Tsellulooseeter on mitteioonne poolsünteetiline polümeer, mis on vees ja lahustis lahustuv. Sellel on erinevates tööstusharudes erinev toime. Näiteks keemilistes ehitusmaterjalides on sellel järgmised komposiitefektid: ① vettpeetusaine ② paksendaja ③ tasandusomadus ④ kile moodustav omadus ⑤ sideaine; polüvinüülkloriidi tööstuses on see emulgaator ja dispergeeriv aine; farmaatsiatööstuses on see sideaine ja puhverdav aine. Skeletimaterjalide jms vabastamine, kuna tselluloosil on mitmesuguseid komposiitefekte, on ka selle rakendusvaldkonnad kõige ulatuslikumad. Järgmisena keskendun tsellulooseetri kasutamisele ja funktsioonile keskkonnakaitselistes ehitusmaterjalides.
1. Lateksvärvis
Lateksvärvide tööstuses on hüdroksüetüültselluloosi valimisel üldiselt sama viskoossusega spetsifikatsioon RT30000–50000 cps, mis vastab HBR250 spetsifikatsioonile, ja võrdlusdoos on üldiselt umbes 1,5–2‰. Hüdroksüetüüli peamine ülesanne lateksvärvis on paksendamine, pigmendi geelistumise vältimine, pigmendi hajumise soodustamine, lateksi stabiilsuse tagamine ja komponentide viskoossuse suurendamine, mis aitab kaasa konstruktsiooni tasandamisele: hüdroksüetüültselluloos on mugavam kasutada. Seda saab lahustada külmas ja kuumas vees ning pH väärtus ei mõjuta seda. Seda saab ohutult kasutada PI väärtuse 2 ja 12 vahel. Kasutusmeetodid on järgmised:
(1) Lisa otse tootmisesse:
Selle meetodi puhul tuleks valida aeglustatud tüüpi hüdroksüetüültselluloos ja kasutada hüdroksüetüültselluloosi, mille lahustumisaeg on üle 30 minuti. Toimige järgmiselt: ① Pange teatud kogus puhast vett suure nihkejõuga segistiga varustatud anumasse. ② Hakake pidevalt madalal kiirusel segama, samal ajal aeglaselt ja ühtlaselt lisades hüdroksüetüülrühma lahusesse. ③ Jätkake segamist, kuni kõik granuleeritud materjalid on lahustunud. ④ Lisage muud lisandid ja aluselised lisandid jne. ⑤ Segage, kuni kõik hüdroksüetüülrühmad on täielikult lahustunud, seejärel lisage valemisse muud komponendid ja jahvatage kuni valmistoote saamiseni.
(2) Varustatud emalahusega hilisemaks kasutamiseks:
See meetod võimaldab valida koheselt reageeriva tüübi ja hallitusvastase toimega tselluloosi. Selle meetodi eeliseks on suurem paindlikkus ja seda saab otse lateksvärvile lisada. Valmistamismeetod on sama mis etappidel 1–4.
(3), hilisemaks kasutamiseks pudruks ümber kirjutatud:
Kuna orgaanilised lahustid on hüdroksüetüültselluloosi jaoks halvad lahustid (lahustumatud), saab neid lahusteid kasutada pudru valmistamiseks. Kõige sagedamini kasutatavad orgaanilised lahustid on lateksvärvide koostises olevad orgaanilised vedelikud, näiteks etüleenglükool, propüleenglükool ja kilemoodustajad (näiteks dietüleenglükoolbutüülatsetaat). Pudru hüdroksüetüültselluloosi võib otse värvile lisada. Jätka segamist, kuni see on täielikult lahustunud.
2. Seina kraapimise pahtel
Praegu on enamikus minu riigi linnades inimesed hakanud hindama veekindlat ja kulumiskindlat keskkonnasõbralikku pahtlit. Seda toodetakse vinüülalkoholi ja formaldehüüdi atsetaalreaktsioonil. Seetõttu on inimesed seda materjali järk-järgult kasutusest kõrvaldanud ja selle asemel kasutatakse tsellulooseetri seeria tooteid. See tähendab, et keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide väljatöötamisel on tselluloos praegu ainus materjal.
Veekindlad pahtlid jagunevad kahte tüüpi: kuivpulberpahtlid ja pahtlipastad. Nende kahe pahtlitüübi hulgast tuleks valida modifitseeritud metüültselluloos ja hüdroksüpropüülmetüül. Viskoossusspetsifikatsioon on üldiselt vahemikus 30000–60000 cps. Tselluloosi peamised funktsioonid pahtlis on veepeetus, nakkuvus ja määrimine.
Kuna erinevate tootjate pahtlivalemid on erinevad (osa on hall kaltsium, hele kaltsium, valge tsement jne) ning osa kipsipulbrit, halli kaltsiumit, hele kaltsiumit jne), on ka tselluloosi spetsifikatsioonid, viskoossus ja läbitungivus kahes valemis erinevad. Lisatav kogus on umbes 2‰–3‰.
