuuteen.
Vedenpidätyskyky viittaa yleensä siihen, kuinka paljon vettä haihtuu luonnollisesti ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on liian kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalta saavat materiaalin menettämään vettä liian nopeasti, ja lisäksi esiintyy onttoja ja halkeilua.
Tässä käyttötavassa sekoitetaan kuivajauhetta. Jos valmistat liuosta, katso liuoksen valmistusohjeet.
5. Lämmöneristelaasti
Eristyslaasti on uudentyyppinen sisäseinien eristysmateriaali pohjoisilla alueilla. Se on seinämateriaali, joka on syntetisoitu eristemateriaalista, laastista ja sideaineesta. Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sidoksessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan korkean viskositeetin omaava metyyliselluloosa (noin 10000 eps), annostus on yleensä 2‰-3‰, ja käyttömenetelmänä on kuivajauhesekoitus.
6. Rajapinta-agentti
Valitse rajapinta-aineeksi HPNC 20000cps, laattaliimaksi 60000cps tai enemmän ja keskity rajapinta-aineen sakeuttamisaineeseen, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolen vastustuskykyä.
Julkaisun aika: 17. helmikuuta 2023