Seina kraapimise pahtli ehitamisel on seina aluspinnal teatud veeimavus (tellisseina veeimavus on 13% ja betooni veeimavus on 3-5%), mis on seotud välismaailma aurustumisega, ja kui pahtel kaotab liiga kiiresti vett, tekib pragusid või pulbri eraldumist, mis nõrgestab pahtli tugevust. Seetõttu lahendab tsellulooseetri lisamine selle probleemi. Kuid täiteaine kvaliteet, eriti tuhakaltsiumi kvaliteet, on samuti äärmiselt oluline. Tselluloosi kõrge viskoossuse tõttu paraneb ka pahtli ujuvus ja välditakse ka ehituse ajal tekkivat longust, mis on pärast kraapimist mugavam ja tööjõudu säästvam.
Pulbrilisele pahtlile on mugavam lisada tsellulooseetrit. Selle tootmine ja kasutamine on mugavamad. Täiteaine ja lisandid saab kuiva pulbriga ühtlaselt segada.
3. Betoonmört
Betoonmördis peab tsement maksimaalse tugevuse saavutamiseks olema täielikult hüdreeritud. Eriti suvise ehituse puhul kaotab betoonmört vett liiga kiiresti ning vee säilitamiseks ja piserdamiseks kasutatakse täieliku hüdratsiooni meetmeid. Ressursside raiskamine ja ebamugav töö, peamine on see, et vesi on ainult pinnal ja sisemine hüdratsioon on endiselt puudulik, seega on selle probleemi lahenduseks mördbetoonile kaheksa vett säilitava aine lisamine, tavaliselt hüdroksüpropüülmetüül- või metüültselluloos, viskoossuse spetsifikatsioon on vahemikus 20000–60000 cps ja lisamise kogus on 2–3%. Veepeetusvõimet saab suurendada üle 85%. Mördi betoonis kasutatakse kuiva pulbri ühtlaseks segamiseks ja valamiseks vette.
4. Kipsi krohvimisel, kipsi liimimisel ja kipsi tihendamisel
Ehitustööstuse kiire arenguga suureneb iga päevaga ka inimeste nõudlus uute ehitusmaterjalide järele. Tänu inimeste keskkonnateadlikkuse kasvule ja ehitustõhususe pidevale paranemisele on tsemendipõhised kipsitooted kiiresti arenenud. Praegu on kõige levinumad kipsitooted krohvikips, liimitud kips, inkrusteeritud kips ja plaatide liim.
Kipskrohvimine on kvaliteetne krohvimaterjal siseseintele ja lagedele. Sellega krohvitud seinapind on peen ja sile. Uus ehitusplaatide liim on kleepuv materjal, mis on valmistatud kipsist alusmaterjalina ja erinevatest lisanditest. See sobib erinevate anorgaaniliste ehitusseinamaterjalide omavaheliseks ühendamiseks. See on mittetoksiline, lõhnatu, varajase tugevusega ja kiirelt kuivava, tugeva nakkuvusega ja muude omadustega, see on tugimaterjal ehitusplaatidele ja plokkkonstruktsioonidele; kipstihendusaine on kipsplaatide vaheliste tühimike täiteaine ja seinte ning pragude parandustäiteaine.
Nendel kipsitoodetel on terve rida erinevaid funktsioone. Lisaks kipsi ja sellega seotud täiteainete rollile on peamiseks probleemiks lisatud tsellulooseetri lisandite juhtiv roll. Kuna kips jaguneb veevabaks kipsiks ja poolhüdraatkipsiks, on erinevatel kipsidel toote toimivusele erinev mõju, seega määravad paksenemine, veepeetus ja aeglustus kipsi ehitusmaterjalide kvaliteedi. Nende materjalide tavaliseks probleemiks on õõnsused ja pragunemine ning esialgset tugevust ei saavutata. Selle probleemi lahendamiseks tuleb valida tselluloosi tüüp ja aeglusti ühendi kasutusviis. Sellega seoses valitakse tavaliselt metüül- või hüdroksüpropüülmetüül 30000. –60000 cps, lisatav kogus on 1,5–2%. Nende hulgas on tselluloos, mis keskendub veepeetusele ja aeglustavale määrimisele.
Siiski ei ole võimalik tsellulooseetrile kui aeglustile lootma jääda ning sidrunhappe aeglusti lisamine segamiseks ja kasutamiseks ilma esialgset tugevust mõjutamata on vajalik.
Veepeetus viitab üldiselt sellele, kui palju vett kaob loomulikult ilma välise veeimamiseta. Kui sein on liiga kuiv, siis veeimavus ja loomulik aurustumine aluspinnal põhjustavad materjali liiga kiire veekaotuse ning tekivad ka õõnsused ja praod.
Selle kasutusviisi puhul segatakse see kuiva pulbriga. Lahuse valmistamisel palun tutvuda lahuse valmistamismeetodiga.
5. Soojusisolatsioonimört
Isolatsioonimört on uut tüüpi siseseinte isolatsioonimaterjal põhjapoolsetes piirkondades. See on seinamaterjal, mis on sünteesitud isolatsioonimaterjalist, mördist ja sideainest. Selles materjalis mängib tselluloos võtmerolli nakkumisel ja tugevuse suurendamisel. Üldiselt valitakse kõrge viskoossusega (umbes 10000 eps) metüültselluloos, annus on tavaliselt vahemikus 2‰-3‰ ja kasutusmeetodiks on kuivpulbri segamine.
6. Liideseagent
Valige liidesaineks HPNC 20000cps, plaatide liimiks 60000cps või rohkem ja keskenduge liidesaine paksendajale, mis võib parandada tõmbetugevust ja noolevastast tugevust.
Postituse aeg: 17. veebruar 2023